本发明属于线圈绕制技术领域，尤其涉及一种线圈绕制尾座支撑装置及使用方法。
背景技术：
现有线圈通常包含漆包线和线圈骨架两部分，制作时漆包线绕在线圈骨架上，漆包线位于外侧，线圈骨架位于内侧，而无线圈骨架使用简单的工装绕制，绕好后将线圈拆下。
现有细长型线圈绕制过程中，线圈骨架一方面因细长而夹不紧，另一方面会受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，骨架变形，导致线圈绕制分层、交叉、打结、反扣，绕线不平稳、排线不整齐和产品合格率低等问题，而使用机床式的尾架锁紧机构，需要设计整套的工装，难度大，成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种线圈绕制尾座支撑装置及使用方法，通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换。
本发明的技术方案在于：一种线圈绕制尾座支撑装置，包括底板、尾座支架、手柄、拉杆以及安装在所述尾座支架上的支撑滑套，其中：所述尾座支架固定安装在所述底板上；所述支撑滑套分为直径不同的两段，所述小直径段伸出所述尾座支架外，所述的大直径段内部设有拉杆连接孔、弹簧孔，所述的拉杆一端穿过所述的弹簧孔与所述的拉杆连接孔固定连接，一端与所述手柄固定连接，所述拉杆外部与所述弹簧孔、所述盖板形成的空腔内设有弹簧。
所述底板上设有绕线机固定螺钉孔、底板槽孔，所述尾座支架通过所述底板槽孔固定安装在所述底板上。
所述底板槽孔为长方形槽孔，通过支架固定螺钉将所述尾座支架固定安装在所述底板上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。
所述尾座支架包括支架本体、以及所述支架本体上部固定连接的支架套筒，所述的支架套筒内部设有套筒阶梯孔，所述的支架套筒外部设有盖板，所述支撑滑套可滑动安装于所述套筒阶梯孔中。
所述支架本体底部设置有与底板连接的支架固定螺钉孔，所述支架本体底部顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆弧面直径与支架套筒圆弧面直径相同。
所述支架本体弧形凹槽中心设置有减重孔。
所述盖板通过盖板螺钉固定安装在所述支架套筒外侧端面，所述的盖板螺钉为沉头螺钉。
所述拉杆与所述支撑滑套和所述手柄采用螺纹连接，所述的连接螺纹为细牙螺纹。
所述支撑滑套的中心高度与绕线机中心高度相同。
所述的绕线机固定螺钉孔数量为3个，所述底板槽孔数量为2个，所述支架固定螺钉孔数量为4个。
一种线圈绕制尾座支撑装置使用方法，使用如上所述的任意一种线圈绕制尾座支撑装置，具体过程如下：
s1：线圈绕制尾座支撑装置组装；
将支架本体、支架套筒组合成尾座支架，两者通过焊接成型；焊接完成后加工套筒阶梯孔，保证尾座支架中心与绕线机中心在同一高度；装配时，先将支撑滑套装入套筒阶梯孔内，拧入拉杆，弹簧装配到拉杆上后用盖板及盖板螺钉压紧，再装配手柄；
s2：线圈绕制尾座支撑装置的固定；
根据底板上设置底板槽孔，尾座支架可以在底板槽孔内根据线圈骨架长短沿着底板槽孔长边方向移动，并用支架固定螺钉将尾座支架固定在底板上，通过绕线机固定螺钉孔将绕线机固定在底板上，使尾座支架中心与绕线机径向对心，确保绕线机和线圈绕制尾座支撑装置处于同一水平线内；
s3：线圈骨架的固定；
线圈绕制尾座支撑装置工作时，拉动手柄，将手柄通过拉杆与支撑滑套固定连接在一起，此时弹簧压缩，支撑滑套运动，装配工件后，松开手柄，依靠弹簧的反作用力将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。
本发明的技术效果在于：1.本发明通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；2.本发明支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本发明一种线圈绕制尾座支撑装置主视结构示意图。
图2为本发明一种线圈绕制尾座支撑装置滑套结构示意图。
图3为本发明一种线圈绕制尾座支撑装置俯视示意图。
图4为本发明一种线圈绕制尾座支撑装置支架结构示意图。
图5为本发明一种线圈绕制尾座支撑装置支架本体结构示意图。
附图标记：1-底板，2-尾座支架，3-盖板螺钉，4-手柄，5-盖板，6-弹簧，7-拉杆，8-支撑滑套，9-支架固定螺钉，10-绕线机固定螺钉孔，11-底板槽孔，12-支架本体，13-支架套筒，14-套筒阶梯孔，15-弧形凹槽，16-减重孔，17-支架固定螺钉孔，18-拉杆连接孔，19-弹簧孔。
具体实施方式
实施例1
为了克服现有细长型线圈绕制过程中，线圈骨架一方面因细长而夹不紧，另一方面会受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，骨架变形，导致线圈绕制分层、交叉、打结、反扣，绕线不平稳、排线不整齐和产品合格率低等问题，本发明提供了如图1所示的一种线圈绕制尾座支撑装置及使用方法，通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；同时支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。
如图1、图2所述，一种线圈绕制尾座支撑装置，本发明的技术方案在于：一种线圈绕制尾座支撑装置，包括底板1、尾座支架2、手柄4、拉杆7以及安装在所述尾座支架上的支撑滑套8，其中：所述尾座支架2固定安装在所述底板1上；所述支撑滑套8分为直径不同的两段，小直径段伸出所述尾座支架2外，大直径段内部设有拉杆连接孔18、弹簧孔19，所述的拉杆7一端穿过所述的弹簧孔19与所述的拉杆连接孔18固定连接，一端与所述手柄4固定连接，所述拉杆7外部与所述弹簧孔19、所述盖板5形成的空腔内设有弹簧6。
工作时，拉动手柄4，手柄4通过拉杆7与支撑滑套8固连在一起，此时压缩弹簧6，支撑滑套8运动，装配工件后，松开手柄4，依靠弹簧6的反作用力，支撑滑套8的小直径段的圆锥形端部将工件顶紧将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。本发明通过在尾座支架2上的支撑滑套8，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；同时支撑滑套8采用弹簧6控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，如图3所示，优选地，所述底板1上设有绕线机固定螺钉孔10、底板槽孔11，所述尾座支架2通过所述底板槽孔11固定安装在所述底板1上；所述底板槽孔11为长方形槽孔，通过支架固定螺钉9将所述尾座支架2固定安装在所述底板1上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。
实际使用时，所述底板槽孔11为长方形槽孔，可以方便尾架体在所述长方形槽孔长边方向移动，同时支架固定螺钉9将所述尾座支架2固定安装在所述底板1上。
如图4、图5所示，优选地，所述尾座支架2包括支架本体12、以及所述支架本体12上部固定连接的支架套筒13，所述的支架套筒13内部设有套筒阶梯孔14，所述的支架套筒13外部设有盖板5，所述支撑滑套8可滑动安装于所述套筒阶梯孔14中。所述支架本体12底部设置有与底板1连接的支架固定螺钉孔17，所述支架本体12底部顶部设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15的圆弧面直径与支架套筒13圆弧面直径相同。所述支架本体12弧形凹槽15中心设置有减重孔16。
实际使用时，弧形凹槽15与支架套筒13圆弧面一致，保证两者焊接时定位。减重孔16是在不影响底座整体强度的前提下减少自身重量。
优选地，所述盖板5通过盖板螺钉3固定安装在所述支架套筒13外侧端面，所述的盖板螺钉3为沉头螺钉。
实际使用时，所述的盖板5通过盖板螺钉3固定安装在支架套筒13侧端面，用于装配支撑滑套8、拉杆7及弹簧6时限位。
优选地，所述拉杆7与所述支撑滑套8和所述手柄4采用螺纹连接，所述的连接螺纹为细牙螺纹。
实际使用时，螺纹连接均采用细牙螺纹连接，利于连接件之间自锁、防松。
优选地，所述支撑滑套8的中心高度与绕线机中心高度相同。
实际使用时，一方面保证支撑滑套8的同轴度要求，另一方面保证其中心高度，确保与绕线机中心保持在同一条中心线，防止线圈骨架受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，导致骨架变形。
优选地，所述的绕线机固定螺钉孔10数量为3个，所述底板槽孔11数量为2个，所述支架固定螺钉孔17数量为4个。
实际使用时，保证线圈绕制尾座支撑装置与绕线机固定在所述的底板1上。
实施例3
在实施例2的基础上，一种线圈绕制尾座支撑装置使用方法，使用如上所述的任意一种线圈绕制尾座支撑装置，具体过程如下：
s1：线圈绕制尾座支撑装置组装；
将支架本体12、支架套筒13组合成尾座支架2，两者通过焊接成型；焊接完成后加工套筒阶梯孔14，保证尾座支架2中心与绕线机中心在同一高度；装配时，先将支撑滑套8装入套筒阶梯孔14内，拧入拉杆7，弹簧6装配到拉杆7上后用盖板5及盖板螺钉3压紧，再装配手柄4；
s2：线圈绕制尾座支撑装置的固定；
根据底板1上设置底板槽孔11，尾座支架2可以在底板槽孔11内根据线圈骨架长短沿着底板槽孔11长边方向移动，并用支架固定螺钉9将尾座支架2固定在底板上，通过绕线机固定螺钉孔10将绕线机固定在底板1上，使尾座支架2中心与绕线机径向对心，确保绕线机和线圈绕制尾座支撑装置处于同一水平线内；
s3：线圈骨架的固定；
线圈绕制尾座支撑装置工作时，拉动手柄4，将手柄4通过拉杆7与支撑滑套8固定连接在一起，此时弹簧6压缩，支撑滑套8运动，装配工件后，松开手柄4，依靠弹簧6的反作用力将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：包括底板（1）、尾座支架（2）、手柄（4）、拉杆（7）以及可滑动安装在所述尾座支架上的支撑滑套（8），其中：所述尾座支架（2）固定安装在所述底板（1）上；所述支撑滑套（8）分为直径不同的两段，小直径段伸出所述尾座支架（2）外，大直径段内部设有拉杆连接孔（18）、弹簧孔（19），所述的拉杆（7）一端穿过所述的弹簧孔（19）与所述的拉杆连接孔（18）固定连接，一端与所述手柄（4）固定连接，所述拉杆（7）外部与所述弹簧孔（19）、所述盖板（5）形成的空腔内设有弹簧（6）。
2.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述底板（1）上设有绕线机固定螺钉孔（10）、底板槽孔（11），所述尾座支架（2）通过所述底板槽孔（11）固定安装在所述底板（1）上。
3.根据权利要求2所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述底板槽孔（11）为长方形槽孔，通过支架固定螺钉（9）将所述尾座支架（2）固定安装在所述底板（1）上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。
4.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述尾座支架（2）包括支架本体（12）、以及所述支架本体（12）上部固定连接的支架套筒（13），所述的支架套筒（13）内部设有套筒阶梯孔（14），所述的支架套筒（13）外部设有盖板（5），所述支撑滑套（8）可滑动安装于所述套筒阶梯孔（14）中。
5.根据权利要求4所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支架本体（12）底部设置有与底板（1）连接的支架固定螺钉孔（17），所述支架本体（12）底部顶部设有弧形凹槽（15），所述弧形凹槽（15）的圆弧面直径与支架套筒（13）圆弧面直径相同。
6.根据权利要求5所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支架本体（12）顶部的弧形凹槽（15）中心设置有减重孔（16）。
7.根据权利要求4所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述盖板（5）通过盖板螺钉（3）固定安装在所述支架套筒（13）外侧端面，所述的盖板螺钉（3）为沉头螺钉。
8.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述拉杆（7）与所述支撑滑套（8）和所述手柄（4）采用螺纹连接，所述的连接螺纹为细牙螺纹。
9.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支撑滑套（8）的中心高度与绕线机中心高度相同。
10.根据权利要求1-9所述的任意一种线圈绕制尾座支撑装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：线圈绕制尾座支撑装置组装；
将支架本体（12）、支架套筒（13）组合成尾座支架（2），两者通过焊接成型；焊接完成后加工套筒阶梯孔（14），保证尾座支架（2）中心与绕线机中心在同一高度；装配时，先将支撑滑套（8）装入套筒阶梯孔（14）内，拧入拉杆（7），弹簧（6）装配到拉杆（7）上后用盖板（5）及盖板螺钉（3）压紧，再装配手柄（4）；
s2：线圈绕制尾座支撑装置的固定；
根据底板（1）上设置底板槽孔（11），尾座支架（2）可以在底板槽孔（11）内根据线圈骨架长短沿着底板槽孔（11）长边方向移动，并用支架固定螺钉（9）将尾座支架（2）固定在底板上，通过绕线机固定螺钉孔（10）将绕线机固定在底板（1）上，使尾座支架（2）中心与绕线机径向对心，确保绕线机和线圈绕制尾座支撑装置处于同一水平线内；
s3：线圈骨架的固定；
线圈绕制尾座支撑装置工作时，拉动手柄（4），将手柄（4）通过拉杆（7）与支撑滑套（8）固定连接在一起，此时弹簧（6）压缩，支撑滑套（8）运动，装配工件后，松开手柄（4），依靠弹簧（6）的反作用力将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。
技术总结