本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及带有安全结构的安全膜电容器。
背景技术：
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器的需求量逐年增加，要求其容量大、耐压高、质量好且可靠性强。传统的薄膜电容器受结构影响，薄膜利用率低、体积大、制造成本高，且安全系数低，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了带有安全结构的安全膜电容器。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带有安全结构的安全膜电容器，包括电容卷芯，所述电容卷芯由第一金属化薄膜和第二金属化薄膜卷制而成；所述第一金属化薄膜包括第一绝缘区、第一导电区以及设置在第一绝缘区和第一导电区之间的若干块第一蒸镀块，相邻的第一蒸镀块之间以及靠近第一导电区一侧的第一蒸镀块与第一导电区之间通过留白绝缘，且通过设置第一保险丝电性连接；
所述第二金属化薄膜包括第二绝缘区、第二导电区以及设置在第二绝缘区和第二导电区之间的若干块第二蒸镀块，相邻的第二蒸镀块之间以及靠近第二导电区一侧的第二蒸镀块与第二导电区之间通过留白绝缘，且通过设置第二保险丝电性连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一蒸镀块和第二蒸镀块的形状分别采用矩形、菱形、正六边形以及非矩形非菱形的平行四边形中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述第一蒸镀块或第二蒸镀块的形状设置为非矩形非菱形的平行四边形时，平行四边形的高度等于第一绝缘区与第一导电区或第二绝缘区与第二导电区之间的距离。
作为上述技术方案的改进，所述第一保险丝和第二保险丝的宽度设置在0.2-0.5mm。
作为上述技术方案的改进，相邻的第一蒸镀块之间以及靠近第一导电区一侧的第一蒸镀块与第一导电区之间的留白宽度设置在0.2-0.3mm。
作为上述技术方案的改进，相邻的第二蒸镀块之间以及靠近第二导电区一侧的第二蒸镀块与第二导电区之间的留白绝缘宽度设置在0.2-0.3mm。
作为上述技术方案的改进，所述第一金属化薄膜和第二金属化薄膜采用聚丙烯基膜。
作为上述技术方案的改进，所述第一导电区、第二导电区、第一蒸镀块以及第二蒸镀块采用真空蒸镀锌/铝复合的金属镀层。
作为上述技术方案的改进，所述第一导电区和第二导电区的镀层厚度大于第一蒸镀块以及第二蒸镀块的镀层厚度。
本发明的有益效果：第一蒸镀块和第二蒸镀块的形状不同时，可以减少自愈时的能量，提高安全性能和适当降低制造成本；
第一蒸镀块和第二蒸镀块采用矩形、菱形，单位面积上的网格数量较多，网格同网格之间通过根保险丝连接，该类设计图案，同时兼容了电容器的寿命和安全性；
第一蒸镀块和第二蒸镀块采用正六边形形状，单位面积上的网格数量较多，网格同网格之间通过根保险丝连接，该类设计图案，电容器的使用寿命更长；
第一蒸镀块或第二蒸镀块的形状设置为非矩形非菱形的平行四边形时，将金属化薄膜分隔成条状，呈t型设置，每块镀层通过两个保险丝连接到公共电极，该类设计图案，由于其保险丝靠近公共电极，因此蒸镀的质量一致性较好，当电容器发生故障时，保险丝会迅速断开，形成开路失效保护。
附图说明
图1为本发明实施例所述第一蒸镀块与第二蒸镀块形状形同的卷芯结构示意图；
图2为本发明实施例所述第一蒸镀块设置为正六边形的第一金属化薄膜的结构示意图；
图3为本发明实施例所述第一蒸镀块设置为非矩形非菱形的平行四边形的第一金属化薄膜的结构示意图；
第一金属化薄膜10，第一绝缘区11，第一导电区12，第一蒸镀块13，第一保险丝14，第二金属化薄膜20，第二绝缘区21，第二导电区22，第二蒸镀块23，第二保险丝24。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1-3所示，本实施例所述带有安全结构的安全膜电容器，包括电容卷芯，所述电容卷芯由第一金属化薄膜10和第二金属化薄膜20卷制而成；所述第一金属化薄膜10包括第一绝缘区11、第一导电区12以及设置在第一绝缘区11和第一导电区12之间的若干块第一蒸镀块13，相邻的第一蒸镀块13之间以及靠近第一导电区12一侧的第一蒸镀块13与第一导电区12之间通过留白绝缘，且通过设置第一保险丝14电性连接；
所述第二金属化薄膜20包括第二绝缘区21、第二导电区22以及设置在第二绝缘区21和第二导电区22之间的若干块第二蒸镀块23，相邻的第二蒸镀块23之间以及靠近第二导电区22一侧的第二蒸镀块23与第二导电区22之间通过留白绝缘，且通过设置第二保险丝24电性连接。
所述第一蒸镀块13和第二蒸镀块23的形状相同。
所述第一蒸镀块13和第二蒸镀块23的形状分别采用矩形、菱形、正六边形以及非矩形非菱形的平行四边形中的一种。
采用矩形、菱形的蒸镀块，单位面积上的网格数量较多，网格同网格之间通过4根保险丝连接，该类设计图案，同时兼容了电容器的寿命和安全性。
采用正六边形形状的蒸镀块，单位面积上的网格数量较多，网格同网格之间通过6根保险丝连接，该类设计图案，电容器的使用寿命更长。
所述第一蒸镀块13或第二蒸镀块23的形状设置为非矩形非菱形的平行四边形时，平行四边形的高度等于第一绝缘区11与第一导电区12或第二绝缘区21与第二导电区22之间的距离；将金属化薄膜分隔成条状，呈t型设置，每块镀层通过两个保险丝连接到公共电极，该类设计图案，由于其保险丝靠近公共电极，因此蒸镀的质量一致性较好，当电容器发生故障时，保险丝会迅速断开，形成开路失效保护。
所述第一保险丝14和第二保险丝24的宽度设置在0.2-0.5mm；第一保险丝14和第二保险丝24的宽度由电容器安全自愈允许的最大熔断能量决定。
相邻的第一蒸镀块13之间以及靠近第一导电区12一侧的第一蒸镀块13与第一导电区12之间的留白宽度设置在0.2-0.3mm；相邻的第二蒸镀块23之间以及靠近第二导电区22一侧的第二蒸镀块23与第二导电区22之间的留白绝缘宽度设置在0.2-0.3mm。留白绝缘宽度由工作电压高低决定。
所述第一金属化薄膜10和第二金属化薄膜20采用聚丙烯基膜。
所述第一导电区12、第二导电区22、第一蒸镀块13以及第二蒸镀块23采用真空蒸镀锌/铝复合的金属镀层。
所述第一导电区12和第二导电区22的镀层厚度大于第一蒸镀块13以及第二蒸镀块23的镀层厚度。
实施例2
本实施例所述带有安全结构的安全膜电容器，与实施例1中的区别在于：第一蒸镀块13和第二蒸镀块23的形状不同。
采用两种不同设计图案的金属化薄膜配对，可以减少自愈时的能量，提高安全性能，且在采用矩形、菱形以及非矩形非菱形这三种图案时，成本有所降低。
所述第一蒸镀块13和第二蒸镀块23的形状分别采用矩形、菱形、正六边形以及非矩形非菱形的平行四边形中的一种。
所述第一蒸镀块13或第二蒸镀块23的形状设置为非矩形非菱形的平行四边形时，平行四边形的高度等于第一绝缘区11与第一导电区12或第二绝缘区21与第二导电区22之间的距离。
所述第一保险丝14和第二保险丝24的宽度设置在0.2-0.5mm；第一保险丝14和第二保险丝24的宽度由电容器安全自愈允许的最大熔断能量决定。
相邻的第一蒸镀块13之间以及靠近第一导电区12一侧的第一蒸镀块13与第一导电区12之间的留白宽度设置在0.2-0.3mm；相邻的第二蒸镀块23之间以及靠近第二导电区22一侧的第二蒸镀块23与第二导电区22之间的留白绝缘宽度设置在0.2-0.3mm。留白绝缘宽度由工作电压高低决定。
所述第一金属化薄膜10和第二金属化薄膜20采用聚丙烯基膜。
所述第一导电区12、第二导电区22、第一蒸镀块13以及第二蒸镀块23采用真空蒸镀锌/铝复合的金属镀层。
所述第一导电区12和第二导电区22的镀层厚度大于第一蒸镀块13以及第二蒸镀块23的镀层厚度。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.带有安全结构的安全膜电容器，包括电容卷芯，所述电容卷芯由第一金属化薄膜(10)和第二金属化薄膜(20)卷制而成；其特征在于：所述第一金属化薄膜(10)包括第一绝缘区(11)、第一导电区(12)以及设置在第一绝缘区(11)和第一导电区(12)之间的若干块第一蒸镀块(13)，相邻的第一蒸镀块(13)之间以及靠近第一导电区(12)一侧的第一蒸镀块(13)与第一导电区(12)之间通过留白绝缘，且通过设置第一保险丝(14)电性连接；
所述第二金属化薄膜(20)包括第二绝缘区(21)、第二导电区(22)以及设置在第二绝缘区(21)和第二导电区(22)之间的若干块第二蒸镀块(23)，相邻的第二蒸镀块(23)之间以及靠近第二导电区(22)一侧的第二蒸镀块(23)与第二导电区(22)之间通过留白绝缘，且通过设置第二保险丝(24)电性连接。
2.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一蒸镀块(13)和第二蒸镀块(23)的形状分别采用矩形、菱形、正六边形以及非矩形非菱形的平行四边形中的一种。
3.根据权利要求2所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一蒸镀块(13)或第二蒸镀块(23)的形状设置为非矩形非菱形的平行四边形时，平行四边形的高度等于第一绝缘区(11)与第一导电区(12)或第二绝缘区(21)与第二导电区(22)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一保险丝(14)和第二保险丝(24)的宽度设置在0.2-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：相邻的第一蒸镀块(13)之间以及靠近第一导电区(12)一侧的第一蒸镀块(13)与第一导电区(12)之间的留白宽度设置在0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：相邻的第二蒸镀块(23)之间以及靠近第二导电区(22)一侧的第二蒸镀块(23)与第二导电区(22)之间的留白绝缘宽度设置在0.2-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一金属化薄膜(10)和第二金属化薄膜(20)采用聚丙烯基膜。
8.根据权利要求1所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一导电区(12)、第二导电区(22)、第一蒸镀块(13)以及第二蒸镀块(23)采用真空蒸镀锌/铝复合的金属镀层。
9.根据权利要求8所述的带有安全结构的安全膜电容器，其特征在于：所述第一导电区(12)和第二导电区(22)的镀层厚度大于第一蒸镀块(13)以及第二蒸镀块(23)的镀层厚度。
技术总结