本发明涉及高纯硅生产加工技术领域，具体为一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构及其使用方法。
背景技术：
高纯硅是半导体、集成电路、光伏电池的主要制作材料，而在高纯硅生产过程中需要对其进行预处理，目前常规的是通过人工或破碎机来对高纯硅作初步的破碎等处理，再将其通过进料管导入到后续的处理设备中，这样不仅大大降低了高纯硅的加工效率，同时大大增加了其加工工序，造成了资源的浪费同时降低了高纯硅的处理效率和生产效率。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，包括平板，所述平板的上方设置有回形框，所述回形框的内活动连接有u形框，所述回形框的左右两侧外壁活动连接有直板，所述直板的底部与平板的顶部固定连接，所述平板的左右两侧分别固定连接有支撑板，所述u形框的底部靠近右侧处安装有筛网，且u形框的底部靠近左侧处安装有排料管，且排料管的底端贯穿平板的顶部，并延伸至平板的下方，所述排料管上安装有阀门，所述平板的顶部靠近右侧处开设有两个出料口，且平板的底部上安装有出料管，并且排料管和出料口位于出料管内，所述u形框的上方设置有筒体，所述筒体的左侧外壁上固定连接有固定杆，所述平板的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述固定杆的左端与竖板的左侧侧壁固定连接筒体，所述筒体的左侧侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有固定板，所述固定板的顶部和底部分别固定连接有第二横板，两个所述第二横板之间靠近右侧处活动连接有第一研磨件，所述筒体的右侧内壁上安装有两个第一横板，两个所述第一横板之间靠近左侧处活动连接有第二研磨件，两个第二横板的左侧穿过第一通槽并延伸至筒体外固定连接有细杆，所述细杆的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧设置有连接板，且连接板的右侧侧壁上开设有与移动块相匹配的活动槽，并且连接板的左侧侧壁与竖板的右侧侧壁固定连接，位于上方的所述连接板的顶部上安装有驱动电机，且两个连接板之间设置有转动杆，所述转动杆的顶端和底端分别通过轴承与两个连接板活动连接，所述转动杆的顶端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的底端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的左侧啮合有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的左侧侧壁通过转轴和轴承活动连接有第一连接块，并且第一连接块安装在下方连接板的底部上；
所述第一研磨件底部转轴穿过轴承的内圈固定连接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮的左侧啮合有第四伞形齿轮，所述第四伞形齿轮的侧壁上开设有第一开口，且第一开口内套接有套管，所述套管的左侧活动连接有第二连接块，且第二连接块安装在下方第二横板的底部上，并且第二连接块的侧壁上开设有与套管相匹配的第二开口，所述第一伞形齿轮的右侧固定连接有转动轴，且转动轴的右端穿过套管并延伸至第四伞形齿轮的右侧，并且转动轴的外壁与套管的内壁滑动连接。
优选的，所述转动杆上套接有凸轮，所述凸轮的右侧贴合有滚轮，且滚轮的顶部和底部活动连接有第一固定块，且第一固定块安装在固定板的侧壁上，两个所述连接板之间靠近左侧处设置有活动板，且连接板上开设有与活动板相匹配的移动槽，所述活动板的顶部和底部均穿过移动槽，并延伸至移动槽外，所述活动板的侧壁与第一固定块之间固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述筛网上靠近右侧处套设有回形刮板，且回形刮板的底部与平板的顶部相接触，所述回形刮板的左侧侧壁固定连接有拉动杆，且位于左侧的所述直板开设有与拉动杆相匹配的圆孔，且拉动杆的左端穿过圆孔与活动板的侧壁固定连接，所述筒体的左侧内壁靠近顶部处活动连接有摆动板，所述摆动板的左侧侧壁上活动连接有第一连杆，且筒体的左侧侧壁上开设有与第一连杆相匹配的第二通槽，所述第一连杆的左端穿过第二通槽与活动板的顶部活动连接，所述筒体的右侧内壁上安装有梯形板，且梯形板的底部与上方第一横板的顶部固定连接。
优选的，所述回形框的顶部靠近左侧处活动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端与下方第二横板的底部活动连接，所述u形框的顶部靠近右侧处固定连接有第三连杆，且第三连杆的顶部活动连接有l形拨动杆，所述筒体的右侧侧壁靠近顶部处开设有与l形拨动杆相匹配的第三通槽，且l形拨动杆的另一端穿过第三通槽并延伸至筒体内，所述l形拨动杆的前壁和后壁分别与第三通槽的内壁活动连接，所述u形框的左侧内壁上安装有三角形板，且三角形板的底部与u形框的内腔底部固定连接。
优选的，所述回形框的左右两侧外壁上分别活动连接有两个v形连杆，所述v形连杆的另一侧活动连接在直板的侧壁上
优选的，所述转动轴的外壁上安装有限位块，且所述套管的内壁上开设有与限位块相匹配的限位槽
优选的，所述移动块的顶部和底部上分别安装有滑块，所述活动槽的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽
一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构的使用方法，包括以下步骤：
s1：首先往筒体内倒入原料，此时启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动；
s2：随后转动杆通过第二伞形齿轮和第一伞形齿轮带动转动轴转动，转动轴在套管、限位块和限位槽的配合下带动第四伞形齿轮带动第三伞形齿轮转动；
s3：随后第三伞形齿轮带动第一研磨件转动，同步使得转动杆带动凸轮转动；
s4：当凸轮的凸起端与滚轮相接触时，滚轮和固定板的配合下带动第一研磨件向右侧运动，套管通过限位槽在限位块上滑动，压缩弹簧处于拉伸状态；
s5：同时第二横板通过第二连杆带动回形框向右侧摆动，此时v形连杆张开或合拢，回形框带动u形框和筛网震动完成筛分；
s6：接着u形框通过第三连杆带动l形拨动杆在筒体内摆动，可实现对筒体内的原料进行翻动和推料；
s7：随后当凸轮的凸起端与活动板的侧壁相接触时，此时在压缩弹簧的弹力作用下使得第一研磨件回复原位，凸轮带动活动板向左侧运动，并使得活动板拉动压缩弹簧；
s8：活动板通过第一连杆带动摆动板向左侧摆动，完成进料，同时活动板通过拉动杆带动回形刮板向左侧移动，实现将筛网上的物料通过排料管排出；
s9：同时可实现将筛分完成后的物料从出料口排出，当凸轮的凸起端与活动板的侧壁相远离时，此时在压缩弹簧的弹力作用下使得活动板向左侧运动，并使得活动板、摆动板和回形刮板回复原位，实现带动摆动板进行左右摆动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过各组件之间的相互配合，可实现第一研磨件的转动和左右移动，从而可有效的提高其研磨和预处理效率，同时可实现带动摆动板进行左右摆动，达到间歇性进料的目的，可有效的防止筒体造成的堵塞；
2、在本发明中，通过v形连杆和回形刮板等部件之间的相互配合，可实现对高纯硅进行均匀的筛分，同时可实现对筛网后的物料进行便捷的出料，可有效的提高其处理效率和生产效率；
3、在本发明中，通过第三连杆和l形拨动杆的设置可实现对筒体内的原料进行翻动和推料，从而可有效的避免由于原料堆积而造成筒体的堵塞，达到使用便捷的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为驱动电机驱动的结构示意图；
图3为图1中筒体的侧视图；
图4为图1中筒体的俯视图；
图5为图1中u形框的俯视图；
图6为图1中的a处放大图；
图7为图2中的b处放大图；
图8为图2中的c处放大图；
图9为图7中套管的侧视图。
图中标号：1、平板；2、u形框；3、回形刮板；4、出料口；5、支撑板；6、筛网；7、第一研磨件；8、第二研磨件；9、第一横板；10、活动板；11、驱动电机；12、直板；13、第三连杆；14、筒体；15、l形拨动杆；16、摆动板；17、第一连杆；18、竖板；19、固定板；20、转动杆；21、凸轮；22、压缩弹簧；23、连接板；24、第一伞形齿轮；25、第二伞形齿轮；26、转动轴；27、回形框；28、v形连杆；29、第二连杆；30、套管；31、第三伞形齿轮；32、第四伞形齿轮；33、限位块；34、移动块；35、细杆；36、限位槽；37、排料管；38、拉动杆；39、移动槽；40、出料管；41、第一通槽；42、滚轮；43、梯形板；44、固定杆；45、第二横板；46、第三通槽；47、第二通槽；48、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，包括平板1，平板1的上方设置有回形框27，回形框27的内活动连接有u形框2，u形框2的左侧内壁上安装有三角形板，且三角形板的底部与u形框2的内腔底部固定连接，回形框27的左右两侧外壁活动连接有直板12，回形框27的左右两侧外壁上分别活动连接有两个v形连杆28，v形连杆28的另一侧活动连接在直板12的侧壁上，直板12的底部与平板1的顶部固定连接，平板1的左右两侧分别固定连接有支撑板5，u形框2的底部靠近右侧处安装有筛网6，且u形框2的底部靠近左侧处安装有排料管37，且排料管37的底端贯穿平板1的顶部，并延伸至平板1的下方，排料管37上安装有阀门，平板1的顶部靠近右侧处开设有两个出料口4，且平板1的底部上安装有出料管40，并且排料管37和出料口4位于出料管40内，u形框2的上方设置有筒体14，筒体14的左侧外壁上固定连接有固定杆44，平板1的顶部靠近左侧处固定连接有竖板18，固定杆44的左端与竖板18的左侧侧壁固定连接筒体14，筒体14的左侧侧壁上开设有第一通槽41，第一通槽41内设置有固定板19，固定板19的顶部和底部分别固定连接有第二横板45，回形框27的顶部靠近左侧处活动连接有第二连杆29，第二连杆29的顶端与下方第二横板45的底部活动连接，u形框2的顶部靠近右侧处固定连接有第三连杆13，且第三连杆13的顶部活动连接有l形拨动杆15，筒体14的右侧侧壁靠近顶部处开设有与l形拨动杆15相匹配的第三通槽46，且l形拨动杆15的另一端穿过第三通槽46并延伸至筒体14内，l形拨动杆15的前壁和后壁分别与第三通槽46的内壁活动连接，可实现对筒体14内的原料进行翻动和推料，从而可有效的避免由于原料堆积而造成筒体14的堵塞，达到使用便捷的目的，两个第二横板45之间靠近右侧处活动连接有第一研磨件7，筒体14的右侧内壁上安装有两个第一横板9，两个第一横板9之间靠近左侧处活动连接有第二研磨件8，两个第二横板45的左侧穿过第一通槽41并延伸至筒体14外固定连接有细杆35，细杆35的左端固定连接有移动块34，移动块34的左侧设置有连接板23，且连接板23的右侧侧壁上开设有与移动块34相匹配的活动槽48，并且连接板23的左侧侧壁与竖板18的右侧侧壁固定连接，移动块34的顶部和底部上分别安装有滑块，活动槽48的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，位于上方的连接板23的顶部上安装有驱动电机11，且两个连接板23之间设置有转动杆20，转动杆20的顶端和底端分别通过轴承与两个连接板23活动连接，转动杆20的顶端穿过轴承的内圈与驱动电机11的输出轴固定连接，转动杆20的底端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮25，第二伞形齿轮25的左侧啮合有第一伞形齿轮24，且第一伞形齿轮24的左侧侧壁通过转轴和轴承活动连接有第一连接块，并且第一连接块安装在下方连接板23的底部上；
第一研磨件7底部转轴穿过轴承的内圈固定连接有第三伞形齿轮31，第三伞形齿轮31的左侧啮合有第四伞形齿轮32，第四伞形齿轮32的侧壁上开设有第一开口，且第一开口内套接有套管30，套管30的左侧活动连接有第二连接块，且第二连接块安装在下方第二横板45的底部上，并且第二连接块的侧壁上开设有与套管30相匹配的第二开口，第一伞形齿轮24的右侧固定连接有转动轴26，且转动轴26的右端穿过套管30并延伸至第四伞形齿轮32的右侧，并且转动轴26的外壁与套管30的内壁滑动连接，转动轴26的外壁上安装有限位块33，且套管30的内壁上开设有与限位块33相匹配的限位槽36，转动杆20上套接有凸轮21，凸轮21的右侧贴合有滚轮42，且滚轮42的顶部和底部活动连接有第一固定块，且第一固定块安装在固定板19的侧壁上，可实现第一研磨件7的转动和左右移动，从而可有效的提高其研磨和预处理效率，同时可实现带动摆动板16进行左右摆动，达到间歇性进料的目的，可有效的防止筒体14造成的堵塞，同时可实现对高纯硅进行均匀的筛分，同时可实现对筛网6后的物料进行便捷的出料，可有效的提高其处理效率和生产效率，两个连接板23之间靠近左侧处设置有活动板10，且连接板23上开设有与活动板10相匹配的移动槽39，活动板10的顶部和底部均穿过移动槽39，并延伸至移动槽39外，活动板10的侧壁与第一固定块之间固定连接有压缩弹簧22，筛网6上靠近右侧处套设有回形刮板3，且回形刮板3的底部与平板1的顶部相接触，回形刮板3的左侧侧壁固定连接有拉动杆38，且位于左侧的直板12开设有与拉动杆38相匹配的圆孔，且拉动杆38的左端穿过圆孔与活动板10的侧壁固定连接，筒体14的左侧内壁靠近顶部处活动连接有摆动板16，摆动板16的左侧侧壁上活动连接有第一连杆17，且筒体14的左侧侧壁上开设有与第一连杆17相匹配的第二通槽47，第一连杆17的左端穿过第二通槽47与活动板10的顶部活动连接，筒体14的右侧内壁上安装有梯形板43，且梯形板43的底部与上方第一横板9的顶部固定连接。
一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构的使用方法，包括以下步骤：
s1：首先往筒体14内倒入原料，此时启动驱动电机11，驱动电机11带动转动杆20转动；
s2：随后转动杆20通过第二伞形齿轮25和第一伞形齿轮24带动转动轴26转动，转动轴26在套管30、限位块33和限位槽36的配合下带动第四伞形齿轮32带动第三伞形齿轮31转动；
s3：随后第三伞形齿轮31带动第一研磨件7转动，同步使得转动杆20带动凸轮21转动；
s4：当凸轮21的凸起端与滚轮42相接触时，滚轮42和固定板19的配合下带动第一研磨件7向右侧运动，套管30通过限位槽36在限位块33上滑动，压缩弹簧22处于拉伸状态；
s5：同时第二横板45通过第二连杆29带动回形框27向右侧摆动，此时v形连杆28张开或合拢，回形框27带动u形框2和筛网6震动完成筛分；
s6：接着u形框2通过第三连杆13带动l形拨动杆15在筒体14内摆动，可实现对筒体14内的原料进行翻动和推料；
s7：随后当凸轮21的凸起端与活动板10的侧壁相接触时，此时在压缩弹簧22的弹力作用下使得第一研磨件7回复原位，凸轮21带动活动板10向左侧运动，并使得活动板10拉动压缩弹簧22；
s8：活动板10通过第一连杆17带动摆动板16向左侧摆动，完成进料，同时活动板10通过拉动杆38带动回形刮板3向左侧移动，实现将筛网6上的物料通过排料管37排出；
s9：同时可实现将筛分完成后的物料从出料口4排出，当凸轮21的凸起端与活动板10的侧壁相远离时，此时在压缩弹簧22的弹力作用下使得活动板10向左侧运动，并使得活动板10、摆动板16和回形刮板3回复原位，实现带动摆动板16进行左右摆动。
工作原理：本技术方案在使用时，首先往筒体14内倒入原料，此时启动驱动电机11，驱动电机11带动转动杆20转动，转动杆20通过第二伞形齿轮25和第一伞形齿轮24带动转动轴26转动，转动轴26在套管30、限位块33和限位槽36的配合下带动第四伞形齿轮32带动第三伞形齿轮31转动，从而使得第三伞形齿轮31带动第一研磨件7转动，同步的转动杆20带动凸轮21转动，当凸轮21的凸起端与滚轮42相接触时，滚轮42和固定板19的配合下带动第一研磨件7向右侧运动，可实现第一研磨件7的转动和左右移动，从而可有效的提高其研磨和预处理效率，套管30通过限位槽36在限位块33上滑动，压缩弹簧22处于拉伸状态，同时第二横板45通过第二连杆29带动回形框27向右侧摆动，此时v形连杆28张开或合拢，回形框27带动u形框2和筛网6震动完成筛分，u形框2通过第三连杆13带动l形拨动杆15在筒体14内摆动，可实现对筒体14内的原料进行翻动和推料，从而可有效的避免由于原料堆积而造成筒体14的堵塞，达到使用便捷的目的，当凸轮21的凸起端与活动板10的侧壁相接触时，此时在压缩弹簧22的弹力作用下使得第一研磨件7回复原位，凸轮21带动活动板10向左侧运动，并使得活动板10拉动压缩弹簧22，活动板10通过第一连杆17带动摆动板16向左侧摆动，完成进料，同时活动板10通过拉动杆38带动回形刮板3向左侧移动，实现将筛网6上的物料通过排料管37排出，同时可实现将筛分完成后的物料从出料口4排出，当凸轮21的凸起端与活动板10的侧壁相远离时，此时在压缩弹簧22的弹力作用下使得活动板10向左侧运动，并使得活动板10、摆动板16和回形刮板3回复原位，可实现带动摆动板16进行左右摆动，达到间歇性进料的目的，可有效的防止筒体14造成的堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，包括平板（1），其特征在于：所述平板（1）的上方设置有回形框（27），所述回形框（27）的内活动连接有u形框（2），所述回形框（27）的左右两侧外壁活动连接有直板（12），所述直板（12）的底部与平板（1）的顶部固定连接，所述平板（1）的左右两侧分别固定连接有支撑板（5），所述u形框（2）的底部靠近右侧处安装有筛网（6），且u形框（2）的底部靠近左侧处安装有排料管（37），且排料管（37）的底端贯穿平板（1）的顶部，并延伸至平板（1）的下方，所述排料管（37）上安装有阀门，所述平板（1）的顶部靠近右侧处开设有两个出料口（4），且平板（1）的底部上安装有出料管（40），并且排料管（37）和出料口（4）位于出料管（40）内，所述u形框（2）的上方设置有筒体（14），所述筒体（14）的左侧外壁上固定连接有固定杆（44），所述平板（1）的顶部靠近左侧处固定连接有竖板（18），所述固定杆（44）的左端与竖板（18）的左侧侧壁固定连接筒体（14），所述筒体（14）的左侧侧壁上开设有第一通槽（41），所述第一通槽（41）内设置有固定板（19），所述固定板（19）的顶部和底部分别固定连接有第二横板（45），两个所述第二横板（45）之间靠近右侧处活动连接有第一研磨件（7），所述筒体（14）的右侧内壁上安装有两个第一横板（9），两个所述第一横板（9）之间靠近左侧处活动连接有第二研磨件（8），两个第二横板（45）的左侧穿过第一通槽（41）并延伸至筒体（14）外固定连接有细杆（35），所述细杆（35）的左端固定连接有移动块（34），所述移动块（34）的左侧设置有连接板（23），且连接板（23）的右侧侧壁上开设有与移动块（34）相匹配的活动槽（48），并且连接板（23）的左侧侧壁与竖板（18）的右侧侧壁固定连接，位于上方的所述连接板（23）的顶部上安装有驱动电机（11），且两个连接板（23）之间设置有转动杆（20），所述转动杆（20）的顶端和底端分别通过轴承与两个连接板（23）活动连接，所述转动杆（20）的顶端穿过轴承的内圈与驱动电机（11）的输出轴固定连接，所述转动杆（20）的底端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮（25），所述第二伞形齿轮（25）的左侧啮合有第一伞形齿轮（24），且第一伞形齿轮（24）的左侧侧壁通过转轴和轴承活动连接有第一连接块，并且第一连接块安装在下方连接板（23）的底部上；
所述第一研磨件（7）底部转轴穿过轴承的内圈固定连接有第三伞形齿轮（31），所述第三伞形齿轮（31）的左侧啮合有第四伞形齿轮（32），所述第四伞形齿轮（32）的侧壁上开设有第一开口，且第一开口内套接有套管（30），所述套管（30）的左侧活动连接有第二连接块，且第二连接块安装在下方第二横板（45）的底部上，并且第二连接块的侧壁上开设有与套管（30）相匹配的第二开口，所述第一伞形齿轮（24）的右侧固定连接有转动轴（26），且转动轴（26）的右端穿过套管（30）并延伸至第四伞形齿轮（32）的右侧，并且转动轴（26）的外壁与套管（30）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述转动杆（20）上套接有凸轮（21），所述凸轮（21）的右侧贴合有滚轮（42），且滚轮（42）的顶部和底部活动连接有第一固定块，且第一固定块安装在固定板（19）的侧壁上，两个所述连接板（23）之间靠近左侧处设置有活动板（10），且连接板（23）上开设有与活动板（10）相匹配的移动槽（39），所述活动板（10）的顶部和底部均穿过移动槽（39），并延伸至移动槽（39）外，所述活动板（10）的侧壁与第一固定块之间固定连接有压缩弹簧（22）。
3.根据权利要求2所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述筛网（6）上靠近右侧处套设有回形刮板（3），且回形刮板（3）的底部与平板（1）的顶部相接触，所述回形刮板（3）的左侧侧壁固定连接有拉动杆（38），且位于左侧的所述直板（12）开设有与拉动杆（38）相匹配的圆孔，且拉动杆（38）的左端穿过圆孔与活动板（10）的侧壁固定连接，所述筒体（14）的左侧内壁靠近顶部处活动连接有摆动板（16），所述摆动板（16）的左侧侧壁上活动连接有第一连杆（17），且筒体（14）的左侧侧壁上开设有与第一连杆（17）相匹配的第二通槽（47），所述第一连杆（17）的左端穿过第二通槽（47）与活动板（10）的顶部活动连接，所述筒体（14）的右侧内壁上安装有梯形板（43），且梯形板（43）的底部与上方第一横板（9）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述回形框（27）的顶部靠近左侧处活动连接有第二连杆（29），所述第二连杆（29）的顶端与下方第二横板（45）的底部活动连接，所述u形框（2）的顶部靠近右侧处固定连接有第三连杆（13），且第三连杆（13）的顶部活动连接有l形拨动杆（15），所述筒体（14）的右侧侧壁靠近顶部处开设有与l形拨动杆（15）相匹配的第三通槽（46），且l形拨动杆（15）的另一端穿过第三通槽（46）并延伸至筒体（14）内，所述l形拨动杆（15）的前壁和后壁分别与第三通槽（46）的内壁活动连接，所述u形框（2）的左侧内壁上安装有三角形板，且三角形板的底部与u形框（2）的内腔底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述回形框（27）的左右两侧外壁上分别活动连接有两个v形连杆（28），所述v形连杆（28）的另一侧活动连接在直板（12）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述转动轴（26）的外壁上安装有限位块（33），且所述套管（30）的内壁上开设有与限位块（33）相匹配的限位槽（36）。
7.根据权利要求1所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构，其特征在于：所述移动块（34）的顶部和底部上分别安装有滑块，所述活动槽（48）的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：首先往筒体（14）内倒入原料，此时启动驱动电机（11），驱动电机（11）带动转动杆（20）转动；
s2：随后转动杆（20）通过第二伞形齿轮（25）和第一伞形齿轮（24）带动转动轴（26）转动，转动轴（26）在套管（30）、限位块（33）和限位槽（36）的配合下带动第四伞形齿轮（32）带动第三伞形齿轮（31）转动；
s3：随后第三伞形齿轮（31）带动第一研磨件（7）转动，同步使得转动杆（20）带动凸轮（21）转动；
s4：当凸轮（21）的凸起端与滚轮（42）相接触时，滚轮（42）和固定板（19）的配合下带动第一研磨件（7）向右侧运动，套管（30）通过限位槽（36）在限位块（33）上滑动，压缩弹簧（22）处于拉伸状态；
s5：同时第二横板（45）通过第二连杆（29）带动回形框（27）向右侧摆动，此时v形连杆（28）张开或合拢，回形框（27）带动u形框（2）和筛网（6）震动完成筛分；
s6：接着u形框（2）通过第三连杆（13）带动l形拨动杆（15）在筒体（14）内摆动，可实现对筒体（14）内的原料进行翻动和推料；
s7：随后当凸轮（21）的凸起端与活动板（10）的侧壁相接触时，此时在压缩弹簧（22）的弹力作用下使得第一研磨件（7）回复原位，凸轮（21）带动活动板（10）向左侧运动，并使得活动板（10）拉动压缩弹簧（22）；
s8：活动板（10）通过第一连杆（17）带动摆动板（16）向左侧摆动，完成进料，同时活动板（10）通过拉动杆（38）带动回形刮板（3）向左侧移动，实现将筛网（6）上的物料通过排料管（37）排出；
s9：同时可实现将筛分完成后的物料从出料口（4）排出，当凸轮（21）的凸起端与活动板（10）的侧壁相远离时，此时在压缩弹簧（22）的弹力作用下使得活动板（10）向左侧运动，并使得活动板（10）、摆动板（16）和回形刮板（3）回复原位，实现带动摆动板（16）进行左右摆动。
技术总结