一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐的制作方法

    专利2022-07-07  82


    本实用新型涉及硫化罐技术领域,具体为一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐。



    背景技术:

    硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备,属快开式的需频繁开启的压力容器,硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器,有立式与卧式之分,液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去,卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出,操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

    在硫化罐卸压打开后,内部蒸汽放出,浪费了大量的热资源,目前的余热回收多为直接将蒸汽通入水中将水进行加热,但是当蒸汽停止后水桶内的水分容易回流至硫化罐内,使用不便。

    针对上述问题,为此,提出一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,通过设置只能进行单向流动的机构阻止反应桶内部的水进入硫化罐,从而解决了上述背景技术中的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,包括硫化装置,所述硫化装置包括硫化罐体、排气口、通气管、阻气机构和回收机构,硫化罐体上端安装有排气口,排气口上端安装有通气管,通气管上端安装有阻气机构,通气管一端安装有回收机构。

    优选的,所述阻气机构包括电机、连接杆、阻气球、通气口和橡胶圈,电机一侧安装有连接杆,连接杆另一端安装有阻气球,阻气球上端贯穿开通有通气口,阻气球上下两侧均安装有橡胶圈,橡胶圈固定安装在通气管内部,橡胶圈贴合阻气球安装。

    优选的,所述回收机构包括反应桶、进气管、阻水机构、出气口、底座、进水机构和进水管,反应桶内部安装有进气管,进气管中部安装有阻水机构,阻水机构下端安装有出气口,反应桶下端安装有底座,反应桶内侧上端安装有进水机构,进水机构上端安装有进水管。

    优选的,所述阻水机构包括安装管、紧固件、第一排气环、第二排气环、连接支柱、弹簧和阻气盘,安装管上下两侧均安装有紧固件,安装管上端内侧安装有第一排气环,安装管下端内侧安装有第二排气环,第一排气环与第二排气环内侧均固定安装有连接支柱,连接支柱上端环绕安装有弹簧,弹簧一端固定安装在第二排气环上端,弹簧另一端固定安装有阻气盘。

    优选的,所述阻气盘呈u形的部件,且大小与第一排气环相匹配。

    优选的,所述第一排气环与第二排气环上端均开设有若干个透气口。

    优选的,所述进水机构包括固定件、连接块、浮球、活动管、阻水块和阻水口,固定件下端安装有连接块,连接块一端安装有浮球,连接块上端活动安装有活动管,活动管上端安装有阻水块,阻水块上端开设有阻水口,阻水口上端与进水管连接。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    1、本实用新型提出的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,在硫化罐体将所需处理的物品加工完毕后,启动电机,电机带动连接杆进行旋转,进而带动阻气球进行旋转,将阻气球上端的通气口与通气管重合,进而硫化罐体内部的蒸汽由排气口流入通气管导出进行利用,避免蒸汽流失浪费,若硫化罐体再次进行使用加工时,可将阻气球再次旋转,使通气口与通气管错位,避免蒸汽不断向回收机构内部输送导致硫化罐体内部蒸汽不足影响硫化效果,也可对输送至回收机构内部的蒸汽速率进行把控,便于使用。

    2、本实用新型提出的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,在进气管将通气管内部蒸汽送入反应桶内,可将反应桶内部的水进行加热,便于进行使用,将硫化罐体内的蒸汽进行利用,避免资源浪费,在进气管输送蒸汽时,直接输送至反应桶下端进行加热,使加热效果更好,且蒸汽在进入安装管时,将阻气盘下压,进而蒸汽进入出气口,在蒸汽停止后,弹簧将阻气盘顶回第一排气环下端,避免因蒸汽停止反应桶内的水进入进气管,将水阻挡在阻气盘下端,避免反应桶内的水回流至硫化罐体内部,进而对硫化装置进行保护,延长设备使用寿命。

    3、本实用新型提出的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,若是反应桶内部水不足时,容易导致反应桶内部过热,影响反应桶寿命,若是反应桶内部水低于浮球时,浮球下降,进而连接块随着下降,活动管下落,进而阻水块随着下落,进水管开始进水,若反应桶内部水上涨时,浮球随着上涨,抵住活动管上涨,阻水块抵住阻水口,进而进水管内部水无法进入反应桶,进而实现反应桶的自动加水,避免反应桶内部水过少过热造成安全隐患。

    附图说明

    图1为本实用新型的整体结构示意图;

    图2为本实用新型的阻气机构结构示意图;

    图3为本实用新型的回收机构结构示意图;

    图4为本实用新型的阻水机构结构示意图;

    图5为本实用新型的a处放大结构示意图。

    图中:1、硫化装置;11、硫化罐体;12、排气口;13、通气管;14、阻气机构;141、电机;142、连接杆;143、阻气球;144、通气口;145、橡胶圈;15、回收机构;151、反应桶;152、进气管;153、阻水机构;1531、安装管;1532、紧固件;1533、第一排气环;1534、第二排气环;1535、连接支柱;1536、弹簧;1537、阻气盘;154、出气口;155、底座;156、进水机构;1561、固定件;1562、连接块;1563、浮球;1564、活动管;1565、阻水块;1566、阻水口;157、进水管。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-2,一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,包括硫化装置1,硫化装置1包括硫化罐体11、排气口12、通气管13、阻气机构14和回收机构15,硫化罐体11上端安装有排气口12,排气口12上端安装有通气管13,通气管13上端安装有阻气机构14,阻气机构14包括电机141、连接杆142、阻气球143、通气口144和橡胶圈145,电机141一侧安装有连接杆142,连接杆142另一端安装有阻气球143,阻气球143上端贯穿开通有通气口144,阻气球143上下两侧均安装有橡胶圈145,橡胶圈145固定安装在通气管13内部,橡胶圈145贴合阻气球143安装,通气管13一端安装有回收机构15,在硫化罐体11将所需处理的物品加工完毕后,启动电机141,电机141带动连接杆142进行旋转,进而带动阻气球143进行旋转,将阻气球143上端的通气口144与通气管13重合,进而硫化罐体11内部的蒸汽由排气口12流入通气管13导出进行利用,避免蒸汽流失浪费,若硫化罐体11再次进行使用加工时,可将阻气球143再次旋转,使通气口144与通气管13错位,避免蒸汽不断向回收机构15内部输送导致硫化罐体11内部蒸汽不足影响硫化效果,也可对输送至回收机构15内部的蒸汽速率进行把控,便于使用。

    请参阅图3-5,回收机构15包括反应桶151、进气管152、阻水机构153、出气口154、底座155、进水机构156和进水管157,反应桶151内部安装有进气管152,进气管152中部安装有阻水机构153,阻水机构153包括安装管1531、紧固件1532、第一排气环1533、第二排气环1534、连接支柱1535、弹簧1536和阻气盘1537,安装管1531上下两侧均安装有紧固件1532,安装管1531上端内侧安装有第一排气环1533,安装管1531下端内侧安装有第二排气环1534,第一排气环1533与第二排气环1534上端均开设有若干个透气口,第一排气环1533与第二排气环1534内侧均固定安装有连接支柱1535,连接支柱1535上端环绕安装有弹簧1536,弹簧1536一端固定安装在第二排气环1534上端,弹簧1536另一端固定安装有阻气盘1537,阻气盘1537呈u形的部件,且大小与第一排气环1533相匹配,阻水机构153下端安装有出气口154,在进气管152将通气管13内部蒸汽送入反应桶151内,可将反应桶151内部的水进行加热,便于进行使用,将硫化罐体11内的蒸汽进行利用,避免资源浪费,在进气管152输送蒸汽时,直接输送至反应桶151下端进行加热,使加热效果更好,且蒸汽在进入安装管1531时,将阻气盘1537下压,进而蒸汽进入出气口154,在蒸汽停止后,弹簧1536将阻气盘1537顶回第一排气环1533下端,避免因蒸汽停止反应桶151内的水进入进气管152,将水阻挡在阻气盘1537下端,避免反应桶内的水回流至硫化罐体11内部,进而对硫化装置1进行保护,延长设备使用寿命,反应桶151下端安装有底座155,反应桶151内侧上端安装有进水机构156,进水机构156包括固定件1561、连接块1562、浮球1563、活动管1564、阻水块1565和阻水口1566,固定件1561下端安装有连接块1562,连接块1562一端安装有浮球1563,连接块1562上端活动安装有活动管1564,活动管1564上端安装有阻水块1565,阻水块1565上端开设有阻水口1566,阻水口1566上端与进水管157连接,进水机构156上端安装有进水管157,若是反应桶151内部水不足时,容易导致反应桶151内部过热,影响反应桶151寿命,若是反应桶151内部水低于浮球1563时,浮球1563下降,进而连接块1562随着下降,活动管1564下落,进而阻水块1565随着下落,进水管157开始进水,若反应桶151内部水上涨时,浮球1563随着上涨,抵住活动管1564上涨,阻水块1565抵住阻水口1566,进而进水管157内部水无法进入反应桶151,进而实现反应桶151的自动加水,避免反应桶151内部水过少过热造成安全隐患。

    综上所述:本实用新型提供了一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,在硫化罐体11将所需处理的物品加工完毕后,启动电机141,电机141带动连接杆142进行旋转,进而带动阻气球143进行旋转,将阻气球143上端的通气口144与通气管13重合,进而硫化罐体11内部的蒸汽由排气口12流入通气管13导出进行利用,避免蒸汽流失浪费,若硫化罐体11再次进行使用加工时,可将阻气球143再次旋转,使通气口144与通气管13错位,避免蒸汽不断向回收机构15内部输送导致硫化罐体11内部蒸汽不足影响硫化效果,也可对输送至回收机构15内部的蒸汽速率进行把控,便于使用,在进气管152将通气管13内部蒸汽送入反应桶151内,可将反应桶151内部的水进行加热,便于进行使用,将硫化罐体11内的蒸汽进行利用,避免资源浪费,在进气管152输送蒸汽时,直接输送至反应桶151下端进行加热,使加热效果更好,且蒸汽在进入安装管1531时,将阻气盘1537下压,进而蒸汽进入出气口154,在蒸汽停止后,弹簧1536将阻气盘1537顶回第一排气环1533下端,避免因蒸汽停止反应桶151内的水进入进气管152,将水阻挡在阻气盘1537下端,避免反应桶内的水回流至硫化罐体11内部,进而对硫化装置1进行保护,延长设备使用寿命,若是反应桶151内部水不足时,容易导致反应桶151内部过热,影响反应桶151寿命,若是反应桶151内部水低于浮球1563时,浮球1563下降,进而连接块1562随着下降,活动管1564下落,进而阻水块1565随着下落,进水管157开始进水,若反应桶151内部水上涨时,浮球1563随着上涨,抵住活动管1564上涨,阻水块1565抵住阻水口1566,进而进水管157内部水无法进入反应桶151,进而实现反应桶151的自动加水,避免反应桶151内部水过少过热造成安全隐患。

    需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,包括硫化装置(1),其特征在于:所述硫化装置(1)包括硫化罐体(11)、排气口(12)、通气管(13)、阻气机构(14)和回收机构(15),硫化罐体(11)上端安装有排气口(12),排气口(12)上端安装有通气管(13),通气管(13)上端安装有阻气机构(14),通气管(13)一端安装有回收机构(15);

    所述阻气机构(14)包括电机(141)、连接杆(142)、阻气球(143)、通气口(144)和橡胶圈(145),电机(141)一侧安装有连接杆(142),连接杆(142)另一端安装有阻气球(143),阻气球(143)上端贯穿开通有通气口(144),阻气球(143)上下两侧均安装有橡胶圈(145),橡胶圈(145)固定安装在通气管(13)内部,橡胶圈(145)贴合阻气球(143)安装;

    所述回收机构(15)包括反应桶(151)、进气管(152)、阻水机构(153)、出气口(154)、底座(155)、进水机构(156)和进水管(157),反应桶(151)内部安装有进气管(152),进气管(152)中部安装有阻水机构(153),阻水机构(153)下端安装有出气口(154),反应桶(151)下端安装有底座(155),反应桶(151)内侧上端安装有进水机构(156),进水机构(156)上端安装有进水管(157)。

    2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,其特征在于:所述阻水机构(153)包括安装管(1531)、紧固件(1532)、第一排气环(1533)、第二排气环(1534)、连接支柱(1535)、弹簧(1536)和阻气盘(1537),安装管(1531)上下两侧均安装有紧固件(1532),安装管(1531)上端内侧安装有第一排气环(1533),安装管(1531)下端内侧安装有第二排气环(1534),第一排气环(1533)与第二排气环(1534)内侧均固定安装有连接支柱(1535),连接支柱(1535)上端环绕安装有弹簧(1536),弹簧(1536)一端固定安装在第二排气环(1534)上端,弹簧(1536)另一端固定安装有阻气盘(1537)。

    3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,其特征在于:所述阻气盘(1537)呈u形的部件,且大小与第一排气环(1533)相匹配。

    4.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,其特征在于:所述第一排气环(1533)与第二排气环(1534)上端均开设有若干个透气口。

    5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,其特征在于:所述进水机构(156)包括固定件(1561)、连接块(1562)、浮球(1563)、活动管(1564)、阻水块(1565)和阻水口(1566),固定件(1561)下端安装有连接块(1562),连接块(1562)一端安装有浮球(1563),连接块(1562)上端活动安装有活动管(1564),活动管(1564)上端安装有阻水块(1565),阻水块(1565)上端开设有阻水口(1566),阻水口(1566)上端与进水管(157)连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种具有余热回收功能的节能型电蒸汽硫化罐,包括硫化装置,在进气管将通气管内部蒸汽送入反应桶内,可将反应桶内部的水进行加热,便于进行使用,将硫化罐体内的蒸汽进行利用,避免资源浪费,在进气管输送蒸汽时,直接输送至反应桶下端进行加热,使加热效果更好,且蒸汽在进入安装管时,将阻气盘下压,进而蒸汽进入出气口,在蒸汽停止后,弹簧将阻气盘顶回第一排气环下端,避免因蒸汽停止反应桶内的水进入进气管,将水阻挡在阻气盘下端,避免反应桶内的水回流至硫化罐体内部,进而对硫化装置进行保护,延长设备使用寿命。

    技术研发人员:王斌;于杰;徐洪江;管法民
    受保护的技术使用者:山东方维机械科技有限公司
    技术研发日:2021.01.13
    技术公布日:2021.03.16

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