本发明涉及动物药材粉碎处理技术邻域，具体涉及一种医药加工用动物药材原料处理机。
背景技术：
中医一般指以中国汉族劳动人民创造的传统医学为主的医学，所以也称汉医。是研究人体生理、病理以及疾病的诊断和防治等的一门学科。
中医惯常使用中药进行治疗。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。
对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。几千年来，以之作为防治疾病的主要武器，对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用。
动物药材，即动物类药材，包括动物的全体，如全蝎、蜈蚣；动物体的一部分，如龟板、鹿角等；如动物的分泌物，如麝香、蟾酥；动物的排泄物，如五灵脂、蚕沙；动物的生理产物或病理产物，如蝉蜕、牛黄等；动物一部分的加工品，如阿胶、鹿角胶等。
例如龟板、鹿角这类药材，具有一定的硬度，在入药时需要进行磨粉处理。但现有针对于这类药材，大多采用传统的捣药式压碎，明显不适合规模化的生产。而其他研磨设备，也存在研磨效率不高、研磨效果存在改进空间的问题。
所以，发明人设计了一种医药加工用动物药材原料处理机，解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种医药加工用动物药材原料处理机。
(二)技术方案
一种医药加工用动物药材原料处理机，包括罐体组件、驱动组件、升降组件、凸轮组件、一级研磨组件及二级研磨组件；
罐体组件包括外筒、研磨腔、排料管、进料管、加料斗及支腿；研磨腔顶端向上连接有外筒，底端向下连接有排料管；研磨腔下方还连接有支腿；进料管右侧连接有进料管，进料管左低右高地倾斜设置；进料管顶部靠近右端处连接有加料斗；
外筒顶部设置有驱动组件，驱动组件底端伸入研磨腔并设置有二级研磨组件；进料管设置有一级研磨组件，驱动组件对应设置有凸轮组件，凸轮组件和一级研磨组件配合。
进一步地，驱动组件包括固定架、伺服电机、一号转轴、一号传动轮、传动带、二号传动轮及驱动轴；
固定架连接在外筒左侧，固定架上设置有伺服电机，伺服电机的输出端向上连接有一号转轴，一号转轴上设置有一号传动轮；驱动轴贯穿并通过轴承转动连接外筒顶部；驱动轴上段设置有二号传动轮，二号传动轮和一号传动轮通过传动带传动连接。
进一步地，二级研磨组件包括研磨头、二类研磨凸起及减重空腔；
研磨腔上部为上小下大的扩口腔体、下部为上大下小的缩口腔体；驱动轴向下伸入到研磨腔内并连接有研磨头；研磨头的形状与研磨腔对应，之间构成研磨通道；研磨头外壁和研磨腔内壁对应设置有二类研磨凸起；研磨头内部还设置有减重空腔。
进一步地，凸轮组件包括盘形凸轮、移动压板、导向杆、二号压簧及端板；
盘形凸轮位于外筒内，并设置在驱动轴上；盘形凸轮右侧配合有移动压板；移动压板上部向右连接有导向杆，导向杆伸出外筒并设置有端板；导向杆上套有二号压簧，二号压簧左端连接移动压板、右端连接外筒内壁。
进一步地，一级研磨组件包括一类滑轨、一类滑块、导料板、一号压簧、一号连杆、滚子及一类研磨凸起；
进料管内底设置有一类滑轨，一类滑轨上滑动连接有一类滑块，一类滑块上方连接有导料板；导料板和进料管内顶对应设置有一类研磨凸起；导料板右端和进料管右端壁之间连接有一号压簧；导料板左端通过一号连杆连接有滚子，滚子压在移动压板下部。
进一步地，还包括进料组件；进料组件包括安装槽、弧形槽、转动隔板、三号压簧、拉绳及系绳环；
加料斗底端右侧内壁设置有安装槽，转动隔板右端转动连接在安装槽内，加料斗底座左侧内壁还对应转动隔板左端设置有弧形槽；转动隔板底面与安装槽之间连接有三号压簧；导料板右端设置有系绳环，拉绳一端连接系绳环、另一端连接导料板底面。
进一步地，还包括预处理组件；预处理组件包括一号固定杆、支撑轴承、转动轴、破碎刀、从动齿轮、水平齿条及二号连杆；
一号固定杆一端固接加料斗内壁，另一端设置有支撑轴承；转动轴贯穿支撑轴承，下段均匀设置有破碎刀；转动轴顶端高于加料斗，并设置有从动齿轮；端板右侧通过二号连杆连接有水平齿条，水平齿条和从动齿轮啮合。
进一步地，还包括升降组件和排料组件；升降组件设置在驱动组件上方并与驱动组件连接；排料管设置有排料组件，排料组件和升降组件配合。
进一步地，升降组件包括联轴器、往复丝杠、移动螺母、二类滑块、二类滑轨及升降板；
一号转轴顶端通过联轴器连接有往复丝杠，往复丝杠上设置有移动螺母；固定架对应往复丝杠左侧还设置有竖直的二类滑轨，移动螺母左侧连接有二类滑块，二类滑块和二类滑轨滑动连接；移动螺母右侧连接有升降板。
进一步地，排料组件包括升降杆、封板、二号固定杆、四号压簧及手轮；
转动轴为空心轴，研磨头设置有竖直通道，竖直通道和空心轴连通；升降杆上段设置有螺纹，贯穿并螺接升降板；升降杆顶端设置有手轮，升降杆向下穿过空心轴、竖直通道，底端伸入排料管；排料管右侧外壁设置有二号固定杆；封板设置在排料管底端出口，右端和二号固定杆底端铰接；封板右端还和排料管右侧外壁之间连接有四号压簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种医药加工用动物药材原料处理机，具有以下优点：
1，本机器可以对动物药材原料进行两级研磨处理，研磨效果好。
2，通过伺服电机驱动一号转轴带着一号传动轮转动，通过传动带使二号传动轮带着驱动轴转动；驱动轴上的盘形凸轮随即转动，并配合二号压簧，使移动压板产生左右移动；而移动压板在左右移动的同时，还通过滚子及一号连杆作用于导料板，配合一号压簧，使导料板在下方的一类滑轨、一类滑块的导向下产生移动，从而使导料板相对于进料管内顶产生了相对移动，使一类研磨凸起产生研磨作用；经过加料斗的导料，动物药材原料落到导料板上，并沿着导料板向左自行移动，并受到一类研磨凸起的研磨作用，之后从进料管落入外筒；
3，驱动轴底端的研磨头也跟着转动，并使二类研磨凸起产生研磨作用；落入外筒的动物药材原料再进入研磨通道，并受到二类研磨凸起的研磨作用，之后自导流进排料管排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为驱动组件的结构图；
图4为凸轮组件、一级研磨组件的结构图；
图5为二级研磨组件的结构图；
图6为进料组件的结构图；
图7为预处理组件的结构图；
图8为升降组件的结构图；
图9为排料组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-罐体组件，101-外筒，102-研磨腔，103-排料管，104-进料管，105-加料斗，106-支腿；
2-驱动组件，201-固定架，202-伺服电机，203-一号转轴，204-一号传动轮，205-传动带，206-二号传动轮，207-驱动轴；
3-升降组件，301-联轴器，302-往复丝杠，303-移动螺母，304-二类滑块，305-二类滑轨，306-升降板；
4-二级研磨组件，401-研磨头，402-二类研磨凸起，403-减重空腔，404-竖直通道；
5-凸轮组件，501-盘形凸轮，502-移动压板，503-导向杆，504-二号压簧，505-端板；
6-一级研磨组件，601-一类滑轨，602-一类滑块，603-导料板，604-一号压簧，605-一号连杆，606-滚子，607-一类研磨凸起；
7-进料组件，701-安装槽，702-弧形槽，703-转动隔板，704-三号压簧，705-拉绳，706-系绳环；
8-预处理组件，801-一号固定杆，802-支撑轴承，803-转动轴，804-破碎刀，805-从动齿轮，806-水平齿条，807-二号连杆；
9-排料组件，901-升降杆，902-封板，903-二号固定杆，904-四号压簧，905-手轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种医药加工用动物药材原料处理机，包括罐体组件1、驱动组件2、升降组件3、凸轮组件5、一级研磨组件6及二级研磨组件4；
罐体组件1包括外筒101、研磨腔102、排料管103、进料管104、加料斗105及支腿106；研磨腔102顶端向上连接有外筒101，底端向下连接有排料管103；研磨腔102下方还连接有支腿106；进料管104右侧连接有进料管104，进料管104左低右高地倾斜设置；进料管104顶部靠近右端处连接有加料斗105；
外筒101顶部设置有驱动组件2，驱动组件2底端伸入研磨腔102并设置有二级研磨组件4；进料管104设置有一级研磨组件6，驱动组件2对应设置有凸轮组件5，凸轮组件5和一级研磨组件6配合。
实施例2
参考附图，一种医药加工用动物药材原料处理机，包括罐体组件1、驱动组件2、升降组件3、凸轮组件5、一级研磨组件6及二级研磨组件4；
罐体组件1包括外筒101、研磨腔102、排料管103、进料管104、加料斗105及支腿106；研磨腔102顶端向上连接有外筒101，底端向下连接有排料管103；研磨腔102下方还连接有支腿106；进料管104右侧连接有进料管104，进料管104左低右高地倾斜设置；进料管104顶部靠近右端处连接有加料斗105；
外筒101顶部设置有驱动组件2，驱动组件2底端伸入研磨腔102并设置有二级研磨组件4；进料管104设置有一级研磨组件6，驱动组件2对应设置有凸轮组件5，凸轮组件5和一级研磨组件6配合。
其中，驱动组件2包括固定架201、伺服电机202、一号转轴203、一号传动轮204、传动带205、二号传动轮206及驱动轴207；
固定架201连接在外筒101左侧，固定架201上固接有伺服电机202，伺服电机202的输出端向上连接有一号转轴203，一号转轴203上固接有一号传动轮204；驱动轴207贯穿并通过轴承转动连接外筒101顶部；驱动轴207上段固接有二号传动轮206，二号传动轮206和一号传动轮204通过传动带205传动连接。
其中，二级研磨组件4包括研磨头401、二类研磨凸起402及减重空腔403；
研磨腔102上部为上小下大的扩口腔体、下部为上大下小的缩口腔体；驱动轴207向下伸入到研磨腔102内并连接有研磨头401；研磨头401的形状与研磨腔102对应，之间构成研磨通道；研磨头401外壁和研磨腔102内壁对应加工有二类研磨凸起402；研磨头401内部还加工出减重空腔403。
其中，凸轮组件5包括盘形凸轮501、移动压板502、导向杆503、二号压簧504及端板505；
盘形凸轮501位于外筒101内，并固接在驱动轴207上；盘形凸轮501右侧配合有移动压板502；移动压板502上部向右连接有导向杆503，导向杆503伸出外筒101并固接有端板505；导向杆503上套有二号压簧504，二号压簧504左端连接移动压板502、右端连接外筒101内壁。
其中，一级研磨组件6包括一类滑轨601、一类滑块602、导料板603、一号压簧604、一号连杆605、滚子606及一类研磨凸起607；
进料管104内底固定有一类滑轨601，一类滑轨601上滑动连接有一类滑块602，一类滑块602上方连接有导料板603；导料板603和进料管104内顶对应加工有一类研磨凸起607；导料板603右端和进料管104右端壁之间连接有一号压簧604；导料板603左端通过一号连杆605连接有滚子606，滚子606压在移动压板502下部。
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
将待处理的动物药材原料投放进加料斗105内并同步启动伺服电机202；
伺服电机202驱动一号转轴203带着一号传动轮204转动，通过传动带205使二号传动轮206带着驱动轴207转动；驱动轴207上的盘形凸轮501随即转动，并配合二号压簧504，使移动压板502产生左右移动；而移动压板502在左右移动的同时，还通过滚子606及一号连杆605作用于导料板603，配合一号压簧604，使导料板603在下方的一类滑轨601、一类滑块602的导向下产生移动，从而使导料板603相对于进料管607内顶产生了相对移动，使一类研磨凸起607产生研磨作用；经过加料斗105的导料，动物药材原料落到导料板603上，并沿着导料板603向左自行移动，并受到一类研磨凸起607的研磨作用，之后从进料管607落入外筒101；
驱动轴207底端的研磨头401也跟着转动，并使二类研磨凸起402产生研磨作用；落入外筒101的动物药材原料再进入研磨通道，并受到二类研磨凸起402的研磨作用，之后自导流进排料管103排出。
这样，本机器可以对动物药材原料进行两级研磨处理，研磨效果好。
实施例3
实施例2中是将动物药材原料投入加料斗105，若动物药材原料一次性投放较多，则易出现堆积在导料板603上的情况，甚至出现溢出导料板603右端的情况；
因此，在实施例2的基础上，还包括进料组件7；进料组件7包括安装槽701、弧形槽702、转动隔板703、三号压簧704、拉绳705及系绳环706；
加料斗105底端右侧内壁开有安装槽701，转动隔板703右端转动连接在安装槽701内，加料斗105底座左侧内壁还对应转动隔板703左端开有弧形槽702；转动隔板703底面与安装槽701之间连接有三号压簧704；导料板603右端固接有系绳环706，拉绳705一端连接系绳环706、另一端连接导料板603底面。
具体的，初始状态，转动隔板703在三号压簧704的作用下，其左端位于弧形槽702内，实现对加料斗105底端的封堵，避免动物药材原料直接落下；而在一级研磨组件6工作时，系绳环706也跟着导料板603往复移动，并通过拉绳705对转动隔板703作用，配合三号压簧704，使转动隔板703产生摆动，因此转动隔板703左端间歇离开弧形槽702，实现加料斗105底端间歇开启，这样就避免了加料斗105落料量过大，即使投放量较大，也可以存放在加料斗105内。
实施例4
在实施例3的基础上，
还包括预处理组件8；预处理组件8包括一号固定杆801、支撑轴承802、转动轴803、破碎刀804、从动齿轮805、水平齿条806及二号连杆807；
一号固定杆801一端固接加料斗105内壁，另一端设置有支撑轴承802；转动轴803贯穿支撑轴承802，下段均匀装有破碎刀804；转动轴803顶端高于加料斗105，并固接有从动齿轮805；端板505右侧通过二号连杆807连接有水平齿条806，水平齿条806和从动齿轮805啮合。
具体的，凸轮组件5在工作时，端板505也同步跟着移动压板502做左右移动，这样就通过二号连杆807带着水平齿条806左右移动；水平齿条806又驱动从动齿轮805带着转动轴803转动，从而使破碎刀804对加料斗105内的动物药材原料进行预破碎，降低颗粒大小，一方面方便进料组件7排料，另一方面也方便动物药材原料进入导料板603和进料管607内顶之间。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括升降组件3和排料组件9；升降组件3设置在驱动组件2上方并与驱动组件2连接；排料管103设置有排料组件9，排料组件9和升降组件3配合。
其中，升降组件3包括联轴器301、往复丝杠302、移动螺母303、二类滑块304、二类滑轨305及升降板306；
一号转轴203顶端通过联轴器301连接有往复丝杠302，往复丝杠302上装有移动螺母303；固定架201对应往复丝杠302左侧还固接有竖直的二类滑轨305，移动螺母303左侧连接有二类滑块304，二类滑块304和二类滑轨305滑动连接；移动螺母303右侧连接有升降板306。
排料组件9包括升降杆901、封板902、二号固定杆903、四号压簧904及手轮905；
转动轴803为空心轴，研磨头401加工有竖直通道404，竖直通道404和空心轴连通；升降杆901上段加工有螺纹，贯穿并螺接升降板306；升降杆901顶端固接有手轮905，升降杆901向下穿过空心轴、竖直通道404，底端伸入排料管103；排料管103右侧外壁固接有二号固定杆903；封板902设置在排料管103底端出口，右端和二号固定杆903底端铰接；封板902右端还和排料管103右侧外壁之间连接有四号压簧904。
具体的，初始状态下，封板902在四号压簧904作用下压在排料管103底端出口处，方便进行蓄料；当驱动组件2工作时，一号转轴203同步带着往复丝杠302转动，移动螺母303在二类滑块304、二类滑轨305的导向下作往复升降，并通过升降板306带着升降杆901同步升降；升降杆901下移时，逐渐接触到封板902并将封板902顶开，从而将排料管103底端打开进行排料，方便后续收集；而升降杆901上移时，封板902在四号压簧904作用下重新封住排料管103底端并进行蓄料。
此外，还可以通过手轮905带着升降杆901转动，利用螺纹作用，使升降杆901相对升降板306产生移动，调整升降杆901能够下移的最低位置，从而改变对封板902的顶开幅度。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，包括罐体组件(1)、驱动组件(2)、升降组件(3)、凸轮组件(5)、一级研磨组件(6)及二级研磨组件(4)；
所述罐体组件(1)包括外筒(101)、研磨腔(102)、排料管(103)、进料管(104)、加料斗(105)及支腿(106)；所述研磨腔(102)顶端向上连接有外筒(101)，底端向下连接有排料管(103)；所述研磨腔(102)下方还连接有支腿(106)；所述进料管(104)右侧连接有进料管(104)，进料管(104)左低右高地倾斜设置；所述进料管(104)顶部靠近右端处连接有加料斗(105)；
所述外筒(101)顶部设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)底端伸入研磨腔(102)并设置有二级研磨组件(4)；所述进料管(104)设置有一级研磨组件(6)，驱动组件(2)对应设置有凸轮组件(5)，凸轮组件(5)和一级研磨组件(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括固定架(201)、伺服电机(202)、一号转轴(203)、一号传动轮(204)、传动带(205)、二号传动轮(206)及驱动轴(207)；
所述固定架(201)连接在外筒(101)左侧，固定架(201)上设置有伺服电机(202)，伺服电机(202)的输出端向上连接有一号转轴(203)，一号转轴(203)上设置有一号传动轮(204)；所述驱动轴(207)贯穿并通过轴承转动连接外筒(101)顶部；所述驱动轴(207)上段设置有二号传动轮(206)，二号传动轮(206)和一号传动轮(204)通过传动带(205)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述二级研磨组件(4)包括研磨头(401)、二类研磨凸起(402)及减重空腔(403)；
所述研磨腔(102)上部为上小下大的扩口腔体、下部为上大下小的缩口腔体；所述驱动轴(207)向下伸入到研磨腔(102)内并连接有研磨头(401)；所述研磨头(401)的形状与研磨腔(102)对应，之间构成研磨通道；所述研磨头(401)外壁和研磨腔(102)内壁对应设置有二类研磨凸起(402)；所述研磨头(401)内部还设置有减重空腔(403)。
4.根据权利要求3所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述凸轮组件(5)包括盘形凸轮(501)、移动压板(502)、导向杆(503)、二号压簧(504)及端板(505)；
所述盘形凸轮(501)位于外筒(101)内，并设置在驱动轴(207)上；所述盘形凸轮(501)右侧配合有移动压板(502)；所述移动压板(502)上部向右连接有导向杆(503)，导向杆(503)伸出外筒(101)并设置有端板(505)；所述导向杆(503)上套有二号压簧(504)，二号压簧(504)左端连接移动压板(502)、右端连接外筒(101)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述一级研磨组件(6)包括一类滑轨(601)、一类滑块(602)、导料板(603)、一号压簧(604)、一号连杆(605)、滚子(606)及一类研磨凸起(607)；
所述进料管(104)内底设置有一类滑轨(601)，一类滑轨(601)上滑动连接有一类滑块(602)，一类滑块(602)上方连接有导料板(603)；所述导料板(603)和进料管(104)内顶对应设置有一类研磨凸起(607)；所述导料板(603)右端和进料管(104)右端壁之间连接有一号压簧(604)；所述导料板(603)左端通过一号连杆(605)连接有滚子(606)，滚子(606)压在移动压板(502)下部。
6.根据权利要求5所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，还包括进料组件(7)；所述进料组件(7)包括安装槽(701)、弧形槽(702)、转动隔板(703)、三号压簧(704)、拉绳(705)及系绳环(706)；
所述加料斗(105)底端右侧内壁设置有安装槽(701)，转动隔板(703)右端转动连接在安装槽(701)内，加料斗(105)底座左侧内壁还对应转动隔板(703)左端设置有弧形槽(702)；所述转动隔板(703)底面与安装槽(701)之间连接有三号压簧(704)；所述导料板(603)右端设置有系绳环(706)，拉绳(705)一端连接系绳环(706)、另一端连接导料板(603)底面。
7.根据权利要求6所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，还包括预处理组件(8)；所述预处理组件(8)包括一号固定杆(801)、支撑轴承(802)、转动轴(803)、破碎刀(804)、从动齿轮(805)、水平齿条(806)及二号连杆(807)；
所述一号固定杆(801)一端固接加料斗(105)内壁，另一端设置有支撑轴承(802)；所述转动轴(803)贯穿支撑轴承(802)，下段均匀设置有破碎刀(804)；所述转动轴(803)顶端高于加料斗(105)，并设置有从动齿轮(805)；所述端板(505)右侧通过二号连杆(807)连接有水平齿条(806)，水平齿条(806)和从动齿轮(805)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，还包括升降组件(3)和排料组件(9)；所述升降组件(3)设置在驱动组件(2)上方并与驱动组件(2)连接；所述排料管(103)设置有排料组件(9)，排料组件(9)和升降组件(3)配合。
9.根据权利要求8所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述升降组件(3)包括联轴器(301)、往复丝杠(302)、移动螺母(303)、二类滑块(304)、二类滑轨(305)及升降板(306)；
所述一号转轴(203)顶端通过联轴器(301)连接有往复丝杠(302)，往复丝杠(302)上设置有移动螺母(303)；所述固定架(201)对应往复丝杠(302)左侧还设置有竖直的二类滑轨(305)，移动螺母(303)左侧连接有二类滑块(304)，二类滑块(304)和二类滑轨(305)滑动连接；所述移动螺母(303)右侧连接有升降板(306)。
10.根据权利要求9所述的一种医药加工用动物药材原料处理机，其特征在于，所述排料组件(9)包括升降杆(901)、封板(902)、二号固定杆(903)、四号压簧(904)及手轮(905)；
所述转动轴(803)为空心轴，研磨头(401)设置有竖直通道(404)，竖直通道(404)和空心轴连通；所述升降杆(901)上段设置有螺纹，贯穿并螺接升降板(306)；所述升降杆(901)顶端设置有手轮(905)，升降杆(901)向下穿过空心轴、竖直通道(404)，底端伸入排料管(103)；所述排料管(103)右侧外壁设置有二号固定杆(903)；所述封板(902)设置在排料管(103)底端出口，右端和二号固定杆(903)底端铰接；所述封板(902)右端还和排料管(103)右侧外壁之间连接有四号压簧(904)。
技术总结