本发明涉及烧结砖粉碎领域，尤其涉及一种烧结砖原料粉碎设备。
背景技术：
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
近年来人们对煤矸石进行废物再利用，利用煤矸石烧结空心砖，是煤矸石为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。煤矸石在作为制空心砖的材料之前，需要经过一系列的处理，比如粉碎。
现有技术中的粉碎装置存在着内部容易积累原料，使其出料不畅的问题，因此，我们提出了烧结砖原料粉碎设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种烧结砖原料粉碎设备，以解决现有技术中的粉碎装置内部容易堆集原料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烧结砖原料粉碎设备，包括外壳和设在外壳内的颚式粉碎单元，所述外壳的侧面开设有第一出料口和第二出料口，外壳在颚式粉碎单元的下方连接筛分单元，筛分单元能够在外壳内振动，筛分单元倾斜设置，且筛分单元的最低端设在第一出料口处，筛分单元的下方还设有活动导料板，活动导料板能够在外壳内振动，活动导料板倾斜设置，且活动导料板的最低端设在第二出料口处；外壳的底部还连接有能够伸缩的弹性支撑脚。
作为本发明进一步的方案，所述弹性支撑脚包括伸缩管和伸缩管，伸缩管的一端固定连接到外壳的底部，且伸缩管的另一端设在伸缩管内，伸缩管为一端设有开口的筒状，伸缩管内还设有第一压缩弹簧，伸缩管的口部小于伸缩管的内径，且伸缩管设在伸缩管内的一端设有限位环。
作为本发明进一步的方案，所述弹性支撑脚远离外壳的一端还固定连接有支撑底板，所述支撑底板为平板，弹性支撑脚和支撑底板固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述颚式粉碎单元包括第一鄂板、第二鄂板、驱动电机和弹性伸缩轴，所述第一鄂板固定连接到外壳内部，第二鄂板与第一鄂板相对设置，且第二鄂板与第一鄂板之间存在口部开设在上端的夹角，第二鄂板的一端还设有偏心轴，偏心轴能够在第二鄂板内转动，偏心轴通过轴承安装在外壳上，弹性伸缩轴的一端铰接在第二鄂板上远离偏心轴的一端，弹性伸缩轴的另一端安装在外壳内，驱动电机固定连接到外壳的外部，且驱动电机与偏心轴通过皮带连接，驱动电机带动偏心轴转动。
作为本发明进一步的方案，所述第一鄂板为具有折弯角度的弯板，第一鄂板设在下方的部分竖直设置，且第一鄂板的表面设有破碎齿，所述破碎齿为圆锥形尖刺，所述第一鄂板的结构与第一鄂板的结构相同。。
作为本发明进一步的方案，所述外壳的外侧还设有粒度调节单元，所述粒度调节单元包括调节杆，调节杆套设在固定连接在外壳的外部的固定套，调节杆与弹性伸缩轴固定连接，且弹性伸缩轴与调节杆之间的连接轴穿过设在外壳外侧的腰型孔，调节杆在固定套远离腰型孔的一侧套设有第四压缩弹簧，且调节杆在第四压缩弹簧远离固定套的一端固定连接有调节螺母。
作为本发明进一步的方案，所述筛分单元包括筛网和导向杆，导向杆的一端铰接在筛网的底部，且导向杆与外壳滑动连接，外壳的底部设有导向管，导向管套设在导向杆上，导向杆上还套设有第二压缩弹簧，且导向杆远离筛网的一端设有螺帽。
作为本发明进一步的方案，所述活动导料板为平板，活动导料板的底部设有导向套，导向套套设在导向管上，且导向管上在导向套的下方还套设有第三压缩弹簧。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明利用颚式粉碎单元在工作时产生的振动带动倾斜设置的筛分单元和活动导料板，使得粉碎机构内部不易积累原料，从而能够减少后续清理工作。
2、本发明还能够调节颗粒大小，通过更换筛分单元和调节模块能够调节粉碎后的颗粒大小。
附图说明
图1为烧结砖原料粉碎设备的结构示意图。
图2为图1中i处的局部放大图。
图3为烧结砖原料粉碎设备中粒度调节单元的结构示意图。
图4为烧结砖原料粉碎设备中第一颚板的结构示意图。
附图标记：1-外壳，11-第一出料口，12-第二出料口，13-导向管，14-固定套，2-弹性支撑脚，21-伸缩管，22-伸缩管，23-第一压缩弹簧，3-支撑底板，4-颚式粉碎单元，41-第一鄂板，42-第二鄂板，43-偏心轴，44-驱动电机，45-弹性伸缩轴，5-筛分单元，51-筛网，52-导向杆，53-第二压缩弹簧，6-活动导料板，61-导向套，62-第三压缩弹簧，7-粒度调节单元，71-调节杆，72-第四压缩弹簧，73-调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1所示，一种烧结砖原料粉碎设备，包括外壳1和设在外壳1内的颚式粉碎单元4，所述外壳1的侧面开设有第一出料口11和第二出料口12，外壳1在颚式粉碎单元4的下方连接筛分单元5，筛分单元5能够在外壳1内振动，筛分单元5倾斜设置，且筛分单元5的最低端设在第一出料口11处，筛分单元5的下方还设有活动导料板6，活动导料板6能够在外壳1内振动，活动导料板6倾斜设置，且活动导料板6的最低端设在第二出料口12处；外壳1的底部还连接有能够伸缩的弹性支撑脚2；
当破碎原料时，颚式粉碎单元4粉碎原料，由于颚式粉碎单元4在工作时会产生振动，颚式粉碎单元4带动外壳1产生振动，同时，外壳1带动筛分单元5和活动导料板6均产生振动，当颚式粉碎单元4粉碎后的原料落到筛分单元5上时，颗粒较大的原料从筛分单元5处落到第一出料口11处，并从筛分单元5上落下，颗粒较小的原料落到活动导料板6上，并沿活动导料板6从第二出料口12处落下，由于筛分单元5和活动导料板6均在工作过程成产生振动，使得筛分单元5和活动导料板6表面的原料不易堆集；
如图2所示，所述弹性支撑脚2包括伸缩管21和伸缩管22，伸缩管21的一端固定连接到外壳1的底部，且伸缩管21的另一端设在伸缩管22内，伸缩管22为一端设有开口的筒状，伸缩管22内还设有第一压缩弹簧23，伸缩管22的口部小于伸缩管22的内径，且伸缩管21设在伸缩管22内的一端设有限位环，当颚式粉碎单元4工作时，弹性支撑脚2能够提供给外壳1振动空间，使得颚式粉碎单元4能够带动外壳1振动；
进一步的，所述弹性支撑脚2远离外壳1的一端还固定连接有支撑底板3，所述支撑底板3为平板，弹性支撑脚2和支撑底板3固定连接，支撑底板3能够减小弹性支撑脚2对地面的压强，从而能够减小弹性支撑脚2对地面的冲击；
所述颚式粉碎单元4包括第一鄂板41、第二鄂板42、驱动电机44和弹性伸缩轴45，所述第一鄂板41固定连接到外壳1内部，第二鄂板42与第一鄂板41相对设置，且第二鄂板42与第一鄂板41之间存在口部开设在上端的夹角，第二鄂板42的一端还设有偏心轴43，偏心轴43能够在第二鄂板42内转动，偏心轴43通过轴承安装在外壳1上，弹性伸缩轴45的一端铰接在第二鄂板42上远离偏心轴43的一端，弹性伸缩轴45的另一端安装在外壳1内，驱动电机44固定连接到外壳1的外部，且驱动电机44与偏心轴43通过皮带连接，驱动电机44带动偏心轴43转动，当驱动电机44通电转动时，驱动电机44带动偏心轴43转动，偏心轴43带动第二鄂板42做往复运动，第二鄂板42将第一鄂板41和第二鄂板42之间的原料粉碎；
所述弹性伸缩轴45可以参考现有技术中颚式破碎机的对应结构；
如图4所示，所述第一鄂板41为具有折弯角度的弯板，第一鄂板41设在下方的部分竖直设置，且第一鄂板41的表面设有破碎齿，所述破碎齿为圆锥形尖刺，所述第二鄂板42的结构与第一鄂板41的结构相同，本实施例中，第一鄂板41和第二鄂板42的结构能够方便破碎原料，同时第二鄂板42在运动时还能够在其竖直设置的部分与第一鄂板41摩擦原料，提高了原料的粉碎效率；
所述筛分单元5包括筛网51和导向杆52，导向杆52的一端铰接在筛网51的底部，且导向杆52与外壳1滑动连接，外壳1的底部设有导向管13，导向管13套设在导向杆52上，导向杆52上还套设有第二压缩弹簧53，且导向杆52远离筛网51的一端设有螺帽，当外壳1振动时，筛网51由于惯性作用，筛网51会在外壳1内产生与外壳1的幅度不同的振动，从而使得落到筛网51上原料能够快速筛分，且使得筛网51上不易积累原料；
所述活动导料板6为平板，活动导料板6的底部设有导向套61，导向套61套设在导向管13上，且导向管13上在导向套61的下方还套设有第三压缩弹簧62。
实施例2
由图1所示，一种烧结砖原料粉碎设备，包括外壳1和设在外壳1内的颚式粉碎单元4，所述外壳1的侧面开设有第一出料口11和第二出料口12，外壳1在颚式粉碎单元4的下方连接筛分单元5，筛分单元5能够在外壳1内振动，筛分单元5倾斜设置，且筛分单元5的最低端设在第一出料口11处，筛分单元5的下方还设有活动导料板6，活动导料板6能够在外壳1内振动，活动导料板6倾斜设置，且活动导料板6的最低端设在第二出料口12处；外壳1的底部还连接有能够伸缩的2；
作为本发明的另一个实施例，所述外壳1的外侧还设有粒度调节单元7，所述粒度调节单元7包括调节杆71，调节杆71套设在固定连接在外壳1的外部的固定套14，调节杆71与弹性伸缩轴45固定连接，且弹性伸缩轴45与调节杆71之间的连接轴穿过设在外壳1外侧的腰型孔，调节杆71在固定套14远离腰型孔的一侧套设有第四压缩弹簧72，且调节杆71在第四压缩弹簧72远离固定套14的一端固定连接有调节螺母73，转动调节螺母73能够调节弹性伸缩轴45的位置，从而调节第一鄂板41和第二鄂板42底部的距离；
本实施例中其他结构与实施例1相同。
综上所述，本发明的工作原理是：
当破碎原料时，颚式粉碎单元4粉碎原料，由于颚式粉碎单元4在工作时会产生振动，颚式粉碎单元4带动外壳1产生振动，同时，外壳1带动筛分单元5和活动导料板6均产生振动，当颚式粉碎单元4粉碎后的原料落到筛分单元5上时，颗粒较大的原料从筛分单元5处落到第一出料口11处，并从筛分单元5上落下，颗粒较小的原料落到活动导料板6上，并沿活动导料板6从第二出料口12处落下，由于筛分单元5和活动导料板6均在工作过程成产生振动，使得筛分单元5和活动导料板6表面的原料不易堆集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种烧结砖原料粉碎设备，包括外壳（1）和设在外壳（1）内的颚式粉碎单元（4），所述外壳（1）的侧面开设有第一出料口（11）和第二出料口（12），其特征在于，外壳（1）在颚式粉碎单元（4）的下方连接筛分单元（5），筛分单元（5）能够在外壳（1）内振动，筛分单元（5）倾斜设置，且筛分单元（5）的最低端设在第一出料口（11）处，筛分单元（5）的下方还设有活动导料板（6），活动导料板（6）能够在外壳（1）内振动，活动导料板（6）倾斜设置，且活动导料板（6）的最低端设在第二出料口（12）处；外壳（1）的底部还连接有能够伸缩的弹性支撑脚（2）。
2.根据权利要求1所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述弹性支撑脚（2）包括伸缩管（21）和伸缩管（22），伸缩管（21）的一端固定连接到外壳（1）的底部，且伸缩管（21）的另一端设在伸缩管（22）内，伸缩管（22）为一端设有开口的筒状，伸缩管（22）内还设有第一压缩弹簧（23），伸缩管（22）的口部小于伸缩管（22）的内径，且伸缩管（21）设在伸缩管（22）内的一端设有限位环。
3.根据权利要求2所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述弹性支撑脚（2）远离外壳（1）的一端还固定连接有支撑底板（3），所述支撑底板（3）为平板，弹性支撑脚（2）和支撑底板（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述颚式粉碎单元（4）包括第一鄂板（41）、第二鄂板（42）、驱动电机（44）和弹性伸缩轴（45），所述第一鄂板（41）固定连接到外壳（1）内部，第二鄂板（42）与第一鄂板（41）相对设置，且第二鄂板（42）与第一鄂板（41）之间存在口部开设在上端的夹角，第二鄂板（42）的一端还设有偏心轴（43），偏心轴（43）能够在第二鄂板（42）内转动，偏心轴（43）通过轴承安装在外壳（1）上，弹性伸缩轴（45）的一端铰接在第二鄂板（42）上远离偏心轴（43）的一端，弹性伸缩轴（45）的另一端安装在外壳（1）内，驱动电机（44）固定连接到外壳（1）的外部，且驱动电机（44）与偏心轴（43）通过皮带连接，驱动电机（44）带动偏心轴（43）转动。
5.根据权利要求4所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述第一鄂板（41）为具有折弯角度的弯板，第一鄂板（41）设在下方的部分竖直设置，且第一鄂板（41）的表面设有破碎齿，所述破碎齿为圆锥形尖刺，所述第一鄂板（42）的结构与第一鄂板（41）的结构相同。
6.根据权利要求4或5所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述外壳（1）的外侧还设有粒度调节单元（7），所述粒度调节单元（7）包括调节杆（71），调节杆（71）套设在固定连接在外壳（1）的外部的固定套（14），调节杆（71）与弹性伸缩轴（45）固定连接，且弹性伸缩轴（45）与调节杆（71）之间的连接轴穿过设在外壳（1）外侧的腰型孔，调节杆（71）在固定套（14）远离腰型孔的一侧套设有第四压缩弹簧（72），且调节杆（71）在第四压缩弹簧（72）远离固定套（14）的一端固定连接有调节螺母（73）。
7.根据权利要求1所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述筛分单元（5）包括筛网（51）和导向杆（52），导向杆（52）的一端铰接在筛网（51）的底部，且导向杆（52）与外壳（1）滑动连接，外壳（1）的底部设有导向管（13），导向管（13）套设在导向杆（52）上，导向杆（52）上还套设有第二压缩弹簧（53），且导向杆（52）远离筛网（51）的一端设有螺帽。
8.据权利要求7所述的烧结砖原料粉碎设备，其特征在于，所述活动导料板（6）为平板，活动导料板（6）的底部设有导向套（61），导向套（61）套设在导向管（13）上，且导向管（13）上在导向套（61）的下方还套设有第三压缩弹簧（62）。
技术总结