本发明涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系及施工方法。
背景技术：
近年来，随着我国经济与科技的快速发展，建筑产业结构调整及技术转型加快，人们对建筑物逐渐提出了性能优良、造型优美、覆盖空间大等更高的要求；我国大型体育场馆不论在数量还是规格方面亦得到了大幅度的提高，这不仅为国家举办各类体育竞赛活动提供了基础条件，而且极大推动了大跨空间结构的应用与发展。
目前大跨空间结构常用的基本结构类型有网架结构、网壳结构、悬索结构、薄膜结构等，而弦支穹顶作为刚柔并济的一种新型空间结构体系，也是最具代表性的预应力钢结构类型之一。传统的弦支穹顶结构体系由上部的刚性单层网壳、撑杆及预应力拉索组成，撑杆的上端与网壳节点铰接，下端通过径向拉索和环向箍索连成整体。该结构体系通过对下部拉索施加预应力，使得单层网壳产生与正常荷载作用下反向的位移和内力，有效提高了纯粹单层网壳结构的面外刚度和整体稳定性，改善了结构的受力性能，因此具有较强的跨越能力；且与柔性的索网、薄膜与索穹顶结构相比，具有较低的设计和施工的难度。
目前国内对弦支穹顶结构的研究与应用主要集中在跨度150m范围内，弦支穹顶结构上部单层网壳刚度较小，随着跨度增加会出现结构稳定性下降、预应力施工难度增大、结构自重显著增大等问题；如果上部结构改用刚度较大的双层网壳则成本较高且施工过程复杂；而采用跨度可达200m的索穹顶结构则会增加设计与施工难度。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，使结构在跨度增大的同时仍可以实现施工方便、结构承载力高与稳定性好等优点，可建造200～300m超大跨径的弦支穹顶结构。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，包括穹顶部分，所述穹顶部分包括上部结构和下部结构；所述下部结构设置于所述上部结构的下方；
所述上部结构包括同心设置的中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架以及沿辐射方向设置于所述中央环桁架和所述外部环桁架之间并贯穿所述中部环桁架的倒三角桁架和次桁架；
所述下部结构包括环向索、径向索、稳定索和撑杆；所述撑杆的顶端与所述上部结构相连接，所述环向索与多个所述撑杆的底端相连接；所述径向索一端与所述上部结构相连接，所述径向索另一端与所述撑杆的底端相连接，且所述径向索沿水平方向设置；所述稳定索设置于相邻的两个所述径向索的两端之间。
可选的，还包括支撑部分，所述支撑部分设置于所述穹顶部分底部。
可选的，所述支撑部分包括多个y型格构柱；所述y型格构柱顶部与所述外部环桁架相连接。
可选的，所述中央环桁架包括中央中央上弦杆、中央下弦杆和多个中央腹杆；所述中央上弦杆和所述中央下弦杆为直径相同的环形结构，且所述中央上弦杆与所述中央下弦杆同轴心设置，所述多个中央腹杆设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆之间。
可选的，所述多个中央腹杆呈多个v字型设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆之间。
可选的，所述中部环桁架包括中部外上弦杆、中部内上弦杆、中部下弦杆、中部腹杆和中部系杆；所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆同心设置，所述中部下弦杆设置于所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆之间的正下方；所述中部系杆设置于所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆之间；所述中部腹杆设置于所述中部外上弦杆与所述中部下弦杆之间以及所述中部内上弦杆与所述中部下弦杆之间。
可选的，所述外部环桁架包括外部外上弦杆、外部内上弦杆、外部外下弦杆、外部内下弦杆、外部腹杆和外部系杆；所述外部外上弦杆与所述外部内上弦杆同心设置，所述外部外下弦杆与所述外部内下弦杆同心设置，且所述外部外下弦杆设置于所述外部外上弦杆正下方，所述外部内下弦杆设置于所述外部内上弦杆正下方；所述外部系杆设置于所述外部外上弦杆和所述外部内上弦杆之间以及所述外部外下弦杆和所述外部内下弦杆之间；所述外部腹杆设置于所述外部外上弦杆和所述外部内下弦杆之间以及所述外部内上弦杆和所述外部外下弦杆之间。
可选的，所述倒三角桁架包括左上弦杆、右上弦杆、辐射下弦杆、辐射腹杆和辐射系杆；所述左上弦杆和所述右上弦杆沿所述穹顶部分的径向等高度设置，所述辐射下弦杆设置于所述左上弦杆和所述右上弦杆之间的正下方，所述辐射腹杆设置于所述左上弦杆和所述辐射下弦杆之间以及所述右上弦杆和所述辐射下弦杆之间；所述辐射系杆设置于所述左上弦杆和所述右上弦杆之间。
可选的，所述次桁架包括次珩上弦杆、次珩下弦杆和次珩腹杆；所述次珩下弦杆设置于所述次珩上弦杆正下方，所述次珩腹杆设置于所述次珩上弦杆和所述次珩下弦杆之间。
本发明还公开一种上述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法，包括以下步骤：
第一步：开挖场地，基础施工，安装首节柱，在结构体系中心位置安装中心临时支撑胎架，内环中心点支撑胎架采用装配式支撑架拼装，中心临时支撑胎架和内环中心点支撑胎架周围对称设置拉缆风绳；桁架跨中位置分段搭设临时支撑胎架；
第二步：预制加工厂加工钢结构，现场地面预拼装成为中央环桁架和单元主桁架，单元主桁架包括倒三角桁架和次桁架；中央环桁架于场内进行分段吊装；
第三步：分段吊装y型格构柱和单元主桁架，将y型格构柱、单元主桁架和中央环桁架搭接在一起组成滑移单元；每拼装好一个滑移单元后，采用液压同步推进装置，将钢构沿顺时针方向旋转滑移；
具体施工流程如下：
1.安装滑移临时结构，在拼装胎架上拼装第一个滑移单元，安装液压爬行器及滑移设备；液压爬行器安装在钢轨上，一端与滑移单元重物连接，另一端与钢轨连接，并利用液压系统的顶推力来推移重物；滑移设备包括滑移支座及胎架结构；滑移支座为屋盖与轨道连接结构，将荷载传递至轨道并用于与爬行器连接；胎架结构承受滑移过程中的中心环竖向力和摩擦力；
2.利用液压系统，将拼装完成的第一个滑移单元主桁架弧线向前滑移18度，停止滑移；
3.吊装第二段y型格构柱，在拼装胎架上拼装第二个滑移单元；
4.重复前面的步骤，将所有的单元主桁架均滑移到位；
第四步：将倒三角桁架的辐射下弦杆与中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架的交点作为径向索的锚固点，安装径向索；在径向索和环向索的交点处安装竖向撑杆，竖向撑杆上端支撑于倒三角桁架的辐射下弦杆与中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架的交点处；
第五步：拆除中心临时支撑胎架和跨中临时支撑胎架；
第六步：索结构的张拉，采用环向索定长、分级分批张拉径向索的施工工艺，为保证索体的安装精度，保证在上部钢结构安装并焊接完成后索结构开始安装和张拉；调整结构内力分布，使上部结构和下部结构既能不影响各自的受力又能有机地结合，发挥有利的相互作用；内部装潢，投入使用。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本发明中的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，增强了结构的整体稳定性与承载能力，使结构在跨度增大的同时仍可以实现施工方便、结构承载力高与稳定性好等优点。
2、本发明中的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，在施工中采用液压同步滑移技术，该技术可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。
3、本发明中的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，下部构成为环向索及径向索，采用两阶段循环张拉法张拉预应力索，其中环索为被动张拉索，径向索为主动张拉索。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的结构示意图；
图2为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中下部结构的平面结构示意图；
图3为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中下部结构的立体结构示意图；
图4为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中倒三角桁架的结构示意图；
图5为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中撑杆的安装结构示意图；
图6为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中中央环桁架的结构示意图；
图7为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中中部环桁架的结构示意图；
图8为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中外部环桁架的结构示意图；
图9为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系中次桁架的结构示意图；
图10为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法中拼接第一个滑移单元的结构示意图；
图11为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法中拼接第二个滑移单元的结构示意图；
图12为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法中拼接多个滑移单元的结构示意图；
图13为本发明大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法中全部滑移单元就位后的结构示意图。
附图标记说明：1、中央环桁架；2、中部环桁架；3、外部环桁架；4、倒三角桁架；5、次桁架；6、y型格构柱；7、环向索；8、径向索；9、稳定索；10、撑杆；11、耳板；12、索夹；15、滑移单元主桁架；
1a、中央中央上弦杆；1b、中央下弦杆；1c、中央腹杆；
2a、中部外上弦杆；2b、中部内上弦杆；2c、中部下弦杆；2d、中部腹杆；2e、中部系杆；
3a、外部外上弦杆；3b、外部内上弦杆；3c、外部外下弦杆；3d、外部内下弦杆；3e、外部腹杆；3f、外部系杆；
4a、左上弦杆；4b、右上弦杆；4c、辐射下弦杆；4d、辐射腹杆；4e、辐射系杆；
5a、次珩上弦杆；5b、次珩下弦杆；5c、次珩腹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至9所示，本实施例提供一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，包括穹顶部分，所述穹顶部分包括上部结构和下部结构；所述下部结构设置于所述上部结构的下方；
所述上部结构包括同心设置的中央环桁架1、中部环桁架2和外部环桁架3以及沿辐射方向设置于所述中央环桁架1和所述外部环桁架3之间并贯穿所述中部环桁架2的倒三角桁架4和次桁架5；
所述下部结构包括环向索7、径向索8、稳定索9和撑杆10；所述撑杆10的顶端与所述上部结构相连接，所述环向索7与多个所述撑杆10的底端相连接；所述径向索8一端与所述上部结构相连接，所述径向索8另一端与所述撑杆10的底端相连接，且所述径向索8沿水平方向设置；所述稳定索9设置于相邻的两个所述径向索8的两端之间。
于本具体实施例中，大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系还包括支撑部分，所述支撑部分设置于所述穹顶部分底部。
所述支撑部分包括多个y型格构柱6；所述y型格构柱6顶部与所述外部环桁架3相连接。
所述中央环桁架1包括中央中央上弦杆1a、中央下弦杆1b和多个中央腹杆1c；所述中央上弦杆和所述中央下弦杆1b为直径相同的环形结构，且所述中央上弦杆与所述中央下弦杆1b同轴心设置，所述多个中央腹杆1c设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆1b之间。
所述多个中央腹杆1c呈多个v字型设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆1b之间。
所述中部环桁架2包括中部外上弦杆2a、中部内上弦杆2b、中部下弦杆2c、中部腹杆2d和中部系杆2e；所述中部外上弦杆2a和所述中部内上弦杆2b同心设置，所述中部下弦杆2c设置于所述中部外上弦杆2a和所述中部内上弦杆2b之间的正下方；所述中部系杆2e设置于所述中部外上弦杆2a和所述中部内上弦杆2b之间；所述中部腹杆2d设置于所述中部外上弦杆2a与所述中部下弦杆2c之间以及所述中部内上弦杆2b与所述中部下弦杆2c之间。
所述外部环桁架3包括外部外上弦杆3a、外部内上弦杆3b、外部外下弦杆3c、外部内下弦杆3d、外部腹杆3e和外部系杆3f；所述外部外上弦杆3a与所述外部内上弦杆3b同心设置，所述外部外下弦杆3c与所述外部内下弦杆3d同心设置，且所述外部外下弦杆3c设置于所述外部外上弦杆3a正下方，所述外部内下弦杆3d设置于所述外部内上弦杆3b正下方；所述外部系杆3f设置于所述外部外上弦杆3a和所述外部内上弦杆3b之间以及所述外部外下弦杆3c和所述外部内下弦杆3d之间；所述外部腹杆3e设置于所述外部外上弦杆3a和所述外部内下弦杆3d之间以及所述外部内上弦杆3b和所述外部外下弦杆3c之间。
所述倒三角桁架4包括左上弦杆4a、右上弦杆4b、辐射下弦杆4c、辐射腹杆4d和辐射系杆4e；所述左上弦杆4a和所述右上弦杆4b沿所述穹顶部分的径向等高度设置，所述辐射下弦杆4c设置于所述左上弦杆4a和所述右上弦杆4b之间的正下方，所述辐射腹杆4d设置于所述左上弦杆4a和所述辐射下弦杆4c之间以及所述右上弦杆4b和所述辐射下弦杆4c之间；所述辐射系杆4e设置于所述左上弦杆4a和所述右上弦杆4b之间。
所述次桁架5包括次珩上弦杆5a、次珩下弦杆5b和次珩腹杆5c；所述次珩下弦杆5b设置于所述次珩上弦杆5a正下方，所述次珩腹杆5c设置于所述次珩上弦杆5a和所述次珩下弦杆5b之间。
实施例二：
如图10至13所示，本发明公开一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法，包括以下步骤：
第一步：开挖场地，基础施工，安装首节柱，在结构体系中心位置安装中心临时支撑胎架，内环中心点支撑胎架采用装配式支撑架拼装，中心临时支撑胎架和内环中心点支撑胎架周围对称设置拉缆风绳；桁架跨中位置分段搭设临时支撑胎架；
第二步：预制加工厂加工钢结构，现场地面预拼装成为中央环桁架1和单元主桁架，单元主桁架包括倒三角桁架4和次桁架5；中央环桁架1于场内进行分段吊装；
第三步：分段吊装y型格构柱6和单元主桁架，将y型格构柱6、单元主桁架和中央环桁架1搭接在一起组成滑移单元；每拼装好一个滑移单元后，采用液压同步推进装置，将钢构沿顺时针方向旋转滑移；
具体施工流程如下：
1.安装滑移临时结构，在拼装胎架上拼装第一个滑移单元，安装液压爬行器及滑移设备；液压爬行器安装在钢轨上，一端与滑移单元重物连接，另一端与钢轨连接，并利用液压系统的顶推力来推移重物；滑移设备包括滑移支座及胎架结构；滑移支座为屋盖与轨道连接结构，将荷载传递至轨道并用于与爬行器连接；胎架结构承受滑移过程中的中心环竖向力和摩擦力；
2.利用液压系统，将拼装完成的第一个滑移单元主桁架15弧线向前滑移18度，停止滑移；
3.吊装第二段y型格构柱6，在拼装胎架上拼装第二个滑移单元；
4.重复前面的步骤，将所有的单元主桁架均滑移到位；
第四步：将倒三角桁架4的辐射下弦杆4c与中央环桁架1、中部环桁架2和外部环桁架3的交点作为径向索8的锚固点，安装径向索8；在径向索8和环向索7的交点处安装竖向撑杆10，竖向撑杆10上端支撑于倒三角桁架4的辐射下弦杆4c与中央环桁架1、中部环桁架2和外部环桁架3的交点处；
第五步：拆除中心临时支撑胎架和跨中临时支撑胎架；
第六步：索结构的张拉，采用环向索7定长、分级分批张拉径向索8的施工工艺，为保证索体的安装精度，保证在上部钢结构安装并焊接完成后索结构开始安装和张拉；调整结构内力分布，使上部结构和下部结构既能不影响各自的受力又能有机地结合，发挥有利的相互作用；内部装潢，投入使用。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，包括穹顶部分，所述穹顶部分包括上部结构和下部结构；所述下部结构设置于所述上部结构的下方；
所述上部结构包括同心设置的中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架以及沿辐射方向设置于所述中央环桁架和所述外部环桁架之间并贯穿所述中部环桁架的倒三角桁架和次桁架；
所述下部结构包括环向索、径向索、稳定索和撑杆；所述撑杆的顶端与所述上部结构相连接，所述环向索与多个所述撑杆的底端相连接；所述径向索一端与所述上部结构相连接，所述径向索另一端与所述撑杆的底端相连接，且所述径向索沿水平方向设置；所述稳定索设置于相邻的两个所述径向索的两端之间。
2.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，还包括支撑部分，所述支撑部分设置于所述穹顶部分底部。
3.根据权利要求2所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述支撑部分包括多个y型格构柱；所述y型格构柱顶部与所述外部环桁架相连接。
4.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述中央环桁架包括中央中央上弦杆、中央下弦杆和多个中央腹杆；所述中央上弦杆和所述中央下弦杆为直径相同的环形结构，且所述中央上弦杆与所述中央下弦杆同轴心设置，所述多个中央腹杆设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆之间。
5.根据权利要求4所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述多个中央腹杆呈多个v字型设置于所述中央上弦杆与所述中央下弦杆之间。
6.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述中部环桁架包括中部外上弦杆、中部内上弦杆、中部下弦杆、中部腹杆和中部系杆；所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆同心设置，所述中部下弦杆设置于所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆之间的正下方；所述中部系杆设置于所述中部外上弦杆和所述中部内上弦杆之间；所述中部腹杆设置于所述中部外上弦杆与所述中部下弦杆之间以及所述中部内上弦杆与所述中部下弦杆之间。
7.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述外部环桁架包括外部外上弦杆、外部内上弦杆、外部外下弦杆、外部内下弦杆、外部腹杆和外部系杆；所述外部外上弦杆与所述外部内上弦杆同心设置，所述外部外下弦杆与所述外部内下弦杆同心设置，且所述外部外下弦杆设置于所述外部外上弦杆正下方，所述外部内下弦杆设置于所述外部内上弦杆正下方；所述外部系杆设置于所述外部外上弦杆和所述外部内上弦杆之间以及所述外部外下弦杆和所述外部内下弦杆之间；所述外部腹杆设置于所述外部外上弦杆和所述外部内下弦杆之间以及所述外部内上弦杆和所述外部外下弦杆之间。
8.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述倒三角桁架包括左上弦杆、右上弦杆、辐射下弦杆、辐射腹杆和辐射系杆；所述左上弦杆和所述右上弦杆沿所述穹顶部分的径向等高度设置，所述辐射下弦杆设置于所述左上弦杆和所述右上弦杆之间的正下方，所述辐射腹杆设置于所述左上弦杆和所述辐射下弦杆之间以及所述右上弦杆和所述辐射下弦杆之间；所述辐射系杆设置于所述左上弦杆和所述右上弦杆之间。
9.根据权利要求1所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系，其特征在于，所述次桁架包括次珩上弦杆、次珩下弦杆和次珩腹杆；所述次珩下弦杆设置于所述次珩上弦杆正下方，所述次珩腹杆设置于所述次珩上弦杆和所述次珩下弦杆之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的大跨空间弦支轮辐式桁架结构体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：开挖场地，基础施工，安装首节柱，在结构体系中心位置安装中心临时支撑胎架，内环中心点支撑胎架采用装配式支撑架拼装，中心临时支撑胎架和内环中心点支撑胎架周围对称设置拉缆风绳；桁架跨中位置分段搭设临时支撑胎架；
第二步：预制加工厂加工钢结构，现场地面预拼装成为中央环桁架和单元主桁架，单元主桁架包括倒三角桁架和次桁架；中央环桁架于场内进行分段吊装；
第三步：分段吊装y型格构柱和单元主桁架，将y型格构柱、单元主桁架和中央环桁架搭接在一起组成滑移单元；每拼装好一个滑移单元后，采用液压同步推进装置，将钢构沿顺时针方向旋转滑移；
具体施工流程如下：
1.安装滑移临时结构，在拼装胎架上拼装第一个滑移单元，安装液压爬行器及滑移设备；液压爬行器安装在钢轨上，一端与滑移单元重物连接，另一端与钢轨连接，并利用液压系统的顶推力来推移重物；滑移设备包括滑移支座及胎架结构；滑移支座为屋盖与轨道连接结构，将荷载传递至轨道并用于与爬行器连接；胎架结构承受滑移过程中的中心环竖向力和摩擦力；
2.利用液压系统，将拼装完成的第一个滑移单元主桁架弧线向前滑移18度，停止滑移；
3.吊装第二段y型格构柱，在拼装胎架上拼装第二个滑移单元；
4.重复前面的步骤，将所有的单元主桁架均滑移到位；
第四步：将倒三角桁架的辐射下弦杆与中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架的交点作为径向索的锚固点，安装径向索；在径向索和环向索的交点处安装竖向撑杆，竖向撑杆上端支撑于倒三角桁架的辐射下弦杆与中央环桁架、中部环桁架和外部环桁架的交点处；
第五步：拆除中心临时支撑胎架和跨中临时支撑胎架；
第六步：索结构的张拉，采用环向索定长、分级分批张拉径向索的施工工艺，为保证索体的安装精度，保证在上部钢结构安装并焊接完成后索结构开始安装和张拉；调整结构内力分布，使上部结构和下部结构既能不影响各自的受力又能有机地结合，发挥有利的相互作用；内部装潢，投入使用。
技术总结