本发明属于装配式建筑工程技术领域，具体涉及一种工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件。
背景技术：
目前装配式建筑是指在工厂加工制作好建筑用的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
其中装配式建筑因工厂标准化施工，保证施工质量，使其结构受力更合理安全，又因其现场施工快、建筑成本低，成为目前多、高层民用或商用建筑中应用价值最高的结构形式之一。但是装配式建筑的构件主要是整块构件在工厂预制完成后，运输到施工现场安装，由于装配式预制构件和配件尺寸较大，使其运输难度增加，建筑成本增高，也不利于装配式建筑在交通不便利地区的应用推广。
兼于上述装配式建筑预制构件的弊端，装配式建筑想要得到快速推广和应用，就应该使其预制构件和配件向小型化、标准化、流水作业的方向发展，减小运输难度，降低建造成本，这些构件和配件可以在施工现场快速拼接为大型所需预制构件和配件，且能保证拼接的可靠、安全，能够有效连接为一个整体，又不影响大型预制构件和配件的受力性能，满足受力和使用要求，最后吊装与其他装配式构件安装连接，组装成装配式建筑。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，在确保可以安全可靠地将小块预制外挂墙板有效地拼接为一个整体的前提下，既满足拼接后整块预制外挂墙板的承载力和刚度要求，又可实现任意尺寸装配式预制外挂墙板的灵活可靠拼接。
本发明所采用的技术方案为：
工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
所述拼接件包括工字型钢板，工字型钢板两端插入相邻两块混凝土内叶板的端面实现拼装。
工字型钢板包括两块互相平行的翼缘板，两片翼缘板之间通过腹板相连接，腹板与翼缘板互相垂直，横截面形成工字形。
工字型钢板的翼缘板竖向设置，横向两端插入混凝土内叶板的端面。
工字型钢板的翼缘板上设置有钢板螺栓孔，混凝土内叶板对应钢板螺栓孔的位置设有预留螺栓孔，利用螺栓插入预留螺栓孔和钢板螺栓孔将工字型钢板与混凝土内叶板互相固定，实现相邻两块混凝土内叶板的拼装。
工字型钢板的两片翼缘板上设置有互相对应的多个钢板螺栓孔。
混凝土内叶板的一面设置有预留螺栓孔，自该面将螺栓依次插入预留螺栓孔、工字型钢板两片翼缘板的钢板螺栓孔。
拼接件在相邻两块混凝土内叶板的拼接缝处自上而下设置多个。
混凝土内叶板的端面对应拼接件的位置设有竖向的两道预留槽，工字型钢板的翼缘板插入混凝土内叶板的预留槽中，钢板螺栓孔和预留螺栓孔互相对应。
混凝土内叶板端面的两道预留槽之间设置有浅槽，工字型钢板的腹板位于浅槽中。
本发明具有以下优点：
本发明结构简单、概念清晰、安装方便，具有传力明确、竖向刚度大、布置灵活、连接和受力性能良好的优势，在可以将多块预制外挂墙板可靠地连接为一个整体的基础上，基本上保证了承载力和正常使用的要求，同时又可以灵活的将多块小型装配式预制外挂墙板拼接为一个整体，减少大型装配式预制构件和配件的运输成本和降低运输难度，加快装配式建筑的推广和应用。
附图说明
图1为使用本发明的外挂墙板内叶板正视示意图。
图2为使用本发明的外挂墙板内叶板俯视示意图。
图3为工字型钢板正视结构详图。
图4为工字型钢板俯视结构详图。
图5为螺栓侧视结构详图。
图6为螺栓正视结构详图。
图7为使用本发明的外挂墙板内叶板局部放大正视示意图。
图8为使用本发明的外挂墙板内叶板局部放大俯视示意图。
图中，1-混凝土内叶板，2-工字型钢板，3-螺栓，4-预留螺栓孔，5-钢板螺栓孔，6-翼缘板，7-腹板，8-预留槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及一种工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，所述拼接件包括工字型钢板2，工字型钢板2两端插入相邻两块混凝土内叶板1的端面实现拼装。
工字型钢板2包括两块互相平行的翼缘板6，两片翼缘板6之间通过腹板7相连接，腹板7与翼缘板6互相垂直，横截面形成工字形。工字型钢板2的翼缘板6竖向设置，横向两端插入混凝土内叶板1的端面。工字型钢板2的翼缘板6上设置有钢板螺栓孔5，混凝土内叶板1对应钢板螺栓孔5的位置设有预留螺栓孔4，利用螺栓3插入预留螺栓孔4和钢板螺栓孔5将工字型钢板2与混凝土内叶板1互相固定，实现相邻两块混凝土内叶板1的拼装。工字型钢板2的两片翼缘板6上设置有互相对应的多个钢板螺栓孔5。混凝土内叶板1的一面设置有预留螺栓孔4，自该面将螺栓3依次插入预留螺栓孔4、工字型钢板2两片翼缘板6的钢板螺栓孔5。
拼接件在相邻两块混凝土内叶板1的拼接缝处自上而下设置多个。
混凝土内叶板1的端面对应拼接件的位置设有竖向的两道预留槽，工字型钢板2的翼缘板6插入混凝土内叶板1的预留槽中，钢板螺栓孔5和预留螺栓孔4互相对应。混凝土内叶板1端面的两道预留槽之间设置有浅槽，工字型钢板2的腹板7位于浅槽中。
参见附图：
预制外挂墙板内叶板在工厂预制时，根据所需墙板的尺寸和承载力要求，将它划分为多块小型便于运输的混凝土内叶板1进行预制，并且确定所需拼接件的数量，在预制小型混凝土内叶板1时，在拼接部位应设置预留槽和螺栓孔，以便二分之一的工字型钢板2可以插入预留槽，用螺栓3将其固定在混凝土内叶板1中。
利用螺栓3将工字型钢板2与混凝土内叶板1紧密连接起来，两块预制外挂墙板通过工字型钢板2连接为一个整体，以抵抗风荷载和地震作用等荷载。工字型钢板2腹板7较厚，在翼缘板6内分布一组孔洞，孔洞有内螺纹，将和螺栓3的外螺纹紧密装配在一起，使其成为一个整体。螺栓3的螺帽采用通用的正六边形，便于施工和装配螺杆和工字型钢板2，使其可靠地连接在一起；螺杆的长度大于工字型钢板2的高度，主要是为了增加与混凝土的可靠连接，使其工字型钢板2在抵抗外荷载时不会从外挂墙板中拉拔出来。
预制外挂墙板内叶板厚度为12cm，螺栓长度为8cm，工字型钢板2厚度为4cm，其中工字型钢板2沿混凝土内叶板1轴线布置，螺栓预留孔洞深度为10cm，因此将螺栓插入孔洞，与工字型钢板2紧密装配在一起后，需对螺帽外部多余孔洞进行混凝土填埋磨平。
本发明的施工过程为：
工厂预制好的装配式预制外挂墙板运输到施工现场后，先将小块预制墙板在地面拼接完成后，整体吊装、就位、安装，与其他装配式预制构件和配件可靠连接起来，形成装配式建筑。在现场拼接时，先将预制墙板竖直放置，将多个工字型钢板2沿高度方向分别插入到其中一块内叶板预留槽型孔洞，螺栓插入预留螺栓孔，使螺栓外表面的外螺纹与工字型钢板螺栓孔内表面的内螺纹紧密装配在一起，将工字型钢板2固定在混凝土内叶板1中，然后将另一块要拼接的墙板就位、对准、移动，使其工字型钢板2也插入到预留槽型孔洞，螺栓拧紧，将工字型钢板2也固定在另一块混凝土内叶板1中。两块预制外挂墙板通过多个工字型钢板2拼接件拼接为一个整体，拼接后满足承载力和正常使用要求，共同抵抗外荷载作用。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
1.工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
所述拼接件包括工字型钢板（2），工字型钢板（2）两端插入相邻两块混凝土内叶板（1）的端面实现拼装。
2.根据权利要求1所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
工字型钢板（2）包括两块互相平行的翼缘板（6），两片翼缘板（6）之间通过腹板（7）相连接，腹板（7）与翼缘板（6）互相垂直，横截面形成工字形。
3.根据权利要求2所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
工字型钢板（2）的翼缘板（6）竖向设置，横向两端插入混凝土内叶板（1）的端面。
4.根据权利要求3所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
工字型钢板（2）的翼缘板（6）上设置有钢板螺栓孔（5），混凝土内叶板（1）对应钢板螺栓孔（5）的位置设有预留螺栓孔（4），利用螺栓（3）插入预留螺栓孔（4）和钢板螺栓孔（5）将工字型钢板（2）与混凝土内叶板（1）互相固定，实现相邻两块混凝土内叶板（1）的拼装。
5.根据权利要求4所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
工字型钢板（2）的两片翼缘板（6）上设置有互相对应的多个钢板螺栓孔（5）。
6.根据权利要求5所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
混凝土内叶板（1）的一面设置有预留螺栓孔（4），自该面将螺栓（3）依次插入预留螺栓孔（4）、工字型钢板（2）两片翼缘板（6）的钢板螺栓孔（5）。
7.根据权利要求6所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
拼接件在相邻两块混凝土内叶板（1）的拼接缝处自上而下设置多个。
8.根据权利要求7所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
混凝土内叶板（1）的端面对应拼接件的位置设有竖向的两道预留槽，工字型钢板（2）的翼缘板（6）插入混凝土内叶板（1）的预留槽中，钢板螺栓孔（5）和预留螺栓孔（4）互相对应。
9.根据权利要求8所述的工字型钢板承插固定的装配式预制外挂墙板拼接件，其特征在于：
混凝土内叶板（1）端面的两道预留槽之间设置有浅槽，工字型钢板（2）的腹板（7）位于浅槽中。
技术总结