本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为一种隔膜阀。
背景技术：
隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的。
现有的隔膜阀均是一个整体，在检修或者内部的零部件出现故障时，需要将整个隔膜阀进行拆装维修；同时隔膜阀在实际使用过程中，无法对内部的流通介质进行过滤，因此流通的介质会含有部分杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔膜阀，为了克服上述现有的隔膜阀均是一个整体，在检修或者内部的零部件出现故障时，需要将整个隔膜阀进行拆装维修；同时隔膜阀在实际使用过程中，无法对内部的流通介质进行过滤，因此流通的介质会含有部分杂质的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隔膜阀，包括隔膜阀主体和阀座，所述隔膜阀主体底部可拆卸安装有阀座，所述隔膜阀主体内部通过隔座设置为膜腔和连接腔，且膜腔位于连接腔上方，所述膜腔内部安装有第一膜片，所述第一膜片底侧中部安装有活动杆，所述活动杆底端贯穿隔座安装有压块，所述活动杆外侧且位于隔座和压块之间套装有弹簧；
所述阀座两端分别安装有第一连接头和第二连接头，所述阀座顶部安装有连接座，所述阀座内部顶部安装有第二膜片，所述阀座内部底侧中部安装设置有限流座，所述限流座内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滤网，且滤网顶端与第二膜片底侧连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔膜阀主体外侧安装有第一气压管口和第二气压管口，所述膜腔通过第一膜片分为上腔和下腔，且上腔与第一气压管口导通连接，且下腔与第二气压管口导通连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一气压管口和第二气压管口内侧均开设有螺纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接腔底内侧和连接座外侧均开设有螺纹，所述连接腔和连接座螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网底侧设置有滑座，且滑座滑动安装在滑槽内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，隔膜阀主体和阀座可拆卸连接，隔膜阀主体的连接腔和阀座的连接座螺纹连接，便于装卸，方便后续使用时维修以及更换；
同时在使用时，第二膜片将滤网从限流座的滑槽内拉出，此时通过滤网对内部流通的介质进行过滤，当第二膜片与限流座接触实现隔膜阀的关闭时，滤网回收到限流座的滑槽内，且通过与滑槽顶部的接触移动将滤网表面的杂质刮下，此时将阀座从隔膜阀主体拆下后倒出杂质，便于杂质的清洁处理，保证流通的介质无杂质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视图。
图中：1、隔膜阀主体；2、阀座；3、第一气压管口；4、第二气压管口；5、压块；6、隔座；7、膜腔；8、连接腔；9、弹簧；10、第一膜片；11、活动杆；12、连接座；13、第一连接头；14、第二连接头；15、第二膜片；16、滑槽；17、限流座；18、滤网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和2所示，一种隔膜阀，包括隔膜阀主体1和阀座2，隔膜阀主体1底部可拆卸安装有阀座2，隔膜阀主体1内部通过隔座6设置为膜腔7和连接腔8，且膜腔7位于连接腔8上方，膜腔7内部安装有第一膜片10，第一膜片10底侧中部安装有活动杆11，活动杆11底端贯穿隔座6安装有压块5，活动杆11外侧且位于隔座6和压块5之间套装有弹簧9；
阀座2两端分别安装有第一连接头13和第二连接头14，阀座2顶部安装有连接座12，阀座2内部顶部安装有第二膜片15，阀座2内部底侧中部安装设置有限流座17，限流座17内部开设有滑槽16，滑槽16内部滑动安装有滤网18，且滤网18顶端与第二膜片15底侧连接。
作为本实用新型的一种实施方式，隔膜阀主体1外侧安装有第一气压管口3和第二气压管口4，膜腔7通过第一膜片10分为上腔和下腔，且上腔与第一气压管口3导通连接，且下腔与第二气压管口4导通连接。
第一气压管口3和第二气压管口4内侧均开设有螺纹，便于将第一气压管口3和第二气压管口4与外界气压调节管道连接，通过气压改变隔膜阀实现隔膜阀启闭。
作为本实用新型的一种实施方式，连接腔8底内侧和连接座12外侧均开设有螺纹，连接腔8和连接座12螺纹连接，便于隔膜阀主体1和阀座2的可拆卸安装。
作为本实用新型的一种实施方式，滤网18底侧设置有滑座，且滑座滑动安装在滑槽16内部，保证滤网18的滑动安装，随着第二膜片15的移动调节位置。
本实用新型通过合理的结构设计，隔膜阀主体1和阀座2可拆卸连接，隔膜阀主体1的连接腔8和阀座2的连接座12螺纹连接，便于装卸，方便后续使用时维修以及更换；
同时在使用时，第二膜片15将滤网18从限流座17的滑槽16内拉出，此时通过滤网18对内部流通的介质进行过滤，当第二膜片15与限流座17接触实现隔膜阀的关闭时，滤网18回收到限流座17的滑槽16内，且通过与滑槽16顶部的接触移动将滤网18表面的杂质刮下，此时将阀座2从隔膜阀主体1拆下后倒出杂质，便于杂质的清洁处理，保证流通的介质无杂质。
本实用新型的工作原理：将隔膜阀主体1的连接腔8和阀座2的连接座12螺纹连接，同时将第一气压管口3以及第二气压管口4与外界气压管道连接，第一连接头13和第二连接头14与介质管道连接，通过第一气压管口3以及第二气压管口4往膜腔7内部注入压缩空气带动第一膜片10上下移动，第一膜片10上下移动带动活动杆11和压块5上下移动，带动第二膜片15移动，调节第二膜片15与限流座17的间距，当第二膜片15与限流座17的间距大小与内部流通介质的流量大小对应，介质流通时，第二膜片15将滤网18从限流座17的滑槽16内拉出，此时通过滤网18对内部流通的介质进行过滤，当第二膜片15与限流座17接触实现隔膜阀的关闭时，滤网18回收到限流座17的滑槽16内，且通过与滑槽16顶部的接触移动将滤网18表面的杂质刮下，此时将阀座2从隔膜阀主体1拆下后倒出杂质。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种隔膜阀，其特征在于，包括隔膜阀主体(1)和阀座(2)，所述隔膜阀主体(1)底部可拆卸安装有阀座(2)，所述隔膜阀主体(1)内部通过隔座(6)设置为膜腔(7)和连接腔(8)，且膜腔(7)位于连接腔(8)上方，所述膜腔(7)内部安装有第一膜片(10)，所述第一膜片(10)底侧中部安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)底端贯穿隔座(6)安装有压块(5)，所述活动杆(11)外侧且位于隔座(6)和压块(5)之间套装有弹簧(9)；
所述阀座(2)两端分别安装有第一连接头(13)和第二连接头(14)，所述阀座(2)顶部安装有连接座(12)，所述阀座(2)内部顶部安装有第二膜片(15)，所述阀座(2)内部底侧中部安装设置有限流座(17)，所述限流座(17)内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动安装有滤网(18)，且滤网(18)顶端与第二膜片(15)底侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于，所述隔膜阀主体(1)外侧安装有第一气压管口(3)和第二气压管口(4)，所述膜腔(7)通过第一膜片(10)分为上腔和下腔，且上腔与第一气压管口(3)导通连接，且下腔与第二气压管口(4)导通连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜阀，其特征在于，所述第一气压管口(3)和第二气压管口(4)内侧均开设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于，所述连接腔(8)底内侧和连接座(12)外侧均开设有螺纹，所述连接腔(8)和连接座(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于，所述滤网(18)底侧设置有滑座，且滑座滑动安装在滑槽(16)内部。
技术总结