本发明涉及电感绕线机技术领域，尤其涉及一种一体成型电感t–core外外绕线机。
背景技术：
电感作为现有使用量做多的电子元器件，生产加工需要多个工序才能生产完成，其中电感绕线工序是比较重要的一个环节，由于电感体积较小，只能使用绕线设备来完成，但是现有的绕线设备自动化程度不高，导致生产效率低；
现有的绕线设备还存在的问题就是，铜线在送至绕线机构前的张力不足，导致铜线在绕线时出现松弛情况，导致电感绕线出现较多次品。
技术实现要素：
基于上述技术缺陷，本发明提供一种一体成型电感t–core外外绕线机，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
本发明一种一体成型电感t–core外外绕线机，包括机架和绕线机构，所述绕线机构设置机架中部，还包括环绕绕线机构设置的振动盘、出线机构、裁剪机构以及移载机构，所述绕线机构包括旋转夹紧座，所述振动盘设有送料道，所述裁剪机构包括焊接装置以及裁切刀，所述移载机构包括直线导轨、驱动气缸以及夹爪，还包括控制台以及工业相机，所述工业相机的镜头与绕线机构相对设置，所述移载机构设置在送料道一侧。
进一步，所述机架上还设置有热风装置，所述热风装置设有热风管，所述热风管的风口与绕线机构平行，所述出线机构包括出线轮、张紧轮、出线嘴以及张力显示装置，所述旋转夹紧座下部连接有伺服电机，所述旋转夹紧座顶端设有料槽，所述直线导轨下部设有支架，所述驱动气缸与直线导轨滑连，所述夹爪呈柱形，所述夹爪包括旋转头和连接杆，所述连接杆与驱动气缸连接，所述旋转头通过轴承与连接杆连接。
进一步，所述旋转头下端中部开有气嘴，所述气嘴与连接杆内部贯通，所述连接杆一侧开有进气孔，所述出线轮上缠绕有铜线，所述铜线环绕过张紧轮，由出线嘴伸出，所述移载机构上还设置有线爪，所述线爪由小型气缸驱动，所述线爪设置在夹爪一侧。
进一步，所述旋转头与旋转夹紧座同步运动。
进一步，所述机架上还设置有成型夹爪，所述成型夹爪设置在送料道另一侧，所述裁切机构还包括滑轨、滑块，所述滑块与滑轨滑连，所述焊接装置以及裁切刀安装在滑块上，所述滑块由气缸驱动，所述裁切刀上设置有小气缸，所述小气缸用于驱动裁切刀。
进一步，所述裁剪机构一侧还设置有翻线夹爪，所述翻线夹爪由翻转气缸驱动。
进一步，所述成型夹爪包括包括与机架上表面连接的底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座内设置有夹爪气缸，所述安装座两侧开有槽，所述槽内设置有夹块，所述夹块下端通过轴与槽两侧壁活动连接。
进一步，所述成型夹爪下方还设置有线头废料箱，所述线头废料箱通过废料管竖立在成型夹爪下方。
进一步，所述旋转头一侧还还设置有剪刀，所述剪刀用于旋转头在绕线完成后，剪断由出线机构与电感之间连接的铜线。
进一步，所述送料道端头设有挡块，所述挡块上面向来料的方向设置有传感器，所述送料道的进料开口与振动盘的出料开口连接。
本发明一种一体成型电感t–core外外绕线机，操作简单，通过控制台控制，实现化全自动化一体操作，提高了生产效率，所述出线机构设置张紧轮和出线嘴，增加了铜线的张紧力，提高了绕线的紧密程度，提高了良品率，减少了生产升本，有利于企业发展。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明线头废料箱结构图。
其中：1、控制台；2、出线机构；3、旋转头；4、移载机构；5、成型夹爪；6、裁剪机构；7、旋转夹紧座；8、振动盘；9、线头废料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
根据图1-图2所示的本发明一种一体成型电感t–core外外绕线机，包括机架和绕线机构，所述绕线机构设置机架中部，还包括环绕绕线机构设置的振动盘8、出线机构2、裁剪机构6以及移载机构4，所述绕线机构包括旋转夹紧座7，所述振动盘8设有送料道，所述裁剪机构6包括焊接装置以及裁切刀，所述移载机构4包括直线导轨、驱动气缸以及夹爪，还包括控制台1以及工业相机，所述工业相机的镜头与绕线机构相对设置，所述移载机构4设置在送料道一侧。
进一步，所述机架上还设置有热风装置，所述热风装置设有热风管，所述热风管的风口与绕线机构平行，所述出线机构2包括出线轮、张紧轮、出线嘴以及张力显示装置，所述旋转夹紧座7下部连接有伺服电机，所述旋转夹紧座7顶端设有料槽，所述直线导轨下部设有支架，所述驱动气缸与直线导轨滑连，所述夹爪呈柱形，所述夹爪包括旋转头3和连接杆，所述连接杆与驱动气缸连接，所述旋转头3通过轴承与连接杆连接。
进一步，所述旋转头3下端中部开有气嘴，所述气嘴与连接杆内部贯通，所述连接杆一侧开有进气孔，所述出线轮上缠绕有铜线，所述铜线环绕过张紧轮，由出线嘴伸出，所述移载机构4上还设置有线爪，所述线爪由小型气缸驱动，所述线爪设置在夹爪一侧。
进一步，所述旋转头3与旋转夹紧座7同步运动。
进一步，所述机架上还设置有成型夹爪5，所述成型夹爪5设置在送料道另一侧，所述裁切机构还包括滑轨、滑块，所述滑块与滑轨滑连，所述焊接装置以及裁切刀安装在滑块上，所述滑块由气缸驱动，所述裁切刀上设置有小气缸，所述小气缸用于驱动裁切刀。
进一步，所述裁剪机构6一侧还设置有翻线夹爪，所述翻线夹爪由翻转气缸驱动。
进一步，所述成型夹爪5包括包括与机架上表面连接的底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座内设置有夹爪气缸，所述安装座两侧开有槽，所述槽内设置有夹块，所述夹块下端通过轴与槽两侧壁活动连接。
进一步，所述成型夹爪5下方还设置有线头废料箱9，所述线头废料箱9通过废料管竖立在成型夹爪5下方。
进一步，所述旋转头3一侧还还设置有剪刀，所述剪刀用于旋转头3在绕线完成后，剪断由出线机构2与电感之间连接的铜线。
进一步，所述送料道端头设有挡块，所述挡块上面向来料的方向设置有传感器，所述送料道的进料开口与振动盘8的出料开口连接。
本发明的工作原理为：所述振动盘8通过送料道自动上料，所述移载机构4带动夹爪由一侧的送料道吸取电感，将电感放置在旋转夹紧座7上，再由线爪抓取出线机构2送来的铜线，所述夹爪移动至旋转夹紧座7的正上方，并降低高度使旋转头3压在电感上，这时旋转夹紧座7开始高速旋转，由于旋转头3与旋转夹紧座7的接触，旋转头3也同步同轴向高速旋转，将铜线缠绕在电感上，绕线完成，由剪刀剪断由出线机构2与电感之间连接的铜线，夹爪抓取绕线完成的电感，移送至成型夹爪5，该夹爪复位重新吸取下一待绕线电感；在绕线过程中，热风管持续不断的对绕线位置进行吹热风；
绕线完成的电感，被成型夹爪5抓紧后，裁剪机构6移动至成型夹爪5处，对电感上多余的线头进行裁剪，并对铜线进行焊接固定，剪掉的线头自动落到成型夹爪5下方的线头废料箱9内，电感绕线完成，由下料夹爪进行下料装盘。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
1.一种一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：包括机架和绕线机构，所述绕线机构设置机架中部，还包括环绕绕线机构设置的振动盘、出线机构、裁剪机构以及移载机构，所述绕线机构包括旋转夹紧座，所述振动盘设有送料道，所述裁剪机构包括焊接装置以及裁切刀，所述移载机构包括直线导轨、驱动气缸以及夹爪，还包括控制台以及工业相机，所述工业相机的镜头与绕线机构相对设置，所述移载机构设置在送料道一侧。
2.根据权利要求1所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述机架上还设置有热风装置，所述热风装置设有热风管，所述热风管的风口与绕线机构平行，所述出线机构包括出线轮、张紧轮、出线嘴以及张力显示装置，所述旋转夹紧座下部连接有伺服电机，所述旋转夹紧座顶端设有料槽，所述直线导轨下部设有支架，所述驱动气缸与直线导轨滑连，所述夹爪呈柱形，所述夹爪包括旋转头和连接杆，所述连接杆与驱动气缸连接，所述旋转头通过轴承与连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述旋转头下端中部开有气嘴，所述气嘴与连接杆内部贯通，所述连接杆一侧开有进气孔，所述出线轮上缠绕有铜线，所述铜线环绕过张紧轮，由出线嘴伸出，所述移载机构上还设置有线爪，所述线爪由小型气缸驱动，所述线爪设置在夹爪一侧。
4.根据权利要求3所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述旋转头与旋转夹紧座同步运动。
5.根据权利要求1所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述机架上还设置有成型夹爪，所述成型夹爪设置在送料道另一侧，所述裁切机构还包括滑轨、滑块，所述滑块与滑轨滑连，所述焊接装置以及裁切刀安装在滑块上，所述滑块由气缸驱动，所述裁切刀上设置有小气缸，所述小气缸用于驱动裁切刀。
6.根据权利要求5所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述裁剪机构一侧还设置有翻线夹爪，所述翻线夹爪由翻转气缸驱动。
7.根据权利要求5所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述成型夹爪包括包括与机架上表面连接的底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座内设置有夹爪气缸，所述安装座两侧开有槽，所述槽内设置有夹块，所述夹块下端通过轴与槽两侧壁活动连接。
8.根据权利要求5所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述成型夹爪下方还设置有线头废料箱，所述线头废料箱通过废料管竖立在成型夹爪下方。
9.根据权利要求3所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述旋转头一侧还还设置有剪刀，所述剪刀用于旋转头在绕线完成后，剪断由出线机构与电感之间连接的铜线。
10.根据权利要求1所述的一体成型电感t–core外外绕线机，其特征在于：所述送料道端头设有挡块，所述挡块上面向来料的方向设置有传感器，所述送料道的进料开口与振动盘的出料开口连接。
技术总结