本发明涉及剪力墙施工及其结构技术领域，尤其涉及一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法。
背景技术：
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙；房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，一般用钢筋混凝土做成，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物，剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑。另外结构自重也较大，灵活性差，一般适用住宅、公寓和旅馆。
随着建筑行业的迅猛发展，在建筑建设过程常会遇到大量的困难，当支护桩与地下室外剪力墙之间间距过小，模板安装(防水施工)无操作面的情况，常规的剪力墙施工方式无法对剪力墙进行施工，为此，现提出一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有在建筑建设过程常会遇到大量的困难，当支护桩与地下室外剪力墙之间间距过小，模板安装(防水施工)无操作面的情况，常规的剪力墙施工方式无法对剪力墙进行施工的缺点，而提出的一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种剪力墙结构，包括筏板，所述筏板上设置有发泡混凝土层，所述发泡混凝土层内设置有多个钢筋网片，所述钢筋网片处设置有拉钩，所述发泡混凝土层内设置有止水螺杆，所述发泡混凝土层一侧设置有防水层，所述防水层一侧设置有地下室外墙，所述发泡混凝土层另一侧设置有支护桩；
所述筏板上设置有模板组件，所述模板组件包括预埋钢管、模板、次楞、主楞和抛撑。
优选地，所述预埋钢管位于筏板上，所述次楞与主楞均设置在模板上，所述抛撑呈倾斜设置，一端与预埋钢管连接，一端与主楞连接。
一种剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
s1、弹出控制线：施工现场管理人员提前熟悉要施工部位的设计图及发泡混凝土施工图，并根据方案要求计算弹出模板控制线；
s2、预埋底部支撑点钢管：采用长度为1200mm的48*2.8mm钢管进行现场切割，每根钢管均分为3根长400mm的短钢管，短钢管分2排进行预埋；
s3、预埋拉钩、止水螺杆：在支护挡墙上植入直径12的拉钩和直径18的止水螺杆；
s4、挂设钢丝网片：在拉钩植筋强度达到48小时后方可进行钢丝网挂设，钢丝网挂设后及时进行绑扎，每根拉钩都必须与钢丝网片进行绑扎；
s5、支设模板：施工前对控制线进行复核，确认无误后方可安装模板；支设底部第一排模板，拼接安装次楞，次楞安装后安装钢管主楞，主楞安装完成后及时用钢管对模板进行支撑，依次安装三排模板，安装完第一排模板后进行第二排模板的安装，施工方法同第一排模板，如此重复直至模板安装至最高点位置；模板安装完成后对模板支撑体系进行加固；
s6、浇筑发泡混凝土：向模板内浇筑发泡混凝土；
s7、施工防水层：待发泡混凝土养护时间达到3天后，进行防水层施工。
优选地，所述s2中钢管预埋纵向间距为600mm，横向间距为1000mm；所述s3中拉钩施工间距500mm*500mm，止水水螺杆间距为不大于600mm。
优选地，所述s6浇筑发泡混凝土前要对模板拼缝及支撑体系进行检查，检查整改合格后方可浇筑发泡混凝土。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
通过弹出控制线、预埋底部支撑点钢管、预埋拉钩、止水螺杆、挂设钢丝网片、支设模板和浇筑发泡混凝土工艺筑成的剪力墙，其在浇筑过程中模板实现稳定支撑，并且可使用在施工间距过小时的施工，施工过程中更加安全，建成的剪力墙各方面数据合格。
附图说明
图1为本发明提出的一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法的模板侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种剪力墙结构及剪力墙的施工方法的模板正面结构示意图。
图中：1筏板、2发泡混凝土层、3钢筋网片、4拉钩、5止水螺杆、6防水层、7地下室外墙、8支护桩、9预埋钢管、10模板、11次楞、12主楞、13抛撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种剪力墙结构，包括筏板1，筏板1上设置有发泡混凝土层2，发泡混凝土层2内设置有多个钢筋网片3，钢筋网片3处设置有拉钩4，发泡混凝土层2内设置有止水螺杆5，发泡混凝土层2一侧设置有防水层6，防水层6一侧设置有地下室外墙7，发泡混凝土层2另一侧设置有支护桩8；
筏板1上设置有模板组件，模板组件包括预埋钢管9、预埋钢管9在通过提前进行设计，使得预埋钢管9处在阀瓣1内，进行支撑模板，模板10、次楞11、主楞12和抛撑13；
进一步地，预埋钢管9位于筏板1上，次楞11与主楞12均设置在模板10上，抛撑13呈倾斜设置，一端与预埋钢管9连接，一端与主楞12连接，其中抛撑13设计有三层，每层之间相邻的距离为0.9m，通过多层的抛撑13实现对模板10的支撑。
一种剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
s1、弹出控制线：施工现场管理人员提前熟悉要施工部位的设计图及发泡混凝土施工图，并根据方案要求计算弹出模板控制线；
s2、预埋底部支撑点钢管：采用长度为1200mm的48*2.8mm钢管进行现场切割，每根钢管均分为3根长400mm的短钢管，短钢管分2排进行预埋，钢管预埋纵向间距为600mm，横向间距为1000mm；
s3、预埋拉钩、止水螺杆：在支护挡墙上植入直径12的拉钩和直径18的止水螺杆；
s4、挂设钢丝网片：在拉钩植筋强度达到48小时后方可进行钢丝网挂设，钢丝网挂设后及时进行绑扎，每根拉钩都必须与钢丝网片进行绑扎；
s5、支设模板：施工前对控制线进行复核，确认无误后方可安装模板；支设底部第一排模板，拼接安装次楞，次楞安装后安装钢管主楞，主楞安装完成后及时用钢管对模板进行支撑，依次安装三排模板，安装完第一排模板后进行第二排模板的安装，施工方法同第一排模板，如此重复直至模板安装至最高点位置；模板安装完成后对模板支撑体系进行加固；
s6、浇筑发泡混凝土：在浇筑发泡混凝土前要对模板拼缝及支撑体系进行检查，检查整改合格后方可浇筑发泡混凝土，向模板内浇筑发泡混凝土；
s7、施工防水层：待发泡混凝土养护时间达到3天后，进行防水层施工。
所述s2中钢管预埋纵向间距为600mm，横向间距为1000mm；所述s3中拉钩施工间距500mm*500mm，止水水螺杆间距为不大于600mm。
所述s6浇筑发泡混凝土前要对模板拼缝及支撑体系进行检查，检查整改合格后方可浇筑发泡混凝土。
在地下室外墙与支护桩之间采用单侧支模，发泡混凝土填充，支护桩上采取植筋直径12间距500*500梅花型布置，内绑扎一层双向直径6@250钢筋网片；外侧采用木模支设，筏板内沿墙方向@500埋设两道400长直径48的钢管，以保证模板支撑与反拉力；模板采用直径48钢管做背楞，水平、竖向间距均为500；加固采用止水螺杆@500焊接于固定加强钢筋之上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种剪力墙结构，包括筏板(1)，其特征在于，所述筏板(1)上设置有发泡混凝土层(2)，所述发泡混凝土层(2)内设置有多个钢筋网片(3)，所述钢筋网片(3)处设置有拉钩(4)，所述发泡混凝土层(2)内设置有止水螺杆(5)，所述发泡混凝土层(2)一侧设置有防水层(6)，所述防水层(6)一侧设置有地下室外墙(7)，所述发泡混凝土层(2)另一侧设置有支护桩(8)；
所述筏板(1)上设置有模板组件，所述模板组件包括预埋钢管(9)、模板(10)、次楞(11)、主楞(12)和抛撑(13)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于，所述预埋钢管(9)位于筏板(1)上，所述次楞(11)与主楞(12)均设置在模板(10)上，所述抛撑(13)呈倾斜设置，一端与预埋钢管(9)连接，一端与主楞(12)连接。
3.一种剪力墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、弹出控制线：施工现场管理人员提前熟悉要施工部位的设计图及发泡混凝土施工图，并根据方案要求计算弹出模板控制线；
s2、预埋底部支撑点钢管：采用长度为1200mm的48*2.8mm钢管进行现场切割，每根钢管均分为3根长400mm的短钢管，短钢管分2排进行预埋；
s3、预埋拉钩、止水螺杆：在支护挡墙上植入直径12的拉钩和直径18的止水螺杆；
s4、挂设钢丝网片：在拉钩植筋强度达到48小时后方可进行钢丝网挂设，钢丝网挂设后及时进行绑扎，每根拉钩都必须与钢丝网片进行绑扎；
s5、支设模板：施工前对控制线进行复核，确认无误后方可安装模板；支设底部第一排模板，拼接安装次楞，次楞安装后安装钢管主楞，主楞安装完成后及时用钢管对模板进行支撑，依次安装三排模板；模板安装完成后对模板支撑体系进行加固；
s6、浇筑发泡混凝土：向模板内浇筑发泡混凝土；
s7、施工防水层：待发泡混凝土养护时间达到3天后，进行防水层施工。
4.根据权利要求3所述的一种剪力墙的施工方法，其特征在于，所述s2中钢管预埋纵向间距为600mm，横向间距为1000mm；所述s3中拉钩施工间距500mm*500mm，止水水螺杆间距为不大于600mm。
5.根据权利要求3所述的一种剪力墙的施工方法，其特征在于，所述s6浇筑发泡混凝土前要对模板拼缝及支撑体系进行检查，检查整改合格后方可浇筑发泡混凝土。
技术总结