本发明涉及药草加工设备领域，具体为一种带壳药材自动去壳并筛选装置。
背景技术：
药材需要加工才能成为可供食用药材，部分药材表面包覆有外壳，需要对其进行去壳，然而手工去壳较为麻烦，往往会去壳不充分或是损伤内部药材，并且去壳后将药材与碎壳分离的步骤也非常麻烦，本发明阐述的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种带壳药材自动去壳并筛选装置，本例的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，包括去壳箱，所述去壳箱内设有开口向上的去壳腔，所述去壳腔内设有中板，所述中板中心上下贯通的转动连接有去壳转轴，所述去壳转轴上端固连有去壳转轴上齿，所述去壳转轴上固连有搅拌杆，所述搅拌杆下端抵在所述中板上端，以所述去壳转轴为中心，所述中板上环形阵列分布的设有上下贯通的漏槽，并且所述中板上环形阵列分布的设有磁铁，所述去壳转轴下端固连有下板，所述下板上固连有去壳筒，所述去壳筒内设有开口向上的上槽，所述去壳筒内设有开口向下的下槽，所述上槽与所述下槽之间相连通的设有中槽，所述下槽内上下滑动设有压壳杆，所述压壳杆上端与所述下槽上壁之间固连有压壳弹簧，所述压壳杆上端固连有挡塞，所述压壳杆下端固连有压壳板，所述下槽左右壁相对称的设有相连通的侧槽，所述去壳箱内设有药材腔，所述去壳腔右壁与所述药材腔左壁之间相连通的设有开槽，所述药材腔右侧设有电机腔，所述电机腔下壁固连有顶杆，所述顶杆上端固连有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上固连有电机轴中齿，所述电机腔左壁上相连通的转动连接有风叶轴，所述风叶轴右端固连有风叶锥齿，所述风叶轴左端固连有风叶，所述电机轴向上转动且上下滑动连接于所述电机腔上壁并延伸入所述药材腔内，所述药材腔内设有固连于所述电机轴的连杆块，所述连杆块左端铰接有连杆，所述开槽前后壁之间转动连接有倒板轴，所述倒板轴上固连有倒板，所述倒板右端铰接于所述连杆左端，所述去壳箱内设有上腔，所述电机轴上端向上延伸入所述上腔内，所述电机轴上端固连有电机轴上齿，所述上腔与所述去壳腔之间转动连接有上横轴，所述上横轴右端固连有上横轴右齿，所述上横轴左端固连有上横轴左齿，所述上横轴左齿啮合于所述去壳转轴上齿，所述药材腔左壁相连通的设有储壳腔，初始状态时，所述电机轴上齿啮合于所述上横轴右齿，所述电机轴中齿为啮合于所述风叶锥齿，所述倒板位于水平位置，所述压壳杆位于所述下槽内，所述挡塞堵在所述中槽下开口，要进行使用时，将带壳类药材倒入所述去壳腔内，药材落在所述中板上表面，启动所述电机，进而通过所述电机轴带动所述电机轴上齿转动，进而通过所述上横轴右齿带动所述上横轴转动，进而通过所述上横轴左齿带动所述去壳转轴上齿转动，进而通过所述去壳转轴带动所述搅拌杆转动，进而所述搅拌杆将所述中板表面的药材旋转摊开，并使药材落入所述漏槽中，并且所述去壳转轴转动带动所述下板转动，进而通过所述去壳筒带动所述上槽以所述去壳转轴为中心转动，进而带动所述上槽周期性位于所述漏槽下方，进而所述漏槽内的药材向下落入所述上槽内，当所述下板带动所述去壳筒移动至所述磁铁下方时，所述挡塞受所述磁铁的斥力向下移动，进而带动所述压壳杆向下，所述挡塞向下脱离所述中槽下开口，所述上槽内的药材通过所述中槽向下落入所述下槽内，并从所述侧槽处向下落在所述倒板上表面，并且所述压壳杆带动所述压壳板下移，使所述压壳板周期性向下锤打所述倒板上的药材，使得药材的外壳裂开，当所述中板上的药材全部落入所述倒板上并受所述压壳板的捶打后与外壳脱离后，所述顶杆向下拉动所述电机，进而通过所述电机轴向下拉动所述连杆块，进而通过所述连杆带动所述倒板摆动，进而带动所述倒板顺时针摆动一个恒定距离，进而所述倒板上的脱壳药材与外壳一起沿着所述倒板下落至所述药材腔内，并且所述电机轴下移带动所述电机轴中齿下移并啮合于所述风叶锥齿，此时所述电机轴转动带动所述电机轴中齿转动，进而通过所述风叶锥齿带动所述风叶轴转动，进而带动所述风叶转动产生向左的气流将药材中的外壳向左吹入所述储壳腔内，而脱壳药材向下落在所述药材腔内做收集。
可优选地，所述药材腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端位于所述电机腔内，所述蜗杆右端固连有蜗杆锥齿，所述药材腔前后壁之间固设有筛盘，所述蜗杆前后端相对称的固连有筛爪，所述筛爪与所述筛盘交错，当脱壳药材与外壳一起落入所述药材腔内时，会落在所述筛爪与所述筛盘上受到缓冲，进而确保所述风叶将外壳吹入所述储壳腔内，当所述电机轴下移会带动所述电机轴下齿向下啮合于所述蜗杆锥齿，进而所述电机轴转动带动所述电机轴下齿转动，进而通过所述蜗杆锥齿带动所述蜗杆转动，进而带动所述筛爪转动使脱壳药材下落。
可优选地，所述去壳腔下侧设有凸轮腔，所述凸轮腔前后壁之间转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮蜗杆，所述蜗杆左端向左延伸入所述凸轮腔内，并啮合于所述凸轮蜗杆下端，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮右端铰接有凸轮连杆，所述凸轮连杆上端铰接有敲击杆，所述凸轮腔与所述去壳腔之间相连通的设有通孔，所述敲击杆上下滑动连接于所述通孔并抵在所述倒板下端，当所述倒板顺时针翻转时，此时所述电机轴下齿啮合于所述蜗杆锥齿，所述电机轴转动带动所述电机轴下齿转动，进而通过所述蜗杆锥齿带动所述蜗杆转动，进而通过所述凸轮蜗杆带动所述凸轮轴转动，进而通过所述凸轮带动所述凸轮连杆摆动，进而带动所述敲击杆上下移动，进而所述敲击杆上下往复敲击所述倒板，将所述倒板上的脱壳药材与外壳振落。
可优选地，所述去壳箱上端固连有漏斗，所述漏斗与所述去壳腔相连通的设有开口，所述开口方便药材倒入所述去壳腔内。
本发明的有益效果是：本发明能够对带壳药材进行去壳并分离操作，将带壳药材倒入去壳腔内，定量的漏出药材后使用压壳板将药材外壳压碎，以便充分去壳，随后将去壳药材与外壳一起振落，使用风叶将药材中的碎壳吹入储壳腔内，去壳药材落入药材腔内，进而达到一个分离的作用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图2中b的结构示意图。
图4是图1中c的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，包括去壳箱11，所述去壳箱11内设有开口向上的去壳腔42，所述去壳腔42内设有中板48，所述中板48中心上下贯通的转动连接有去壳转轴52，所述去壳转轴52上端固连有去壳转轴上齿50，所述去壳转轴52上固连有搅拌杆46，所述搅拌杆46下端抵在所述中板48上端，以所述去壳转轴52为中心，所述中板48上环形阵列分布的设有上下贯通的漏槽45，并且所述中板48上环形阵列分布的设有磁铁62，所述去壳转轴52下端固连有下板47，所述下板47上固连有去壳筒53，所述去壳筒53内设有开口向上的上槽61，所述去壳筒53内设有开口向下的下槽54，所述上槽61与所述下槽54之间相连通的设有中槽60，所述下槽54内上下滑动设有压壳杆57，所述压壳杆57上端与所述下槽54上壁之间固连有压壳弹簧59，所述压壳杆57上端固连有挡塞58，所述压壳杆57下端固连有压壳板56，所述下槽54左右壁相对称的设有相连通的侧槽55，所述去壳箱11内设有药材腔31，所述去壳腔42右壁与所述药材腔31左壁之间相连通的设有开槽15，所述药材腔31右侧设有电机腔27，所述电机腔27下壁固连有顶杆28，所述顶杆28上端固连有电机26，所述电机26上端动力连接有电机轴24，所述电机轴24上固连有电机轴中齿21，所述电机腔27左壁上相连通的转动连接有风叶轴20，所述风叶轴20右端固连有风叶锥齿22，所述风叶轴20左端固连有风叶30，所述电机轴24向上转动且上下滑动连接于所述电机腔27上壁并延伸入所述药材腔31内，所述药材腔31内设有固连于所述电机轴24的连杆块19，所述连杆块19左端铰接有连杆18，所述开槽15前后壁之间转动连接有倒板轴17，所述倒板轴17上固连有倒板41，所述倒板41右端铰接于所述连杆18左端，所述去壳箱11内设有上腔13，所述电机轴24上端向上延伸入所述上腔13内，所述电机轴24上端固连有电机轴上齿14，所述上腔13与所述去壳腔42之间转动连接有上横轴49，所述上横轴49右端固连有上横轴右齿12，所述上横轴49左端固连有上横轴左齿51，所述上横轴左齿51啮合于所述去壳转轴上齿50，所述药材腔31左壁相连通的设有储壳腔33，初始状态时，所述电机轴上齿14啮合于所述上横轴右齿12，所述电机轴中齿21为啮合于所述风叶锥齿22，所述倒板41位于水平位置，所述压壳杆57位于所述下槽54内，所述挡塞58堵在所述中槽60下开口，要进行使用时，将带壳类药材倒入所述去壳腔42内，药材落在所述中板48上表面，启动所述电机26，进而通过所述电机轴24带动所述电机轴上齿14转动，进而通过所述上横轴右齿12带动所述上横轴49转动，进而通过所述上横轴左齿51带动所述去壳转轴上齿50转动，进而通过所述去壳转轴52带动所述搅拌杆46转动，进而所述搅拌杆46将所述中板48表面的药材旋转摊开，并使药材落入所述漏槽45中，并且所述去壳转轴52转动带动所述下板47转动，进而通过所述去壳筒53带动所述上槽61以所述去壳转轴52为中心转动，进而带动所述上槽61周期性位于所述漏槽45下方，进而所述漏槽45内的药材向下落入所述上槽61内，当所述下板47带动所述去壳筒53移动至所述磁铁62下方时，所述挡塞58受所述磁铁62的斥力向下移动，进而带动所述压壳杆57向下，所述挡塞58向下脱离所述中槽60下开口，所述上槽61内的药材通过所述中槽60向下落入所述下槽54内，并从所述侧槽55处向下落在所述倒板41上表面，并且所述压壳杆57带动所述压壳板56下移，使所述压壳板56周期性向下锤打所述倒板41上的药材，使得药材的外壳裂开，当所述中板48上的药材全部落入所述倒板41上并受所述压壳板56的捶打后与外壳脱离后，所述顶杆28向下拉动所述电机26，进而通过所述电机轴24向下拉动所述连杆块19，进而通过所述连杆18带动所述倒板41摆动，进而带动所述倒板41顺时针摆动一个恒定距离，进而所述倒板41上的脱壳药材与外壳一起沿着所述倒板41下落至所述药材腔31内，并且所述电机轴24下移带动所述电机轴中齿21下移并啮合于所述风叶锥齿22，此时所述电机轴24转动带动所述电机轴中齿21转动，进而通过所述风叶锥齿22带动所述风叶轴20转动，进而带动所述风叶30转动产生向左的气流将药材中的外壳向左吹入所述储壳腔33内，而脱壳药材向下落在所述药材腔31内做收集。
有益地，所述药材腔31左右壁之间转动连接有蜗杆32，所述蜗杆32右端位于所述电机腔27内，所述蜗杆32右端固连有蜗杆锥齿25，所述药材腔31前后壁之间固设有筛盘63，所述蜗杆32前后端相对称的固连有筛爪29，所述筛爪29与所述筛盘63交错，当脱壳药材与外壳一起落入所述药材腔31内时，会落在所述筛爪29与所述筛盘63上受到缓冲，进而确保所述风叶30将外壳吹入所述储壳腔33内，当所述电机轴24下移会带动所述电机轴下齿23向下啮合于所述蜗杆锥齿25，进而所述电机轴24转动带动所述电机轴下齿23转动，进而通过所述蜗杆锥齿25带动所述蜗杆32转动，进而带动所述筛爪29转动使脱壳药材下落。
有益地，所述去壳腔42下侧设有凸轮腔38，所述凸轮腔38前后壁之间转动连接有凸轮轴35，所述凸轮轴35上固连有凸轮蜗杆36，所述蜗杆32左端向左延伸入所述凸轮腔38内，并啮合于所述凸轮蜗杆36下端，所述凸轮轴35上固连有凸轮34，所述凸轮34右端铰接有凸轮连杆37，所述凸轮连杆37上端铰接有敲击杆39，所述凸轮腔38与所述去壳腔42之间相连通的设有通孔40，所述敲击杆39上下滑动连接于所述通孔40并抵在所述倒板41下端，当所述倒板41顺时针翻转时，此时所述电机轴下齿23啮合于所述蜗杆锥齿25，所述电机轴24转动带动所述电机轴下齿23转动，进而通过所述蜗杆锥齿25带动所述蜗杆32转动，进而通过所述凸轮蜗杆36带动所述凸轮轴35转动，进而通过所述凸轮34带动所述凸轮连杆37摆动，进而带动所述敲击杆39上下移动，进而所述敲击杆39上下往复敲击所述倒板41，将所述倒板41上的脱壳药材与外壳振落。
有益地，所述去壳箱11上端固连有漏斗43，所述漏斗43与所述去壳腔42相连通的设有开口44，所述开口44方便药材倒入所述去壳腔42内。
以下结合图1至图4对本发明的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，电机轴上齿14啮合于上横轴右齿12，电机轴中齿21为啮合于风叶锥齿22，倒板41位于水平位置，压壳杆57位于下槽54内，挡塞58堵在中槽60下开口。
要进行使用时，将带壳类药材倒入去壳腔42内，药材落在中板48上表面，启动电机26，进而通过电机轴24带动电机轴上齿14转动，进而通过上横轴右齿12带动上横轴49转动，进而通过上横轴左齿51带动去壳转轴上齿50转动，进而通过去壳转轴52带动搅拌杆46转动，进而搅拌杆46将中板48表面的药材旋转摊开，并使药材落入漏槽45中，并且去壳转轴52转动带动下板47转动，进而通过去壳筒53带动上槽61以去壳转轴52为中心转动，进而带动上槽61周期性位于漏槽45下方，进而漏槽45内的药材向下落入上槽61内，当下板47带动去壳筒53移动至磁铁62下方时，挡塞58受磁铁62的斥力向下移动，进而带动压壳杆57向下，挡塞58向下脱离中槽60下开口，上槽61内的药材通过中槽60向下落入下槽54内，并从侧槽55处向下落在倒板41上表面，并且压壳杆57带动压壳板56下移，使压壳板56周期性向下锤打倒板41上的药材，使得药材的外壳裂开，当中板48上的药材全部落入倒板41上并受压壳板56的捶打后与外壳脱离后，顶杆28向下拉动电机26，进而通过电机轴24向下拉动连杆块19，进而通过连杆18带动倒板41摆动，进而带动倒板41顺时针摆动一个恒定距离，此时电机轴下齿23啮合于蜗杆锥齿25，电机轴24转动带动电机轴下齿23转动，进而通过蜗杆锥齿25带动蜗杆32转动，进而通过凸轮蜗杆36带动凸轮轴35转动，进而通过凸轮34带动凸轮连杆37摆动，进而带动敲击杆39上下移动，进而敲击杆39上下往复敲击倒板41，将倒板41上的脱壳药材与外壳振落，进而倒板41上的脱壳药材与外壳一起沿着倒板41下落至药材腔31内，并且电机轴24下移带动电机轴中齿21下移并啮合于风叶锥齿22，此时电机轴24转动带动电机轴中齿21转动，进而通过风叶锥齿22带动风叶轴20转动，进而带动风叶30转动产生向左的气流将药材中的外壳向左吹入储壳腔33内，当脱壳药材与外壳一起落入药材腔31内时，会落在筛爪29与筛盘63上受到缓冲，进而确保风叶30将外壳吹入储壳腔33内，当电机轴24下移会带动电机轴下齿23向下啮合于蜗杆锥齿25，进而电机轴24转动带动电机轴下齿23转动，进而通过蜗杆锥齿25带动蜗杆32转动，进而带动筛爪29转动使脱壳药材下落做收集。
本发明的有益效果是：本发明能够对带壳药材进行去壳并分离操作，将带壳药材倒入去壳腔内，定量的漏出药材后使用压壳板将药材外壳压碎，以便充分去壳，随后将去壳药材与外壳一起振落，使用风叶将药材中的碎壳吹入储壳腔内，去壳药材落入药材腔内，进而达到一个分离的作用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种带壳药材自动去壳并筛选装置，包括去壳箱，其特征在于：所述去壳箱内设有开口向上的去壳腔，所述去壳腔内设有中板，所述中板中心上下贯通的转动连接有去壳转轴，所述去壳转轴上端固连有去壳转轴上齿，所述去壳转轴上固连有搅拌杆，所述搅拌杆下端抵在所述中板上端，以所述去壳转轴为中心，所述中板上环形阵列分布的设有上下贯通的漏槽，并且所述中板上环形阵列分布的设有磁铁，所述去壳转轴下端固连有下板，所述下板上固连有去壳筒，所述去壳筒内设有开口向上的上槽，所述去壳筒内设有开口向下的下槽，所述上槽与所述下槽之间相连通的设有中槽，所述下槽内上下滑动设有压壳杆，所述压壳杆上端与所述下槽上壁之间固连有压壳弹簧，所述压壳杆上端固连有挡塞，所述压壳杆下端固连有压壳板，所述下槽左右壁相对称的设有相连通的侧槽，所述去壳箱内设有药材腔，所述去壳腔右壁与所述药材腔左壁之间相连通的设有开槽，所述药材腔右侧设有电机腔，所述电机腔下壁固连有顶杆，所述顶杆上端固连有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上固连有电机轴中齿，所述电机腔左壁上相连通的转动连接有风叶轴，所述风叶轴右端固连有风叶锥齿，所述风叶轴左端固连有风叶，所述电机轴向上转动且上下滑动连接于所述电机腔上壁并延伸入所述药材腔内，所述药材腔内设有固连于所述电机轴的连杆块，所述连杆块左端铰接有连杆，所述开槽前后壁之间转动连接有倒板轴，所述倒板轴上固连有倒板，所述倒板右端铰接于所述连杆左端，所述去壳箱内设有上腔，所述电机轴上端向上延伸入所述上腔内，所述电机轴上端固连有电机轴上齿，所述上腔与所述去壳腔之间转动连接有上横轴，所述上横轴右端固连有上横轴右齿，所述上横轴左端固连有上横轴左齿，所述上横轴左齿啮合于所述去壳转轴上齿，所述药材腔左壁相连通的设有储壳腔。
2.如权利要求1所述的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，其特征在于：所述药材腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端位于所述电机腔内，所述蜗杆右端固连有蜗杆锥齿，所述药材腔前后壁之间固设有筛盘，所述蜗杆前后端相对称的固连有筛爪。
3.如权利要求1所述的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，其特征在于：所述去壳腔下侧设有凸轮腔，所述凸轮腔前后壁之间转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮蜗杆，所述蜗杆左端向左延伸入所述凸轮腔内，并啮合于所述凸轮蜗杆下端，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮右端铰接有凸轮连杆，所述凸轮连杆上端铰接有敲击杆，所述凸轮腔与所述去壳腔之间相连通的设有通孔，所述敲击杆上下滑动连接于所述通孔并抵在所述倒板下端。
4.如权利要求1所述的一种带壳药材自动去壳并筛选装置，其特征在于：所述去壳箱上端固连有漏斗，所述漏斗与所述去壳腔相连通的设有开口。
技术总结