本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少。
现有的粉末涂料在生产过程中需要对其进行混合破碎时，因在破碎时会产生一定量大小不易的粉末或者粉块，且无法有效的对其进行筛选，从而会对粉末的生产质量造成影响，同时在对其进行破碎研磨时，无法有效的对其进行均匀破碎，从而会对粉末的破碎效率造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决对破碎后的粉末或粉块进行筛选的问题，而提出的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，包括壳体、设置于壳体内部上方的初次破碎机构、设置于初次破碎机构下方的筛分机构和设置于壳体内部下方二次研磨腔内的二次破碎机构；
所述初次破碎机构包括设置在壳体内部上方初级破碎凹槽、垂直设置于初级破碎凹槽上方的破碎锤和设置于壳体上方的挤压驱动机构，所述初级破碎凹槽的截面为u型，所述初级破碎凹槽的最低端设有磨料出料口，所述初级破碎凹槽内滑动的设有挡料板，所述挡料板的一端设有拉环，所述初级破碎凹槽开设有用于挡料板滑动的l型滑槽；
所述挤压驱动机构包括外壳、对称设置于外壳内部的四根约束杆和滑动设置于约束杆上的挤压板，所述挤压板的上端设有第一电机、下端转动设有挤压转轴，所述第一电机的输出轴通过联轴器与挤压转轴连接，所述破碎锤的上端与挤压转轴连接，所述外壳的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端与挤压板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分机构包括设置在壳体左侧侧壁上的铰接座和设置在初级破碎凹槽下方的筛网，所述筛网的左端铰接在铰接座内，所述筛网的右侧下方设有往复驱动机构，所述筛网的左侧上端设有条形挡板，所述筛网的右侧上端设有半球形档条，
所述往复驱动机构包括设置在二次研磨腔内的机壳、设置在机壳内部的转盘和设置在壳体外侧的第二电机，所述转盘的一侧与第二电机的输出轴连接，所述转盘的另一侧靠近边缘处偏心设有凸块，所述凸块与转杆的一端铰接，所述转杆的另一端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与筛网下方的滑块铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述二次破碎机构包括设置于二次研磨腔内的二次破碎槽、转动设置于二次破碎槽内的研磨转轴和设置于壳体下方第三电机，所述研磨转轴上设有锥形破碎辊和鼓风叶片，所述二次研磨腔的下端对称设有粉末出料口，所述第三电机的输出轴通过联轴器与研磨转轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网的右侧下端设有滑块滑动的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网向上转动的范围为0~5°，向下转动的角度为0~10°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体于筛网转动的最低处设有碎渣出口，所述壳体外侧于碎渣出口处铰接设有挡门和收集槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的上端一侧设有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的下方设有底座，所述底座的下方对称设有支腿。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过将经过初次破碎机构的涂料粉块进行筛选，将大小相同的粉块在一起进行二次破碎研磨，使得涂料原料能够更加均匀的破碎，生产出来的粉末涂料细致度大体相等，品项更好。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的初次破碎机构结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的筛分机构结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的二次破碎机构结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的往复驱动机构结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的往复驱动机构结构剖视图。
图例说明：
1、壳体；2、初次破碎机构；3、筛分机构；4、二次破碎机构；5、挤压驱动机构；6、往复驱动机构；11、二次研磨腔；12、碎渣出口；13、挡门；14、收集槽；15、粉末出料口；16、进料口；21、初级破碎凹槽；22、破碎锤；23、磨料出料口；24、挡料板；31、铰接座；32、筛网；33、条形挡板；34、半球形档条；35、滑块；41、二次破碎槽；42、研磨转轴；43、锥形破碎辊；44、鼓风叶片；45、第三电机；51、外壳；52、约束杆；53、挤压板；54、第一电机；55、挤压转轴；56、液压缸；61、机壳；62、转盘；63、第二电机；64、凸块；65、转杆；66、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，包括壳体1、设置于壳体1内部上方的初次破碎机构2、设置于初次破碎机构2下方的筛分机构3和设置于壳体1内部下方二次研磨腔11内的二次破碎机构4；初次破碎机构2包括设置在壳体1内部上方初级破碎凹槽21、垂直设置于初级破碎凹槽21上方的破碎锤22和设置于壳体1上方的挤压驱动机构5，初级破碎凹槽21的截面为u型，初级破碎凹槽21的最低端设有磨料出料口23，初级破碎凹槽21内滑动的设有挡料板24，挡料板24的一端设有拉环，初级破碎凹槽21开设有用于挡料板24滑动的l型滑槽；
挤压驱动机构5包括外壳51、对称设置于外壳51内部的四根约束杆52和滑动设置于约束杆52上的挤压板53，挤压板53的上端设有第一电机54、下端转动设有挤压转轴55，第一电机54的输出轴通过联轴器与挤压转轴55连接，破碎锤22的上端与挤压转轴55连接，外壳51的上端设有液压缸56，液压缸56的输出端与挤压板53连接。
进一步，筛分机构3包括设置在壳体1左侧侧壁上的铰接座31和设置在初级破碎凹槽21下方的筛网32，筛网32的左端铰接在铰接座31内，筛网32的右侧下方设有往复驱动机构6，筛网32的左侧上端设有条形挡板33，筛网32的右侧上端设有半球形档条34，往复驱动机构6包括设置在二次研磨腔11内的机壳61、设置在机壳61内部的转盘62和设置在壳体1外侧的第二电机63，转盘62的一侧与第二电机63的输出轴连接，转盘62的另一侧靠近边缘处偏心设有凸块64，凸块64与转杆65的一端铰接，转杆65的另一端与驱动杆66的一端铰接，驱动杆66的另一端与筛网32下方的滑块35铰接。
进一步，二次破碎机构4包括设置于二次研磨腔11内的二次破碎槽41、转动设置于二次破碎槽41内的研磨转轴42和设置于壳体1下方第三电机45，研磨转轴42上设有锥形破碎辊43和鼓风叶片44，二次研磨腔11的下端对称设有粉末出料口15，第三电机45的输出轴通过联轴器与研磨转轴42连接。
进一步，筛网32的右侧下端设有滑块35滑动的滑槽。
进一步，筛网32向上转动的范围为0~5°，向下转动的角度为0~10°。
进一步，壳体1于筛网32转动的最低处设有碎渣出口12，壳体1外侧于碎渣出口12处铰接设有挡门13和收集槽14，壳体1的上端一侧设有进料口16。
进一步，所述壳体1的下方设有底座，所述底座的下方对称设有支腿。
工作原理：使用时，将涂料原料矿石从进料口投入至初级破碎凹槽21内，启动液压缸56，液压缸56驱使挤压板53向下运动，第一电机54转动带动挤压转轴55转动从而使得破碎锤22转动，挤压板53向下运动使得破碎锤22对初级破碎凹槽21内部的原料进行破碎；
破碎完成后，拉动拉环使得挡料板24向右侧运动，破碎后的原料从磨料出料口23落入筛网32上，启动第二电机63，第二电机63转动驱使转盘62转动，偏心设置在转盘62上的凸块64转动，驱使转杆65转动，铰接在转杆65一端的驱动杆66上下运动，转杆65的另一端铰接在滑块35上，使得筛网32绕铰接座31转动，粉块在筛网32内抖动，使得合适大小的原料粉块落入二次研磨腔11内，大于筛网32孔径的粉块在筛网32运动到最低处时从碎渣出口12排出，碎渣迫使挡门13打开，碎渣从收集槽14落入收集盒内；
落入二次研磨腔11内的粉块再次进行破碎研磨，启动第三电机45，第三电机45转动使得研磨转轴42转动，设置在研磨转轴42上的锥形破碎辊43和鼓风叶片44转动，粉块在二次破碎槽41内被锥形破碎辊43再次研磨后变成粉末原料被鼓风叶片44吹往粉末出料口15收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内部上方的初次破碎机构（2）、设置于初次破碎机构（2）下方的筛分机构（3）和设置于壳体（1）内部下方二次研磨腔（11）内的二次破碎机构（4）；
所述初次破碎机构（2）包括设置在壳体（1）内部上方初级破碎凹槽（21）、垂直设置于初级破碎凹槽（21）上方的破碎锤（22）和设置于壳体（1）上方的挤压驱动机构（5），所述初级破碎凹槽（21）的截面为u型，所述初级破碎凹槽（21）的最低端设有磨料出料口（23），所述初级破碎凹槽（21）内滑动的设有挡料板（24），所述挡料板（24）的一端设有拉环，所述初级破碎凹槽（21）开设有用于挡料板（24）滑动的l型滑槽；
所述挤压驱动机构（5）包括外壳（51）、对称设置于外壳（51）内部的四根约束杆（52）和滑动设置于约束杆（52）上的挤压板（53），所述挤压板（53）的上端设有第一电机（54）、下端转动设有挤压转轴（55），所述第一电机（54）的输出轴通过联轴器与挤压转轴（55）连接，所述破碎锤（22）的上端与挤压转轴（55）连接，所述外壳（51）的上端设有液压缸（56），所述液压缸（56）的输出端与挤压板（53）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述筛分机构（3）包括设置在壳体（1）左侧侧壁上的铰接座（31）和设置在初级破碎凹槽（21）下方的筛网（32），所述筛网（32）的左端铰接在铰接座（31）内，所述筛网（32）的右侧下方设有往复驱动机构（6），所述筛网（32）的左侧上端设有条形挡板（33），所述筛网（32）的右侧上端设有半球形档条（34），
所述往复驱动机构（6）包括设置在二次研磨腔（11）内的机壳（61）、设置在机壳（61）内部的转盘（62）和设置在壳体（1）外侧的第二电机（63），所述转盘（62）的一侧与第二电机（63）的输出轴连接，所述转盘（62）的另一侧靠近边缘处偏心设有凸块（64），所述凸块（64）与转杆（65）的一端铰接，所述转杆（65）的另一端与驱动杆（66）的一端铰接，所述驱动杆（66）的另一端与筛网（32）下方的滑块（35）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述二次破碎机构（4）包括设置于二次研磨腔（11）内的二次破碎槽（41）、转动设置于二次破碎槽（41）内的研磨转轴（42）和设置于壳体（1）下方第三电机（45），所述研磨转轴（42）上设有锥形破碎辊（43）和鼓风叶片（44），所述二次研磨腔（11）的下端对称设有粉末出料口（15），所述第三电机（45）的输出轴通过联轴器与研磨转轴（42）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述筛网（32）的右侧下端设有滑块（35）滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述筛网（32）向上转动的范围为0~5°，向下转动的角度为0~10°。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述壳体（1）于筛网（32）转动的最低处设有碎渣出口（12），所述壳体（1）外侧于碎渣出口（12）处铰接设有挡门（13）和收集槽（14）。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述壳体（1）的上端一侧设有进料口（16）。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的均质破碎装置，其特征在于，所述壳体（1）的下方设有底座，所述底座的下方对称设有支腿。
技术总结