本发明涉及一种研磨装置，具体是一种工业生产用往复式研磨装置。
背景技术：
工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
在进行工业生产的过程中经常需要将所需要的物料进行充分的研磨粉碎，然而现有的研磨装置在进行研磨时研磨效果不好，研磨效率低，难以满足较高的研磨需求。为此本领域技术人员提出了一种工业生产用往复式研磨装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业生产用往复式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业生产用往复式研磨装置，包括研磨箱体，研磨箱体左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有左转轴，左转轴右侧固定连接有第一传动连杆，研磨箱体右侧转动连接有右转轴，右转轴左端固定连接有第二传动连杆，第一传动连杆与第二传动连杆之间转动连接有倾斜驱动杆，所述研磨箱体内顶部固定连接有限位固定杆，限位固定杆中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴底部固定连接有上转盘，上转盘下方前后对称固定连接有第一侧连杆，所述第一侧连杆底部均固定连接有侧转板，倾斜驱动杆中部滑动连接有驱动转块，驱动转块前后侧固定连接有驱动转轴，驱动转轴与前后侧侧转板转动连接，所述侧转板下方均固定连接有第二侧连杆，第二侧连杆底部固定连接有下转盘，下转盘底部通过研磨转杆固定连接有研磨底板；研磨箱体右侧固定连接有转动铰链，转动铰链左侧转动连接由于倾斜下料板，研磨箱体右侧底部固定连接有弹簧座，弹簧座上方固定连接有弹簧，弹簧与倾斜下料板相抵，所述倾斜下料板左端固定连接有研磨支撑板，研磨支撑板与研磨底板相配合，研磨支撑板左侧固定连接有水平下料板，所述水平下料板左端固定连接有侧挡板，所述左转轴中部固定连接有棘轮，水平下料板左侧固定连接有下料顶杆，下料顶杆与棘轮相抵。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧呈压缩状态，弹簧为金属材质。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过控制面板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜驱动杆与水平面的倾斜夹角为45°。
作为本发明再进一步的方案：所述左转轴与右转轴位于同一水平高度。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜下料板的倾斜角度为30°-60°。
作为本发明再进一步的方案：所述下料顶杆的纵向位移不小于5cm。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨底板与研磨支撑板的接触面上均设置有研磨凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨凸起为圆形、椭圆形或正多边形。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱体底部放置有集料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过电机驱动带动左转轴转动，继而带动倾斜驱动杆往复摆动，倾斜驱动杆往复摆动过程中即可带动研磨底板转动做好研磨准备，同时左转轴通过棘轮带动水平下料板摆动，在该过程中促进下料的同时还能切换待研磨的物料，从而大大的增加装置研磨的速度效率，研磨效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种工业生产用往复式研磨装置的结构示意图；
图2为本发明中上转盘与下转盘的左视连接示意图；
图3为一种工业生产用往复式研磨装置中棘轮的结构示意图；
图中：1-研磨箱体、2-电机、3-左转轴、4-第一传动连杆、5-右转轴、6-第二传动连杆、7-倾斜驱动杆、8-限位固定杆、9-纵向转轴、10-上转盘、11-第一侧连杆、12-侧转板、13-驱动转块、14-驱动转轴、15-第二侧连杆、16-下转盘、17-研磨底板、18-转动铰链、19-倾斜下料板、20-弹簧座、21-弹簧、22-研磨支撑板、23-水平下料板、24-侧挡板、25-棘轮、26-下料顶杆、27-研磨凸起、28-集料箱、29-研磨转杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种工业生产用往复式研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1左侧固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有左转轴3，左转轴3右侧固定连接有第一传动连杆4，研磨箱体1右侧转动连接有右转轴5，右转轴5左端固定连接有第二传动连杆6，第一传动连杆4与第二传动连杆6之间转动连接有倾斜驱动杆7；
使用时开启电机2，电机2转动带动左转轴3转动，继而带动倾斜驱动杆7转动，倾斜驱动杆7转动带动驱动转块13转动，转动轨迹是以重心点为轴心，两侧为圆锥状的运动；
所述研磨箱体1内顶部固定连接有限位固定杆8，限位固定杆8中部转动连接有纵向转轴9，纵向转轴9底部固定连接有上转盘10，上转盘10下方前后对称固定连接有第一侧连杆11，所述第一侧连杆11底部均固定连接有侧转板12，倾斜驱动杆7中部滑动连接有驱动转块13，驱动转块13前后侧固定连接有驱动转轴14，驱动转轴14与前后侧侧转板12转动连接，所述侧转板12下方均固定连接有第二侧连杆15，第二侧连杆15底部固定连接有下转盘16，下转盘16底部通过研磨转杆29固定连接有研磨底板17；
在运动时带动驱动转轴14转动，驱动转轴14就回带动侧转板12沿着纵向转轴9做往复式的转动，在转动过程中同步通过研磨转杆29带动研磨底板17往复转动做好研磨准备，加入待研磨的物品，物品进入研磨底板17下方后即可进行研磨；
研磨箱体1右侧固定连接有转动铰链18，转动铰链18左侧转动连接由于倾斜下料板19，研磨箱体1右侧底部固定连接有弹簧座20，弹簧座20上方固定连接有弹簧21，弹簧21与倾斜下料板19相抵，所述倾斜下料板19左端固定连接有研磨支撑板22，研磨支撑板22与研磨底板17相配合，研磨支撑板22左侧固定连接有水平下料板23，所述水平下料板23左端固定连接有侧挡板24，所述左转轴3中部固定连接有棘轮25，水平下料板23左侧固定连接有下料顶杆26，下料顶杆26与棘轮25相抵；
棘轮25在转动过程中周期性向下压迫下料顶杆26，使得水平下料板23、研磨支撑板22、倾斜下料板19向下转动，物料进攻倾斜下料板19以及水平下料板23的筛选，合格物料进入下方，部分物料介入研磨的区域，进入下一轮的研磨，研磨效率显著提高。
所述弹簧21呈压缩状态，弹簧21为金属材质。
所述电机2为交流电机，电机2通过控制面板与电源电性连接。
所述倾斜驱动杆7与水平面的倾斜夹角为45°。
所述倾斜下料板19的倾斜角度为30°-60°。
所述研磨底板17与研磨支撑板22的接触面上均设置有研磨凸起27。
所述研磨箱体1底部放置有集料箱28。
实施例二：请参阅图1-3，一种工业生产用往复式研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1左侧固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有左转轴3，左转轴3右侧固定连接有第一传动连杆4，研磨箱体1右侧转动连接有右转轴5，右转轴5左端固定连接有第二传动连杆6，第一传动连杆4与第二传动连杆6之间转动连接有倾斜驱动杆7；
使用时开启电机2，电机2转动带动左转轴3转动，继而带动倾斜驱动杆7转动，倾斜驱动杆7转动带动驱动转块13转动，转动轨迹是以重心点为轴心，两侧为圆锥状的运动；
所述研磨箱体1内顶部固定连接有限位固定杆8，限位固定杆8中部转动连接有纵向转轴9，纵向转轴9底部固定连接有上转盘10，上转盘10下方前后对称固定连接有第一侧连杆11，所述第一侧连杆11底部均固定连接有侧转板12，倾斜驱动杆7中部滑动连接有驱动转块13，驱动转块13前后侧固定连接有驱动转轴14，驱动转轴14与前后侧侧转板12转动连接，所述侧转板12下方均固定连接有第二侧连杆15，第二侧连杆15底部固定连接有下转盘16，下转盘16底部通过研磨转杆29固定连接有研磨底板17；
在运动时带动驱动转轴14转动，驱动转轴14就回带动侧转板12沿着纵向转轴9做往复式的转动，在转动过程中同步通过研磨转杆29带动研磨底板17往复转动做好研磨准备，加入待研磨的物品，物品进入研磨底板17下方后即可进行研磨；
研磨箱体1右侧固定连接有转动铰链18，转动铰链18左侧转动连接由于倾斜下料板19，研磨箱体1右侧底部固定连接有弹簧座20，弹簧座20上方固定连接有弹簧21，弹簧21与倾斜下料板19相抵，所述倾斜下料板19左端固定连接有研磨支撑板22，研磨支撑板22与研磨底板17相配合，研磨支撑板22左侧固定连接有水平下料板23，所述水平下料板23左端固定连接有侧挡板24，所述左转轴3中部固定连接有棘轮25，水平下料板23左侧固定连接有下料顶杆26，下料顶杆26与棘轮25相抵；
棘轮25在转动过程中周期性向下压迫下料顶杆26，使得水平下料板23、研磨支撑板22、倾斜下料板19向下转动，物料进攻倾斜下料板19以及水平下料板23的筛选，合格物料进入下方，部分物料介入研磨的区域，进入下一轮的研磨，研磨效率显著提高。
所述弹簧21呈压缩状态，弹簧21为金属材质。
所述电机2为交流电机，电机2通过控制面板与电源电性连接。
所述左转轴3与右转轴5位于同一水平高度。
所述下料顶杆26的纵向位移不小于5cm。
所述研磨凸起27为圆形、椭圆形或正多边形。
本发明的工作原理是：使用时开启电机2，电机2转动带动左转轴3转动，继而带动倾斜驱动杆7转动，倾斜驱动杆7转动带动驱动转块13转动，转动轨迹是以重心点为轴心，两侧为圆锥状的运动，在运动时带动驱动转轴14转动，驱动转轴14就回带动侧转板12沿着纵向转轴9做往复式的转动，在转动过程中同步通过研磨转杆29带动研磨底板17往复转动做好研磨准备，加入待研磨的物品，物品进入研磨底板17下方后即可进行研磨，棘轮25在转动过程中周期性向下压迫下料顶杆26，使得水平下料板23、研磨支撑板22、倾斜下料板19向下转动，物料进攻倾斜下料板19以及水平下料板23的筛选，合格物料进入下方，部分物料介入研磨的区域，进入下一轮的研磨，研磨效率显著提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种工业生产用往复式研磨装置，包括研磨箱体（1），研磨箱体（1）左侧固定连接有电机（2），电机（2）输出端固定连接有左转轴（3），左转轴（3）右侧固定连接有第一传动连杆（4），研磨箱体（1）右侧转动连接有右转轴（5），右转轴（5）左端固定连接有第二传动连杆（6），第一传动连杆（4）与第二传动连杆（6）之间转动连接有倾斜驱动杆（7），其特征在于，所述研磨箱体（1）内顶部固定连接有限位固定杆（8），限位固定杆（8）中部转动连接有纵向转轴（9），纵向转轴（9）底部固定连接有上转盘（10），上转盘（10）下方前后对称固定连接有第一侧连杆（11），所述第一侧连杆（11）底部均固定连接有侧转板（12），倾斜驱动杆（7）中部滑动连接有驱动转块（13），驱动转块（13）前后侧固定连接有驱动转轴（14），驱动转轴（14）与前后侧侧转板（12）转动连接，所述侧转板（12）下方均固定连接有第二侧连杆（15），第二侧连杆（15）底部固定连接有下转盘（16），下转盘（16）底部通过研磨转杆（29）固定连接有研磨底板（17）；研磨箱体（1）右侧固定连接有转动铰链（18），转动铰链（18）左侧转动连接由于倾斜下料板（19），研磨箱体（1）右侧底部固定连接有弹簧座（20），弹簧座（20）上方固定连接有弹簧（21），弹簧（21）与倾斜下料板（19）相抵，所述倾斜下料板（19）左端固定连接有研磨支撑板（22），研磨支撑板（22）与研磨底板（17）相配合。
2.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，研磨支撑板（22）左侧固定连接有水平下料板（23），所述水平下料板（23）左端固定连接有侧挡板（24），所述左转轴（3）中部固定连接有棘轮（25），水平下料板（23）左侧固定连接有下料顶杆（26），下料顶杆（26）与棘轮（25）相抵。
3.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述弹簧（21）呈压缩状态，弹簧（21）为金属材质。
4.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述电机（2）为交流电机，电机（2）通过控制面板与电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述倾斜驱动杆（7）与水平面的倾斜夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述左转轴（3）与右转轴（5）位于同一水平高度。
7.根据权利要求1-5任一所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述倾斜下料板（19）的倾斜角度为30°-60°，所述下料顶杆（26）的纵向位移不小于5cm。
8.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述研磨底板（17）与研磨支撑板（22）的接触面上均设置有研磨凸起（27）。
9.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述研磨凸起（27）为圆形、椭圆形或正多边形。
10.根据权利要求1所述的工业生产用往复式研磨装置，其特征在于，所述研磨箱体（1）底部放置有集料箱（28）。
技术总结