本发明涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材加工用原料研磨装置。
背景技术：
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
在中药材加工中，有的药材需要研磨成粉以便于人们服用，但现有的研磨装置在研磨前都需要先将中药材在切割机器中进行切割，然后再将切好的中药材放入研磨装置中进行研磨，操作复杂，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药材加工用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材加工用原料研磨装置，包括箱体、粉碎机构和研磨机构，所述箱体的顶部开设有进料通道，且箱体内固定设有固定块，所述粉碎机构和研磨机构均设于箱体内部，且粉碎机构设于固定块的上方，研磨机构设于固定块的下方，所述箱体内位于研磨机构的下方活动安装有收集盒，所述粉碎机构包括预处理筒、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和两个转轴，所述预处理筒通过转动组件转动设于箱体内，且预处理筒的顶部开设有与进料通道相通的进料口，所述预处理筒上开设有多个排料筛孔，所述箱体内设有用于疏通排料筛孔的喷嘴，所述第一驱动电机固定设于固定块上，且第一驱动电机的输出轴与预处理筒的底部固定连接，所述主动齿轮为内齿轮，且主动齿轮固定设于预处理筒内壁上，两个所述转轴的顶部与箱体顶面转动连接，转轴的底部延伸至预处理筒内，且两个转轴位于预处理筒内的杆体上均设有多个粉碎杆，且两个转轴上的粉碎杆交叉设置，所述转轴的杆体末端固定设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述研磨机构包括研磨箱、第二驱动电机和研磨盘，所述研磨箱与固定块的底面固定连接，所述研磨箱内开设有研磨槽，且研磨箱的底部开设有与研磨槽相通的出料口，所述出料口内设有开关阀，所述研磨箱的侧面固定设有与研磨槽相连通的集料斗，所述第二驱动电机固定设于箱体的外侧面上，且第二驱动电机的输出轴贯穿箱体和研磨箱并连接有转动杆，所述转动杆呈l形，且转动杆的端部与研磨盘的中心位置固定连接，所述研磨盘上连接有用于喷嘴喷气的鼓风组件。
作为本发明进一步的方案：所述喷嘴设有多个，多个所述喷嘴呈线性排列竖直设于箱体内，且多个喷嘴通过分流管与箱体内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨槽的数量设有两个。
作为本发明进一步的方案：所述转动组件对称设于预处理筒的上下两端，且转动组件包括环形滑轨和滚轮，所述滚轮固定设于预处理筒的上下面，所述环形滑轨上开设有用于滚轮行走的凹槽，所述凹槽的侧面对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有托板，所述托板与凹槽底面之间设有多个弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述鼓风组件包括连接杆、活动块、活塞杆和活塞块，所述研磨箱位于研磨槽的上方开设有滑槽，且研磨箱位于滑槽的顶部设有负压槽，所述负压槽的顶部通过软管与分流管相连通，所述活动块滑动设于滑槽内，且活动块的底部铰接设有连接杆，活动块的顶部固定连接有活塞杆，所述连接杆与研磨盘固定连接，所述活塞杆的顶部固定设有活塞块，所述活塞块密封滑动设于负压槽内。
作为本发明进一步的方案：所述活塞块的外表面套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外侧面开设有环形凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述负压槽的顶部呈锥形状。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的前侧壁开设有放置孔，且箱体前侧壁位于放置孔的上方设有可视窗，所述放置孔两侧对称开设有导槽，所述收集盒的两侧固定设有与导槽滑动配合的导轨，且收集盒的前侧壁固定设有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置粉碎机构，第一驱动电机转动带动预处理筒转动，通过主动齿轮与从动齿轮的配合，使转轴在预处理筒内转动，配合转轴上的粉碎杆，实现对药材的预粉碎处理，通过设置研磨机构，预粉碎的药材通过预处理筒转动产生的离心力从排料筛孔甩出预处理筒外，并通过集料斗进入到研磨箱内的研磨槽内，第二驱动电机转动带动转动杆转动，研磨盘在转动杆带动下，上下往复对研磨槽内的药材进行研磨，实现对研磨槽内的药材进行进一步研磨细化，研磨后的药粉通过出料口落入收集盒内，从而完成对药材的研磨作业，该装置采用将中药材破碎和研磨一体化结构设计，进一步提高了中药材研磨效率。
2.本发明通过设置鼓风组件，第二驱动电机带动研磨盘转动时，通过连接杆、滑槽、活动块、活塞杆的配合，使活塞块在负压槽内上下往复运动，从而使负压仓内产生负压，进而使喷嘴箱预处理筒上的排料筛孔进行吹气，配合预处理筒的旋转，从而对排料筛孔进行疏通，避免被粉碎后药材堵塞，进一步提高了药材的加工效率，无需另外设置鼓风元件，减少了生产成本。
附图说明
图1为一种中药材加工用原料研磨装置的整体结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
图3为图1中b的放大图。
图4为图1中粉碎机构的俯视剖面图。
图5为一种中药材加工用原料研磨装置的主视图。
图6为一种中药材加工用原料研磨装置中预处理筒的三维图。
图中：1-箱体、2-进料通道、3-固定块、4-收集盒、5-预处理筒、6-第一驱动电机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-转轴、10-进料口、11-排料筛孔、12-喷嘴、13-粉碎杆、14-研磨箱、15-第二驱动电机、16-研磨盘、17-研磨槽、18-出料口、19-开关阀、20-集料斗、21-分流管、22-环形滑轨、23-滚轮、24-凹槽、25-限位槽、26-托板、27-弹簧、28-连接杆、29-活动块、30-活塞块、31-活塞杆、32-滑槽、33-负压槽、34-橡胶密封圈、35-放置孔、36-可视窗、37-导槽、38-导轨、39-把手、40-转动杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-6，一种中药材加工用原料研磨装置，包括箱体1、粉碎机构和研磨机构，所述箱体1的顶部开设有进料通道2，且箱体1内固定设有固定块3，所述粉碎机构和研磨机构均设于箱体1内部，且粉碎机构设于固定块3的上方，研磨机构设于固定块3的下方，所述箱体1内位于研磨机构的下方活动安装有收集盒4，所述粉碎机构包括预处理筒5、第一驱动电机6、主动齿轮7、从动齿轮8和两个转轴9，所述预处理筒5通过转动组件转动设于箱体1内，且预处理筒5的顶部开设有与进料通道2相通的进料口10，所述预处理筒5上开设有多个排料筛孔11，所述箱体1内设有用于疏通排料筛孔11的喷嘴12，所述第一驱动电机6固定设于固定块3上，且第一驱动电机6的输出轴与预处理筒5的底部固定连接，所述主动齿轮7为内齿轮，且主动齿轮7固定设于预处理筒5内壁上，两个所述转轴9的顶部与箱体1顶面转动连接，转轴9的底部延伸至预处理筒5内，且两个转轴9位于预处理筒5内的杆体上均设有多个粉碎杆13，且两个转轴9上的粉碎杆13交叉设置，所述转轴9的杆体末端固定设有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮8；所述研磨机构包括研磨箱14、第二驱动电机15和研磨盘16，所述研磨箱14与固定块3的底面固定连接，所述研磨箱14内开设有研磨槽17，且研磨箱14的底部开设有与研磨槽17相通的出料口18，所述出料口18内设有开关阀19，所述研磨箱14的侧面固定设有与研磨槽17相连通的集料斗20，所述第二驱动电机15固定设于箱体1的外侧面上，且第二驱动电机15的输出轴贯穿箱体1和研磨箱14并连接有转动杆40，所述转动杆40呈l形，且转动杆40的端部与研磨盘16的中心位置固定连接，所述研磨盘16上连接有用于喷嘴12喷气的鼓风组件，通过设置粉碎机构，第一驱动电机6转动带动预处理筒5转动，通过主动齿轮7与从动齿轮8的配合，使转轴9在预处理筒5内转动，配合转轴9上的粉碎杆13，实现对药材的预粉碎处理，通过设置研磨机构，预粉碎的药材通过预处理筒5转动产生的离心力从排料筛孔11甩出预处理筒5外，并通过集料斗20进入到研磨箱14内的研磨槽17内，第二驱动电机15转动带动转动杆40转动，研磨盘16在转动杆40带动下，上下往复对研磨槽17内的药材进行研磨，实现对研磨槽17内的药材进行进一步研磨细化，研磨后的药粉通过出料口18落入收集盒4内，从而完成对药材的研磨作业，该装置采用将中药材破碎和研磨一体化结构设计，进一步提高了中药材研磨效率。
其中，所述喷嘴12设有多个，多个所述喷嘴12呈线性排列竖直设于箱体1内，且多个喷嘴12通过分流管21与箱体1内壁固定连接。
其中，所述研磨槽17的数量设有两个，通过设置两个研磨槽17，实现对预粉碎中药材的分量式研磨，避免中药材大量堆积的现象，进一步提高了研磨效率。
其中，所述转动组件对称设于预处理筒5的上下两端，且转动组件包括环形滑轨22和滚轮23，所述滚轮23固定设于预处理筒5的上下面，所述环形滑轨22上开设有用于滚轮23行走的凹槽24，所述凹槽24的侧面对称开设有限位槽25，所述限位槽25内滑动设有托板26，所述托板26与凹槽24底面之间设有多个弹簧27，通过设置环形滑轨22和滚轮23，滚轮23与凹槽24相互配合，进一步提高了预处理筒5转动的稳定性，托板26和弹簧27的设置，则进一步提高了转动时的稳定性。
另外，所述箱体1的前侧壁开设有放置孔35，且箱体1前侧壁位于放置孔35的上方设有可视窗36，所述放置孔35两侧对称开设有导槽37，所述收集盒4的两侧固定设有与导槽37滑动配合的导轨38，且收集盒4的前侧壁固定设有把手39，通过设置可视窗36，可及时观察收集盒4的剩余容量，并通过放置孔35、导槽37和导轨38的配合，及时更换收集盒4，避免药粉溢出收集盒4，造成浪费的现象。
本实施例的工作原理是：
通过进料通道2将待研磨药材放入预处理筒5内，开启第一驱动电机6和第二驱动电机15，第一驱动电机6转动带动预处理筒5转动，通过主动齿轮7与从动齿轮8的配合，使转轴9在预处理筒5内转动，配合转轴9上的粉碎杆13，对药材进行预粉碎处理，预粉碎的药材通过预处理筒5转动产生的离心力从排料筛孔11甩出预处理筒5外，并通过集料斗20进入到研磨箱14内的研磨槽17内，第二驱动电机15转动带动转动杆40转动，研磨盘16在转动杆40带动下，上下往复对研磨槽17内的药材进行研磨，实现对研磨槽17内的药材进行进一步研磨细化，研磨后的药粉通过出料口18落入收集盒4内，从而完成对药材的研磨作业。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
所述鼓风组件包括连接杆28、活动块29、活塞杆30和活塞块31，所述研磨箱14位于研磨槽17的上方开设有滑槽32，且研磨箱14位于滑槽32的顶部设有负压槽33，所述负压槽33的顶部通过软管与分流管21相连通，所述活动块29滑动设于滑槽32内，且活动块29的底部铰接设有连接杆28，活动块29的顶部固定连接有活塞杆30，所述连接杆28与研磨盘16固定连接，所述活塞杆30的顶部固定设有活塞块31，所述活塞块31密封滑动设于负压槽33内，通过设置鼓风组件，第二驱动电机15带动研磨盘16转动时，通过连接杆28、滑槽32、活动块29、活塞杆30的配合，使活塞块31在负压槽33内上下往复运动，从而使负压仓内产生负压，进而使喷嘴12箱预处理筒5上的排料筛孔11进行吹气，配合预处理筒5的旋转，从而对排料筛孔11进行疏通，避免被粉碎后药材堵塞，进一步提高了药材的加工效率，无需另外设置鼓风元件，减少了生产成本。
另外，所述活塞块31的外表面套设有橡胶密封圈34，所述橡胶密封圈34外侧面开设有环形凹槽24，通过设置橡胶密封圈34，进一步提高了活塞块31与负压槽33之间的密封性，环形凹槽24的设置，在保证密封性的同时，使橡胶密封圈34变得柔软有弹性，进一步提高了橡胶密封圈34的使用寿命。
其中，所述负压槽33的顶部呈锥形状，通过这样设置，进一步提高了活塞块31在负压槽33内产生的负压强度，从而提高了喷嘴12喷出的气流强度，进而提高了喷嘴12对排料筛孔11的疏通效果。
本实施例的工作原理是：
第二驱动电机15带动研磨盘16转动时，通过连接杆28、滑槽32、活动块29、活塞杆30的配合，使活塞块31在负压槽33内上下往复运动，从而使负压仓内产生负压，进而使喷嘴12箱预处理筒5上的排料筛孔11进行吹气，配合预处理筒5的旋转，从而对排料筛孔11进行疏通，避免被粉碎后药材堵塞，进一步提高了药材的加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中药材加工用原料研磨装置，包括箱体（1）、粉碎机构和研磨机构，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有进料通道（2），且箱体（1）内固定设有固定块（3），所述粉碎机构和研磨机构均设于箱体（1）内部，且粉碎机构设于固定块（3）的上方，研磨机构设于固定块（3）的下方，所述箱体（1）内位于研磨机构的下方活动安装有收集盒（4），
所述粉碎机构包括预处理筒（5）、第一驱动电机（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）和两个转轴（9），所述预处理筒（5）通过转动组件转动设于箱体（1）内，且预处理筒（5）的顶部开设有与进料通道（2）相通的进料口（10），所述预处理筒（5）上开设有多个排料筛孔（11），所述箱体（1）内设有用于疏通排料筛孔（11）的喷嘴（12），所述第一驱动电机（6）固定设于固定块（3）上，且第一驱动电机（6）的输出轴与预处理筒（5）的底部固定连接，所述主动齿轮（7）为内齿轮，且主动齿轮（7）固定设于预处理筒（5）内壁上，两个所述转轴（9）的顶部与箱体（1）顶面转动连接，转轴（9）的底部延伸至预处理筒（5）内，且两个转轴（9）位于预处理筒（5）内的杆体上均设有多个粉碎杆（13），且两个转轴（9）上的粉碎杆（13）交叉设置，所述转轴（9）的杆体末端固定设有与主动齿轮（7）相啮合的从动齿轮（8）；
所述研磨机构包括研磨箱（14）、第二驱动电机（15）和研磨盘（16），所述研磨箱（14）与固定块（3）的底面固定连接，所述研磨箱（14）内开设有研磨槽（17），且研磨箱（14）的底部开设有与研磨槽（17）相通的出料口（18），所述出料口（18）内设有开关阀（19），所述研磨箱（14）的侧面固定设有与研磨槽（17）相连通的集料斗（20），所述第二驱动电机（15）固定设于箱体（1）的外侧面上，且第二驱动电机（15）的输出轴贯穿箱体（1）和研磨箱（14）并连接有转动杆（40），所述转动杆（40）呈l形，且转动杆（40）的端部与研磨盘（16）的中心位置固定连接，所述研磨盘（16）上连接有用于喷嘴（12）喷气的鼓风组件。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述喷嘴（12）设有多个，多个所述喷嘴（12）呈线性排列竖直设于箱体（1）内，且多个喷嘴（12）通过分流管（21）与箱体（1）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨槽（17）的数量设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述转动组件对称设于预处理筒（5）的上下两端，且转动组件包括环形滑轨（22）和滚轮（23），所述滚轮（23）固定设于预处理筒（5）的上下面，所述环形滑轨（22）上开设有用于滚轮（23）行走的凹槽（24），所述凹槽（24）的侧面对称开设有限位槽（25），所述限位槽（25）内滑动设有托板（26），所述托板（26）与凹槽（24）底面之间设有多个弹簧（27）。
5.根据权利要求1所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述鼓风组件包括连接杆（28）、活动块（29）、活塞杆（30）和活塞块（31），所述研磨箱（14）位于研磨槽（17）的上方开设有滑槽（32），且研磨箱（14）位于滑槽（32）的顶部设有负压槽（33），所述负压槽（33）的顶部通过软管与分流管（21）相连通，所述活动块（29）滑动设于滑槽（32）内，且活动块（29）的底部铰接设有连接杆（28），活动块（29）的顶部固定连接有活塞杆（30），所述连接杆（28）与研磨盘（16）固定连接，所述活塞杆（30）的顶部固定设有活塞块（31），所述活塞块（31）密封滑动设于负压槽（33）内。
6.根据权利要求5所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述活塞块（31）的外表面套设有橡胶密封圈（34），所述橡胶密封圈（34）外侧面开设有环形凹槽（24）。
7.根据权利要求5所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述负压槽（33）的顶部呈锥形状。
8.根据权利要求1所述的一种中药材加工用原料研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧壁开设有放置孔（35），且箱体（1）前侧壁位于放置孔（35）的上方设有可视窗（36），所述放置孔（35）两侧对称开设有导槽（37），所述收集盒（4）的两侧固定设有与导槽（37）滑动配合的导轨（38），且收集盒（4）的前侧壁固定设有把手（39）。
技术总结