本发明属于薄膜电容器生产相关技术领域，具体涉及一种薄膜电容器用热压设备。
背景技术：
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称mylar电容)，聚丙烯电容(又称pp电容)，聚苯乙烯电容(又称ps电容)和聚碳酸酯电容。通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。热压是薄膜电容器的制作步骤中的其中一步，热压主要是为了，在高温高压下一定的时间内，完成卷绕芯子的容量固定。
现有的薄膜电容器用热压设备技术存在以下问题：传统的薄膜电容器用热压设备在使用过程中，由于薄膜电容器的厚度不一，且边角处常存在一定的弧度，因此在热压过程中常常出现受压不均匀的情况，进而影响热压质量，而同时热压时贴近热焊机头的一面温度较高，另一面相对较低，从而造成温度不均匀，易于出现质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄膜电容器用热压设备，以解决上述背景技术中提出的热压过程中受压及温度不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜电容器用热压设备，包括热压机箱和固定机架，所述固定机架固定安装在热压机箱上，所述热压机箱中装设有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有热焊机头，所述固定机架的上端面固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有热压板，所述热压板的四角处贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的两端分别与热压机箱和固定机架固定连接，所述热压板的后侧外壁上固定连接有下推杆，所述下推杆的下端固定连接有按压盘，所述热压板的下表面设置有压贴组件，所述固定机架的后侧内壁上固定安装有换面器，所述换面器的前端转动连接有电容器载具，所述换面器左右两侧的导向滑杆上对称安装有定位组件；
所述压贴组件包括弹簧一、伸缩杆与按压贴片，所述伸缩杆的下端固定连接有万向球，所述伸缩杆通过万向球活动卡接于按压贴片中，所述伸缩杆的上端滑动插接于热压板上，所述按压贴片通过弹簧一与热压板弹性连接；
所述换面器包括外壳体、往复压杆与固定支板，所述固定支板与固定机架的后侧内壁固定连接，所述往复压杆通过直线轴承滑动连接于外壳体上，所述往复压杆的上端固定连接有对位压盘，所述对位压盘与上方按压盘的轴心竖向重合，所述对位压盘通过弹簧二与外壳体弹性连接，所述往复压杆的下端内部滑动铰接有曲柄，所述曲柄的另一端铰接有联动夹板，所述联动夹板的另一端通过换向轴承转动连接有支撑管；
所述定位组件包括固定架与定位支杆，所述固定架的两端固定套接于导向滑杆上，所述定位支杆的一端与固定架的中间位置固定连接，所述定位支杆的另一端抵在电容器载具的外壁上。
优选的，所述按压贴片采用钛合金材质锻造而成，且呈表面光滑的饼状结构。
优选的，所述热压板上开设有供以伸缩杆穿出的伸缩孔。
优选的，所述往复压杆的下端为空心结构而形成供以曲柄活动的槽口，所述槽口下端的两侧内壁呈光滑斜面。
优选的，所述换向轴承的外部套装有轴承座，所述换向轴承包括内轴圈、外轴圈与滚子，所述内轴圈与轴承座固定连接，且与联动夹板铰接，所述外轴圈与联动夹板定连接。
优选的，所述电容器载具上开设有用于放置薄膜电容器的放置槽。
优选的，所述定位支杆的内侧一端固定粘接有呈半球形结构的橡胶套，所述电容器载具的左右两侧外壁上开设有与橡胶套相契合的半球形凹槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜电容器用热压设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过在热压板的下端面设置多个均匀分布的压贴组件，压贴组件主要由弹簧一、伸缩杆与按压贴片组成，而在热压板上开设有供以伸缩杆穿出的伸缩孔，在当热压板向下按压的过程中，热压板下端面的按压贴片预先接触薄膜电容器，由于按压贴片的宽度较小且能够根据触薄膜电容器的形状随意翻动，从而贴合在触薄膜电容器上，使得触薄膜电容器的上表面以及弯角处受力更为均匀，从而使热合加工后更为紧密，能够使按压力度与按压方向更加贴合薄膜电容器；
2、本发明通过在热压板后侧面固定设置下推杆，而下推杆下方装设换面器，在当热压板逐渐向下运动的过程中由下推杆带动按压盘同步运动，从而预先挤压换面器上的对位压盘，使得曲柄往复摆动，并通过联动夹板做顺时针的旋转运动而带动电容器载具进行旋转进行换面，使得触薄膜电容器在热合的过程中两面均匀，进一步提升贴合效果；
3、本发明通过在电容器载具两侧设置定位组件，定位组件由定位支杆与固定架组成，定位支杆的内侧一端固定粘接有呈半球形结构的橡胶套，而在电容器载具的左右两侧外壁上开设有与橡胶套相契合的半球形凹槽，橡胶套由于材质的原因具有一定的弹性以及摩擦力，从而在当热压板下压贴紧在电容器载具上后，定位支杆端部的橡胶套刚好能够抵入电容器载具外壁上的凹槽中，对电容器载具起到定位的效果，使得在压合的过程中电容器载具处于水平状态，从而使压合过程中准确对齐。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种薄膜电容器用热压设备结构示意图；
图2为本发明提出的图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明提出的换面器剖面结构示意图；
图4为本发明提出的电容器载具仰视结构示意图；
图中：1、热压机箱；2、热焊机头；3、热压板；4、固定机架；5、下压气缸；6、导向滑杆；7、换面器；8、电容器载具；9、弹簧一；10、伸缩杆；11、按压贴片；12、下推杆；13、按压盘；14、往复压杆；15、直线轴承；16、曲柄；17、换向轴承；18、固定支板；19、联动夹板；20、支撑管；21、弹簧二；22、对位压盘；23、固定架；24、定位支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种薄膜电容器用热压设备技术方案：一种薄膜电容器用热压设备，包括热压机箱1和固定机架4，在热压过程中，通过固定机架4顶部的下压气缸5将热压板3压放在电容器载具8上，再按压的过程中，通过换面器7对电容器载具8一次换面，在换面过程中通过两侧的定位组件进行定位，使得电容器载具8保持在水平位置，然后通过热压机箱1中的升降气缸将热焊机头2顶升至电容器载具8所在位置处，通过热焊机头2与热压板3的压紧固定，并通过热压板3底面的压贴组件根据电容器的外形自动调整压贴形状，从而对放置在电容器载具8上的薄膜电容器进行充分压贴热合，在一段时间后，升降气缸与下压气缸5同时工作，使热焊机头2与热压板3脱离电容器载具8，然后重复工作完成另一面的热压；
其中压贴组件包括弹簧一9、伸缩杆10与按压贴片11，伸缩杆10的下端固定连接有万向球，伸缩杆10通过万向球活动卡接于按压贴片11中，伸缩杆10的上端滑动插接于热压板3上，按压贴片11通过弹簧一9与热压板3弹性连接；
而换面器7包括外壳体、往复压杆14与固定支板18，固定支板18与固定机架4的后侧内壁固定连接，往复压杆14通过直线轴承15滑动连接于外壳体上，往复压杆14的上端固定连接有对位压盘22，对位压盘22与上方按压盘13的轴心竖向重合，对位压盘22通过弹簧二21与外壳体弹性连接，往复压杆14的下端内部滑动铰接有曲柄16，曲柄16的另一端铰接有联动夹板19，联动夹板19的另一端通过换向轴承17转动连接有支撑管20；
另外定位组件包括固定架23与定位支杆24，固定架23的两端固定套接于导向滑杆6上，定位支杆24的一端与固定架23的中间位置固定连接，定位支杆24的另一端抵在电容器载具8的外壁上。
为了提升耐高温能力，按压贴片11采用钛合金材质锻造而成，能够较长时间高温热压贴合的过程中不会变形，而将按压贴片11呈表面光滑的饼状结构，避免棱角对薄膜电容器的刮伤，从而有效保护薄膜电容器。
为了使按压力度与按压方向更加贴合薄膜电容器，在热压板3上开设有供以伸缩杆10穿出的伸缩孔，在当热压板3向下按压的过程中，热压板3下端面的按压贴片11预先接触薄膜电容器，由于按压贴片11的宽度较小且能够根据触薄膜电容器的形状随意翻动，从而贴合在触薄膜电容器上，使得触薄膜电容器的上表面以及弯角处受力更为均匀，从而使热合加工后更为紧密。
为了使往复压杆14的上下运动转换为曲柄16的摆动，将往复压杆14的下端设计为为空心结构，从而形成供以曲柄16活动的槽口，槽口下端的两侧内壁呈光滑斜面，从而在当往复压杆14受到按压作用向下运动时，能够推按曲柄16往复摆动，而曲柄16做往复摆动的过程中带动联动夹板19做顺时针的旋转运动。
为了将曲柄16的往复运动转换为电容器载具8的定轴旋转运动，换向轴承17的外部套装有轴承座，换向轴承17包括内轴圈、外轴圈与滚子，内轴圈与轴承座固定连接，且与联动夹板19铰接，外轴圈与联动夹板19固定连接，当联动夹板19在曲柄16的推动下做旋转运动时，能够带动电容器载具8做同向的旋转运动，完成对电容器载具8的换面过程。
为了使薄膜电容器在旋转时不会掉出，在电容器载具8上开设有用于放置薄膜电容器的放置槽，放置槽的两侧装设固定夹具(图中未画出)，通过固定夹具将薄膜电容器夹装在放置槽，通过上下两侧的热压板3与热焊机头2对放置槽中的薄膜电容器进行热压加工。
为了使电容器载具8在转向后的角度刚好为平角，在定位支杆24的内侧一端固定粘接有呈半球形结构的橡胶套，电容器载具8的左右两侧外壁上开设有与橡胶套相契合的半球形凹槽，橡胶套由于材质的原因具有一定的弹性以及摩擦力，从而在当热压板3下压贴紧在电容器载具8上后，定位支杆24端部的橡胶套刚好能够抵入电容器载具8外壁上的凹槽中，对电容器载具8起到定位的效果，使得在压合的过程中电容器载具8处于水平状态。
本发明的工作原理及使用流程：将待压合的薄膜电容器固定放置在电容器载具8上，通过固定机架4顶部的下压气缸5开始工作，从而使热压板3逐渐向下运动，在运动的过程中由下推杆12带动按压盘13同步运动，从而预先挤压换面器7上的对位压盘22，使得曲柄16往复摆动，并通过联动夹板19做顺时针的旋转运动而带动电容器载具8进行旋转进行一次换面，在换面过程中通过两侧的定位支杆24对电容器载具8进行角度限定，使电容器载具8保持水平，然后通过热压机箱1中的升降气缸将热焊机头2顶升至电容器载具8所在位置处，在当热压板3与热焊机头2相互挤压的过程中，热压板3下端面的按压贴片11预先接触薄膜电容器，由于按压贴片11的宽度较小且能够根据触薄膜电容器的形状随意翻动，从而贴合在触薄膜电容器上，从而对放置在电容器载具8上的薄膜电容器的一面进行充分压贴热合，在一段时间后，升降气缸与下压气缸5同时工作，使热焊机头2与热压板3脱离电容器载具8，在热焊机头2与热压板3脱离的过程中，由于定位支杆24的限制，使得电容器载具8不会转动，然后重复以下工作完成另一面的热压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种薄膜电容器用热压设备，包括热压机箱(1)和固定机架(4)，其特征在于：所述固定机架(4)固定安装在热压机箱(1)上，所述热压机箱(1)中装设有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有热焊机头(2)，所述固定机架(4)的上端面固定安装有下压气缸(5)，所述下压气缸(5)的输出端固定连接有热压板(3)，所述热压板(3)的四角处贯穿有导向滑杆(6)，所述导向滑杆(6)的两端分别与热压机箱(1)和固定机架(4)固定连接，所述热压板(3)的后侧外壁上固定连接有下推杆(12)，所述下推杆(12)的下端固定连接有按压盘(13)，所述热压板(3)的下表面设置有压贴组件，所述固定机架(4)的后侧内壁上固定安装有换面器(7)，所述换面器(7)的前端转动连接有电容器载具(8)，所述换面器(7)左右两侧的导向滑杆(6)上对称安装有定位组件；
所述压贴组件包括弹簧一(9)、伸缩杆(10)与按压贴片(11)，所述伸缩杆(10)的下端固定连接有万向球，所述伸缩杆(10)通过万向球活动卡接于按压贴片(11)中，所述伸缩杆(10)的上端滑动插接于热压板(3)上，所述按压贴片(11)通过弹簧一(9)与热压板(3)弹性连接；
所述换面器(7)包括外壳体、往复压杆(14)与固定支板(18)，所述固定支板(18)与固定机架(4)的后侧内壁固定连接，所述往复压杆(14)通过直线轴承(15)滑动连接于外壳体上，所述往复压杆(14)的上端固定连接有对位压盘(22)，所述对位压盘(22)与上方按压盘(13)的轴心竖向重合，所述对位压盘(22)通过弹簧二(21)与外壳体弹性连接，所述往复压杆(14)的下端内部滑动铰接有曲柄(16)，所述曲柄(16)的另一端铰接有联动夹板(19)，所述联动夹板(19)的另一端通过换向轴承(17)转动连接有支撑管(20)；
所述定位组件包括固定架(23)与定位支杆(24)，所述固定架(23)的两端固定套接于导向滑杆(6)上，所述定位支杆(24)的一端与固定架(23)的中间位置固定连接，所述定位支杆(24)的另一端抵在电容器载具(8)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述按压贴片(11)采用钛合金材质锻造而成，且呈表面光滑的饼状结构。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述热压板(3)上开设有供以伸缩杆(10)穿出的伸缩孔。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述往复压杆(14)的下端为空心结构而形成供以曲柄(16)活动的槽口，所述槽口下端的两侧内壁呈光滑斜面。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述换向轴承(17)的外部套装有轴承座，所述换向轴承(17)包括内轴圈、外轴圈与滚子，所述内轴圈与轴承座固定连接，且与联动夹板(19)铰接，所述外轴圈与联动夹板(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述电容器载具(8)上开设有用于放置薄膜电容器的放置槽。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用热压设备，其特征在于：所述定位支杆(24)的内侧一端固定粘接有呈半球形结构的橡胶套，所述电容器载具(8)的左右两侧外壁上开设有与橡胶套相契合的半球形凹槽。
技术总结