本发明涉及墙体修筑技术领域，尤其涉及一种自体模板保温混凝土墙体。
背景技术：
保温混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热层的范畴，是一种能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土，随着生产生活的不断发展，人们对居住环境的要求也越来越高，越来越多的房屋建设过程中需要使用保温混凝土墙体来保证居住的舒适度。
但是，在现有技术中，传统的保温混凝土墙体是在普通混凝土上加装模板通过模板进行填充保温混凝土来完成的，这种方式中常常需要对模板进行多次拆装，极大的影响施工效率，且填充的保温混凝土位于表层，隔热保温的效果一般，为此，我们提出了一种自体模板保温混凝土墙体来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统保温混凝体墙体施工时需要多次拆装模板，效率较低，且填充的保温混凝土层位于表层，容易脱落，保温效果一般，而提出的一种自体模板保温混凝土墙体。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自体模板保温混凝土墙体，包括若干隔热板，若干所述隔热板两两一组并列设置，每组所述隔热板包括两个对称设置的隔热板，且每组所述隔热板上均贯穿设置有四个钢筋，四个所述钢筋分别设置在两个隔热板的四角，且每个隔热板上均设有与钢筋对应的固定机构，若干所述钢筋上绕设有铁丝网，所述铁丝网上填充设置有混凝土层，每块所述隔热板上均设有与之对应的拼接机构，且每组所述隔热板之间填充设置有隔热层，所述混凝土层的外壁上还涂设有防腐涂层。
优选地，所述固定机构包括若干夹持板组，每个所述夹持板组包括两个夹持板，每两个所述夹持板组对称设置在一个隔热板的两侧，每组所述夹持板对称设置在钢筋的两侧，且每组所述夹持板均通过滑块滑动设置在隔热板上，所述隔热板上对称开设有两个与滑块对应的滑槽，且每个滑槽内均设有与夹持板对应的控制机构。
优选地，所述控制机构包括若干螺纹杆，若干所述螺纹杆分别转动设置在若干滑槽内，且每个所述螺纹杆均贯穿所在滑槽内的两个滑块设置，每个所述滑槽内的两个滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，且每个所述滑槽内的两个滑块上的螺纹通孔内的螺纹均呈反向设置，每个所述螺纹杆均转动贯穿隔热板的一侧侧壁固定连接有转柄。
优选地，所述拼接结构包括若干插板，若干所述插板分别固定设置在若干隔热板的一端侧壁上，且每个所述隔热板远离插板的一端侧壁上均开设有与插板对应的插槽，每个所述插槽内均设有与插板对应的限制机构。
优选地，所述限制机构包括若干卡板，每个所述插槽的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，若干所述卡板分别滑动设置在若干伸缩槽内，且每个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，每个所述卡板靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置。
一种自体模板保温混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：
s1，首先，取两块隔热板叠合在一起，在两块隔热板的四角处钻设与钢筋对应的开口后，将四个钢筋穿过两块隔热板上的开口后，调整两块隔热板之间的距离以及钢筋两侧穿出的长度后，转动转柄带动螺纹杆转动从而两个滑槽内的滑块靠近，进而带动夹持板收紧对钢筋进行固定；
s2，重复s1的操作获得多组隔热板后，将一组隔热板上的插板插入到另一组隔热板上的插槽内，插板插入插槽内时，压动卡板的斜面从而将卡板压入伸缩槽内，直至卡槽运动至卡板处，使得卡板在弹簧的作用下弹出卡入卡槽内，即可完成对插板的限制固定，从而完成对隔热板的纵向拼接；
s3，在拼接完成后，向钢筋上缠绕上铁丝网，缠绕成立体框架结构后，将隔热板放置在地基上，向铁丝网内填充混凝土层，从而将完成对墙体两侧外壁的填充，再向隔热板之间的夹层中填充隔热层，即可完成以隔热板和铁丝网构成的自体模板进行墙体材料的填充；
s4，待填充材料定型后，向混凝土层外壁上涂上防腐涂层，即可完成对墙体的施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺纹杆与滑块的配合，实现了对夹持板的控制，通过转动转柄即可带动夹持板打开或者收拢，从而实现了对钢筋的夹持固定，通过卡板与卡槽的配合，实现了将插板固定在插槽内，进而实现了对隔热板的纵向拼接，方便自体模板的拼接，通过隔热板、钢筋与铁丝网的配合，构成了自体模板，可以直接放置在墙体内进行填充混凝土材料，不需要多次拆卸，大大提高了施工的效率，且隔热层通过采用保温混凝土材料，实现了将保温混凝土填充在普通混凝土的内部，有效的避免了在表面进行填充时出现脱落的问题，大大提高了保温隔热的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自体模板保温混凝土墙体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自体模板保温混凝土墙体的内部侧面结构示意图；
图3为隔热板上的结构示意图；
图4为图1中a处的结构示意图。
图中：1隔热板、2钢筋、3隔热层、4铁丝网、5混凝土层、6防腐涂层、7夹持板、8螺纹杆、9滑槽、10转柄、11插板、12插槽、13卡板、14伸缩槽、15弹簧、16卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自体模板保温混凝土墙体，包括若干隔热板1，若干隔热板1两两一组并列设置，每组隔热板1包括两个对称设置的隔热板1，且每组隔热板1上均贯穿设置有四个钢筋2，四个钢筋2分别设置在两个隔热板1的四角，且每个隔热板1上均设有与钢筋2对应的固定机构，固定机构包括若干夹持板组，每个夹持板组包括两个夹持板7，每两个夹持板组对称设置在一个隔热板1的两侧，每组夹持板7对称设置在钢筋2的两侧，且每组夹持板7均通过滑块滑动设置在隔热板1上，隔热板1上对称开设有两个与滑块对应的滑槽9，且每个滑槽9内均设有与夹持板7对应的控制机构，控制机构包括若干螺纹杆8，若干螺纹杆8分别转动设置在若干滑槽9内，且每个螺纹杆8均贯穿在滑槽9内的两个滑块设置，每个滑槽9内的两个滑块上均开设有与螺纹杆8对应的螺纹通孔，且每个滑槽9内的两个滑块上的螺纹通孔内的螺纹均呈反向设置，每个螺纹杆8均转动贯穿隔热板1的一侧侧壁固定连接有转柄10，若干钢筋2上绕设有铁丝网4，铁丝网4上填充设置有混凝土层5，每块隔热板1上均设有与之对应的拼接机构，拼接结构包括若干插板11，若干插板11分别固定设置在若干隔热板1的一端侧壁上，且每个隔热板1远离插板11的一端侧壁上均开设有与插板11对应的插槽12，每个插槽12内均设有与插板11对应的限制机构，限制机构包括若干卡板13，每个插槽12的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽14，若干卡板13分别滑动设置在若干伸缩槽14内，且每个卡板13均通过弹簧15与伸缩槽14的内壁相连接，每个插板11的两侧侧壁上均开设有与卡板13对应的卡槽16，每个卡板13靠近插槽12开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每组隔热板1之间填充设置有隔热层3，混凝土层5的外壁上还涂设有防腐涂层6，通过螺纹杆8与滑块的配合，实现了对夹持板7的控制，通过转动转柄10即可带动夹持板7打开或者收拢，从而实现了对钢筋2的夹持固定，通过卡板13与卡槽16的配合，实现了将插板11固定在插槽12内，进而实现了对隔热板1的纵向拼接，方便自体模板的拼接，通过隔热板1、钢筋2与铁丝网4的配合，构成了自体模板，可以直接放置在墙体内进行填充混凝土材料，不需要多次拆卸，大大提高了施工的效率，且向隔热板1夹层内填充隔热层3，隔热层3通过采用保温混凝土材料，实现了将保温混凝土填充在普通混凝土的内部，有效的避免了在表面进行填充时出现脱落的问题，大大提高了保温隔热的效果。
一种自体模板保温混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：
s1，首先，取两块隔热板1叠合在一起，在两块隔热板1的四角处钻设与钢筋2对应的开口后，将四个钢筋2穿过两块隔热板1上的开口后，调整两块隔热板1之间的距离以及钢筋2两侧穿出的长度后，转动转柄10带动螺纹杆8转动从而两个滑槽9内的滑块靠近，进而带动夹持板7收紧对钢筋2进行固定；
s2，重复s1的操作获得多组隔热板1后，将一组隔热板1上的插板11插入到另一组隔热板1上的插槽12内，插板11插入插槽12内时，压动卡板13的斜面从而将卡板13压入伸缩槽14内，直至卡槽16运动至卡板13处，使得卡板13在弹簧15的作用下弹出卡入卡槽16内，即可完成对插板11的限制固定，从而完成对隔热板1的纵向拼接；
s3，在拼接完成后，向钢筋2上缠绕上铁丝网4，缠绕成立体框架结构后，将隔热板1放置在地基上，向铁丝网4内填充混凝土层5，从而将完成对墙体两侧外壁的填充，再向隔热板1之间的夹层中填充隔热层3，即可完成以隔热板1和铁丝网4构成的自体模板进行墙体材料的填充；
s4，待填充材料定型后，向混凝土层5外壁上涂上防腐涂层6，即可完成对墙体的施工。
本发明中，在进行保温墙体的施工时，工作人员只需先取两块隔热板1叠合在一起，在两块隔热板1的四角处钻设与钢筋2对应的开口后，将四个钢筋2穿过两块隔热板1上的开口后，调整两块隔热板1之间的距离以及钢筋2两侧穿出的长度后，转动转柄10带动螺纹杆8转动从而两个滑槽9内的滑块靠近，进而带动夹持板7收紧对钢筋2进行固定，重复上述操作获得多组隔热板1后，将一组隔热板1上的插板11插入到另一组隔热板1上的插槽12内，插板11插入插槽12内时，压动卡板13的斜面从而将卡板13压入伸缩槽14内，直至卡槽16运动至卡板13处，使得卡板13在弹簧15的作用下弹出卡入卡槽16内，即可完成对插板11的限制固定，从而完成对隔热板1的纵向拼接，在拼接完成后，向钢筋2上缠绕上铁丝网4，缠绕成立体框架结构后，将隔热板1放置在地基上，向铁丝网4内填充混凝土层5，从而将完成对墙体两侧外壁的填充，再向隔热板1之间的夹层中填充隔热层3，即可完成以隔热板1和铁丝网4构成的自体模板进行墙体材料的填充，待填充材料定型后，向混凝土层5外壁上涂上防腐涂层6，即可完成对墙体的施工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种自体模板保温混凝土墙体，包括若干隔热板（1），其特征在于，若干所述隔热板（1）两两一组并列设置，每组所述隔热板（1）包括两个对称设置的隔热板（1），且每组所述隔热板（1）上均贯穿设置有四个钢筋（2），四个所述钢筋（2）分别设置在两个隔热板（1）的四角，且每个隔热板（1）上均设有与钢筋（2）对应的固定机构，若干所述钢筋（2）上绕设有铁丝网（4），所述铁丝网（4）上填充设置有混凝土层（5），每块所述隔热板（1）上均设有与之对应的拼接机构，且每组所述隔热板（1）之间填充设置有隔热层（3），所述混凝土层（5）的外壁上还涂设有防腐涂层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自体模板保温混凝土墙体，其特征在于，所述固定机构包括若干夹持板组，每个所述夹持板组包括两个夹持板（7），每两个所述夹持板组对称设置在一个隔热板（1）的两侧，每组所述夹持板（7）对称设置在钢筋（2）的两侧，且每组所述夹持板（7）均通过滑块滑动设置在隔热板（1）上，所述隔热板（1）上对称开设有两个与滑块对应的滑槽（9），且每个滑槽（9）内均设有与夹持板（7）对应的控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种自体模板保温混凝土墙体，其特征在于，所述控制机构包括若干螺纹杆（8），若干所述螺纹杆（8）分别转动设置在若干滑槽（9）内，且每个所述螺纹杆（8）均贯穿所在滑槽（9）内的两个滑块设置，每个所述滑槽（9）内的两个滑块上均开设有与螺纹杆（8）对应的螺纹通孔，且每个所述滑槽（9）内的两个滑块上的螺纹通孔内的螺纹均呈反向设置，每个所述螺纹杆（8）均转动贯穿隔热板（1）的一侧侧壁固定连接有转柄（10）。
4.根据权利要求1所述的一种自体模板保温混凝土墙体，其特征在于，所述拼接结构包括若干插板（11），若干所述插板（11）分别固定设置在若干隔热板（1）的一端侧壁上，且每个所述隔热板（1）远离插板（11）的一端侧壁上均开设有与插板（11）对应的插槽（12），每个所述插槽（12）内均设有与插板（11）对应的限制机构。
5.根据权利要求4所述的一种自体模板保温混凝土墙体，其特征在于，所述限制机构包括若干卡板（13），每个所述插槽（12）的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽（14），若干所述卡板（13）分别滑动设置在若干伸缩槽（14）内，且每个所述卡板（13）均通过弹簧（15）与伸缩槽（14）的内壁相连接，每个所述插板（11）的两侧侧壁上均开设有与卡板（13）对应的卡槽（16），每个所述卡板（13）靠近插槽（12）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置。
6.一种自体模板保温混凝土墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，首先，取两块隔热板（1）叠合在一起，在两块隔热板（1）的四角处钻设与钢筋（2）对应的开口后，将四个钢筋（2）穿过两块隔热板（1）上的开口后，调整两块隔热板（1）之间的距离以及钢筋（2）两侧穿出的长度后，转动转柄（10）带动螺纹杆（8）转动从而两个滑槽（9）内的滑块靠近，进而带动夹持板（7）收紧对钢筋（2）进行固定；
s2，重复s1的操作获得多组隔热板（1）后，将一组隔热板（1）上的插板（11）插入到另一组隔热板（1）上的插槽（12）内，插板（11）插入插槽（12）内时，压动卡板（13）的斜面从而将卡板（13）压入伸缩槽（14）内，直至卡槽（16）运动至卡板（13）处，使得卡板（13）在弹簧（15）的作用下弹出卡入卡槽（16）内，即可完成对插板（11）的限制固定，从而完成对隔热板（1）的纵向拼接；
s3，在拼接完成后，向钢筋（2）上缠绕上铁丝网（4），缠绕成立体框架结构后，将隔热板（1）放置在地基上，向铁丝网（4）内填充混凝土层（5），从而将完成对墙体两侧外壁的填充，再向隔热板（1）之间的夹层中填充隔热层（3），即可完成以隔热板（1）和铁丝网（4）构成的自体模板进行墙体材料的填充；
s4，待填充材料定型后，向混凝土层（5）外壁上涂上防腐涂层（6），即可完成对墙体的施工。
技术总结