本发明涉及模具脱模技术领域，更具体地说是一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置。
背景技术：
对于磁性产品的制造，使用湿式成型液压机时，人工压制产品一般采用保护脱模方式(上下缸开模时，下缸先退回，上缸再回程，这种方式在滤纸与产品分离时，产品已经不在型腔内，上缸回程时，产品会由于滤纸的粘性被上缸往上带)，但人工取坯效率低，故现在工业上大都使用取坯机自动取坯来代替人工取坯，但是使用取坯机后，压机只能选用一般脱模方式(上下缸开模时，上缸先回程，下缸再退回，这种方式在开模时产品还在型腔内，开模时产品不会被滤纸往上模带，不妨碍取坯机取坯)。使用保护脱模产品问题少，合格率高。使用取坯机只能用一般脱模，不能使用保护脱模，因为保护脱模滤纸会把产品往上带，所以为了能使用取坯机，只能用一般脱模，会降低产品合格率)。上模冲向下运动过程中直接由上气缸活塞带动，由于没有导向机构的导向，运动过程中容易发生倾斜，且因其倾斜容易使上气缸活塞发生转动并带动相关部件一起发生运动，此种运动的积累极易导致整个压制机构各部件之间相互撞击，很容易导致机构损坏。
现有磁性材料产品成型的液压设备，生产过程中，都有一个产品在模具中压制成型后，将产品脱出模具行腔的工艺动作与过程，由于产品是含水料浆挤压成型，在模具中成型后，尚处于一个非常脆弱的状态，当产品从模腔脱出时，产品受力表面，将会发生膨胀，导致产品内部出现隐形裂纹，此裂纹在后道烧结工序中，将会明显出现，为了避免这种情况的发生，现有成型设备，采用成型油缸二次加压的工艺方式，给膨胀表面施加压力，直至产品完全从模腔脱出，达到一个保护脱模的过程，但由于成型油缸缸径面积大从而会出现液压压强稍有偏差，则加压在产品表面上的保护力也发生较大偏差，导致产品受压过渡，产生被压坏的裂纹及其他缺陷。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有液压设备中的成型油缸易导致产品受压过渡，产生被压坏的裂纹及其他缺陷，本发明提出一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，包括机架，所述机架下表面左右对称安装有导向柱，所述导向柱之间水平安装有能够沿着导向柱竖向滑动的滑块，所述滑块中部竖向对称安装有脱坯保护油缸，脱坯保护油缸的压力通过承压板以及导向装置，作用在成型模具内产品膨胀面上，以提供脱模保护力，当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸上行，卸除作用在产品上的保护脱模力，达到了很好的产品脱模保护效果。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，包括机架，所述机架下表面左右对称安装有导向柱，所述导向柱之间水平安装有滑块，所述滑块能够沿着导向柱竖向滑动，所述滑块中部竖向对称安装有脱坯保护油缸，所述脱坯保护油缸下端竖向安装有连接杆，所述连接杆下端水平连接有承压板；所述承压板下表面通过导向装置连接有成型模具。脱模时，滑块先上行一段距离，此时，脱坯保护油缸的压力通过承压板以及导向装置，作用在成型模具内产品膨胀面上，以提供脱模保护力，此时，产品开始脱出模腔，当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸上行，卸除作用在产品上的保护脱模力，达到了很好的产品脱模保护效果。
进一步的技术方案，所述导向装置包括在所述脱坯保护油缸的前后竖向对称安装的导向杆，所述导向杆依次竖向穿过滑块和承压板后，其底端连接有脱坯保护压块，所述脱坯保护压块水平设置在所述承压板与成型模具之间。产品成型后，脱坯保护油缸的压力通过脱坯保护压块作用在产品上，从而提供脱模保护力；当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸上行，并通过导向杆带动脱坯保护压块上行，进而卸除作用在产品上的保护脱模力，由于脱坯保护油缸缸径减小，从而增大了脱模保护力的调节范围，对各种不同类型的产品的生产和工艺调试，同时起到一个加大可调性及可控性的作用。
进一步的技术方案，所述导向杆上部同轴套接有导向套i，所述导向套i上表面固定安装在滑块上，当导向杆相对于滑块竖向移动时，所述导向套i内表面与导向杆相接触，从而减小导向杆与滑块间的摩擦，便于导向杆上下滑动，所述导向套i还起到导向、定位作用，从而便于导向杆的安装。
进一步的技术方案，所述导向杆下部同轴套接有导向套ii，所述导向套ii下表面固定安装在所述承压板上，当导向杆相对于承压板竖向移动时，所述导向套ii内表面与导向杆相接触，从而减小导向杆与承压板间的摩擦，便于导向杆上下滑动，所述导向套ii还起到导向、定位作用，从而便于导向杆的安装。
进一步的技术方案，所述成型模具包括上模和下模，上模和下模之间开设有成型腔；所述上模固定安装在所述脱坯保护压块下表面，所述下模设置在水平基准面上，产品成型时，含水料浆在成型腔内挤压成型，脱模时，由于产品受力的上表面已膨胀、产生裂纹，因此，将所述上模固定安装在所述脱坯保护压块下表面，通过脱坯保护油缸对脱坯保护压块施加压力，从而在产品上形成脱模保护力，当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸上行，进而卸除作用在产品上的保护脱模力，相比于现有的成型油缸，设置多组小缸径的脱坯保护油缸，从而增大了脱模保护力的调节范围，以适应各种不同类型的产品的生产和工艺调试。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，机架下表面左右对称安装有导向柱，所述导向柱之间水平安装有沿着导向柱竖向滑动的滑块，所述滑块中部竖向对称安装有脱坯保护油缸，所述脱坯保护油缸下端竖向安装有连接杆，所述连接杆下端水平连接有承压板；所述承压板下表面通过导向装置连接有成型模具，脱坯保护油缸的压力通过承压板以及导向装置，作用在成型模具内产品膨胀面上，以提供脱模保护力。相比于现有的成型油缸，设置多组小缸径的脱坯保护油缸，从而增大了脱模保护力的调节范围，以适应各种不同类型的产品的生产和工艺调试；
(2)本发明的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，所述导向装置包括在所述脱坯保护油缸的前后竖向对称安装的导向杆，所述导向杆依次竖向穿过滑块和承压板后，其底端连接有脱坯保护压块，所述脱坯保护压块水平设置在所述承压板与成型模具之间，产品成型后，脱坯保护油缸的压力通过脱坯保护压块作用在产品上，从而提供脱模保护力，对各种不同类型的产品的生产和工艺调试，起到一个加大可调性及可控性的作用；
(3)本发明的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，所述导向杆上部同轴套接有导向套i，所述导向套i上表面固定安装在滑块上，当导向杆相对于滑块竖向移动时，从而起到导向、定位以及防摩擦的作用；
(4)本发明的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，所述导向杆下部同轴套接有导向套ii，所述导向套ii下表面固定安装在所述承压板上，当导向杆相对于承压板竖向移动时，所述导向套ii内表面与导向杆相接触，从而减小导向杆与滑块间的摩擦，便于导向杆上下滑动，还起到导向、定位作用。
附图说明
图1为本发明的成型脱坯低压保护装置主视图；
图2为图1中a部分放大结构示意图；
图3为图1的右视图。
图中：1-机架、2-导向柱、3-滑块、4-成型油缸、5-承压板、6-成型模具、7-脱坯保护油缸、8-导向杆、9-脱坯保护压块、61-上模、62-下模、63-成型腔、71-连接杆、81-导向套i、82-导向套ii。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，如图1、3所示，包括机架1，所述机架1下表面左右对称安装有导向柱2，所述导向柱2之间水平安装有滑块3，所述滑块3能够沿着导向柱2竖向滑动，所述滑块3中部竖向对称安装有脱坯保护油缸7，所述脱坯保护油缸7下端竖向安装有连接杆71，所述连接杆71下端水平连接有承压板5；所述承压板5下表面通过导向装置连接有成型模具6。所述成型模具6包括上模61和下模62，上模61和下模62之间开设有成型腔63；所述上模61固定安装在所述脱坯保护压块9下表面，所述下模62设置在水平基准面上，产品成型时，含水料浆在成型腔63内挤压成型，脱模时，由于产品受力的上表面已膨胀、产生裂纹，因此，将所述上模61固定安装在所述脱坯保护压块9下表面，通过脱坯保护油缸7对脱坯保护压块9施加压力，从而在产品上形成脱模保护力，当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸7上行，进而卸除作用在产品上的保护脱模力。
现有磁性材料产品成型的液压设备，生产过程中，都有一个产品在模具中压制成型后，将产品脱出模具行腔的工艺动作与过程，由于产品是含水料浆挤压成型，在模具中成型后，尚处于一个非常脆弱的状态，当产品从模腔63脱出时，产品受力表面，将会发生膨胀，导致产品内部出现隐形裂纹，此裂纹在后道烧结工序中，将会明显出现，为了避免这种情况的发生，现有成型设备，采用成型油缸4二次加压的工艺方式，给膨胀表面施加压力，直至产品完全从模腔脱出，达到一个保护脱模的过程，但由于成型油缸4的缸径面积大从而会出现液压压强稍有偏差，则加压在产品表面上的保护力也发生较大偏差，导致产品受压过渡，产生被压坏的裂纹及其他缺陷。本实施例中，则通过设置多组小缸径的脱坯保护油缸7，提供脱模保护力，达到很好的脱模保护效果。脱模时，滑块3先上行一段距离，此时，脱坯保护油缸7的压力通过承压板5以及导向装置，作用在成型模具6内产品膨胀面上，以提供脱模保护力，此时，产品开始脱出模腔，当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸7上行，卸除作用在产品上的保护脱模力，达到了很好的产品脱模保护效果。相比于现有的成型油缸，设置多组小缸径的脱坯保护油缸7，从而增大了脱模保护力的调节范围，以适应各种不同类型的产品的生产和工艺调试。
实施例2
本实施例的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1、3所示，所述导向装置包括在所述脱坯保护油缸7的前后竖向对称安装的导向杆8，所述导向杆8依次竖向穿过滑块3和承压板5后，其底端连接有脱坯保护压块9，所述脱坯保护压块9水平设置在所述承压板5与成型模具6之间。产品成型后，脱坯保护油缸7的压力通过脱坯保护压块9作用在产品上，从而提供脱模保护力；当产品完全脱出模腔后，脱坯保护油缸7上行，并通过导向杆8带动脱坯保护压块9上行，进而卸除作用在产品上的保护脱模力，由于脱坯保护油缸7缸径减小，从而增大了脱模保护力的调节范围，对各种不同类型的产品的生产和工艺调试，同时起到一个加大可调性及可控性的作用。
进一步的，如图2所示，所述导向杆8上部同轴套接有导向套i81，所述导向套i81上表面固定安装在滑块3上，当导向杆相对于滑块3竖向移动时，所述导向套i81内表面与导向杆8相接触，从而减小导向杆8与滑块3间的摩擦，便于导向杆8上下滑动。所述导向杆8下部同轴套接有导向套ii82，所述导向套ii82下表面固定安装在所述承压板5上，当导向杆相对于承压板5竖向移动时，所述导向套ii82内表面与导向杆8相接触，从而减小导向杆8与承压板5间的摩擦，便于导向杆8上下滑动。所述导向套i81和导向套ii82还起到导向、定位导向杆8的作用，从而便于导向杆8的移动与安装。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，包括机架(1)，所述机架(1)下表面左右对称安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)之间水平安装有能够沿着导向柱(2)竖向滑动的滑块(3)，其特征在于：所述滑块(3)中部竖向对称安装有脱坯保护油缸(7)，所述脱坯保护油缸(7)下端竖向安装有连接杆(71)，所述连接杆(71)下端水平连接有承压板(5)；所述承压板(5)下表面通过导向装置连接有成型模具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，其特征在于：所述导向装置包括在所述脱坯保护油缸(7)的前后竖向对称安装的导向杆(8)，所述导向杆(8)依次竖向穿过滑块(3)和承压板(5)后，其底端连接有脱坯保护压块(9)，所述脱坯保护压块(9)水平设置在所述承压板(5)与成型模具(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，其特征在于：所述导向杆(8)上部同轴套接有导向套i(81)，所述导向套i(81)上表面固定安装在滑块(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，其特征在于：所述导向杆(8)下部同轴套接有导向套ii(82)，所述导向套ii(82)下表面固定安装在所述承压板(5)上。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种磁性材料产品成型脱坯低压保护装置，其特征在于：所述成型模具(6)包括上模(61)和下模(62)，上模(61)和下模(62)之间开设有成型腔(63)；所述上模(61)固定安装在所述脱坯保护压块(9)下表面，所述下模(62)设置在水平基准面上。
技术总结