本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及中药药剂生产用设备。
背景技术：
中成药(traditionalchinesemedicinepatentprescription)是以中草药为原料，经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括丸、散、膏、丹各种剂型。中成药是我国历代医药学家经过千百年医疗实践创造、总结的有效方剂的精华。
在中成药制备的过程中，通常需要将中药材进行干燥、粉碎处理，而后再将粉碎后的中药材进行后续的功效成分提取。中药原料被粉碎后的粉末颗粒越小，中药原料的有效成分越容易被进一步提取利用。目前，中药原料的干燥、粉碎等过程是分别由烘干机和粉碎机完成的，粉碎时是利用旋转式粉碎叶片或者轴流式锤片完成的，但是上述两种粉碎方式粉碎过程中均存在粉碎不充分的问题，在一次粉碎结束后，需要将中药原料倒出并筛分，不符合粒径要求的再重新放回粉碎机内进行粉碎，操作非常的繁琐，中间反复进料出料耗时长。
技术实现要素：
本发明意在提供中药药剂生产用设备，以解决现有技术中在对中药原料进行粉碎时存在的操作繁琐、耗时长的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：中药药剂生产用设备，包括烘干机构和粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室，粉碎室内设置有粉碎腔，粉碎腔的底部设置有过滤板，粉碎腔内设置有初级粉碎组件和位于初级粉碎组件下方的次级粉碎组件，初级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊同轴固接有第一粉碎轴，第二粉碎辊同轴固接有第二粉碎轴，第一粉碎轴的直径大于第二粉碎轴的直径，且第一粉碎轴与第二粉碎轴之间交叉连接有第一皮带；次级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔内的次级粉碎轴，次级粉碎轴与第二粉碎轴之间连接有第二皮带，次级粉碎轴的上转动连接有若干粉碎叶片，粉碎叶片远离次级粉碎轴的一端设置有可与过滤板接触的刷毛。
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，烘干机构用于对中药原料进行烘干，粉碎机构用于对中药原料进行破碎。其中，初级粉碎组件用于对中药原料进行初步的粉碎，第一粉碎辊与第二粉碎辊由同一电机驱动转动，并通过第一皮带实现动力的传动，由于两者之间的第一皮带是交叉绕卷的方式，使得第一粉碎轴与第二粉碎轴正对转动，且由于第一粉碎轴的直径大于第二粉碎轴的直径，使得两者在转动过程中会存在一定的转速差，利用该转速差实现对中药原料的初步挤压破碎，经过初步挤压破碎的中药原料再由粉碎叶片进行二次的搅拌粉碎，而后从过滤板出料。在次级粉碎轴带动粉碎叶片转动的过程中，粉碎叶片上的刷毛会间歇的与过滤板接触，从而对过滤板进行刮扫，避免过滤板上的滤孔堵塞，而且粉碎叶片在转动的过程中，还会对已经沉降的中药颗粒实现纵向的翻搅，使得中药被反复的上抛、粉碎，保证中药的粉碎效果。
本技术方案的有益效果在于：
1、本技术方案中，利用初级粉碎组件和次级粉碎组件能够实现对原料的多级粉碎，保证粉碎效果，且由于次级粉碎组件是直接设置在初级粉碎组件的下方的，在两次粉碎的过程中，操作人员不需要反复的进料、出料，操作方便且缩短了中药粉碎的时间。
2、本技术方案中，在对中药原料进行次级粉碎时，粉碎叶片在粉碎中药的过程中，还能够实现对中药颗粒的纵向翻搅，使得中药被反复的上抛、粉碎，保证中药的粉碎效果。
3、本技术方案中，粉碎叶片在转动过程中，还能够利用刷毛对过滤板进行刮扫、清洁，避免过滤板上因原料堆积而堵塞滤孔，保证中药原料粉碎后的有效下料。
4、本技术方案中，第一粉碎轴作为动力的直接输入轴，其直径设置的较大，能够在动力输入时实现初步的降速，有利于设备的自我保护。
优选的，作为一种改进，粉碎腔的下方设置有筛分腔，筛分腔内设置有若干层滤网，上层滤网的直径大于下层滤网的直径。
本技术方案中，筛分腔为原料的筛分提供一个相对独立的容纳空间，通过若干层滤网能够实现对粉碎后的中药原料的逐层粉碎，且由于上层滤网的直径大于下层滤网的直径，能够在逐层粉碎的过程中实现对中药原料的粒径分级，能够满足后期不同处理条件的粒径要求。
优选的，作为一种改进，筛分腔的侧壁上设置有滑槽，滤网的两端均固定有滑动连接在滑槽内的滑块，相邻两层滤网之间设置有可驱动滤网抖动的驱动组件。
本技术方案中，通过驱动组件能够驱动滤网沿滑槽纵向滑动，从而实现滤网的抖动，能够加速对中药原料的筛分，进一步提高中药原料的处理效率。
优选的，作为一种改进，驱动组件包括转动连接在筛分腔内的凸轮，上层的滑块与下层的滑块之间的距离小于两倍的凸轮长度；滑块的底部与滑槽之间均设置有伸缩弹簧。
本技术方案中，凸轮为滤网的抖动提供动力源，凸轮转动会间歇性的将上层滑块和下层滑块分别向上/下抵，协同滤网的自身重力及伸缩弹簧的弹性恢复力，能够实现滤网的抖动，操作方便，结构设计合理。
优选的，作为一种改进，筛分腔的侧部设置有第一仓门，第一仓门上设置有把手。
本技术方案中，通过在筛分腔的侧壁上设置第一仓门，在中药原料筛分完毕后，可以打开第一仓门进行出料，操作方便。
优选的，作为一种改进，烘干机构包括烘干室，烘干室内滑动连接有若干层烘干板，烘干室的侧部设置有第二仓门。
本技术方案中，烘干室用于对待粉碎的中药原料进行前期的烘干处理，烘干板用于支撑和放置中药原料，在烘干完毕后，打开第二仓门即可将中药原料取出，操作方便。
优选的，作为一种改进，烘干板上设置有若干烘干孔。
本技术方案中，通过在烘干板上设置烘干孔，能够增加烘干板的透气性以及中药原料与烘干腔内热气的接触面积，能够加速烘干，避免出现烘干死角造成烘干不充分的问题。
附图说明
图1为本发明中药药剂生产用设备实施例一的外部结构示意图。
图2为本发明实施例一的主视纵向剖视图。
图3为图2中a1处的放大图。
图4为图2中a2处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干室1、烘干板2、烘干孔3、第二仓门4、粉碎室5、粉碎腔6、筛分腔7、进料斗8、过滤板9、第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、第一粉碎轴12、第二粉碎轴13、驱动电机14、第一皮带15、次级粉碎轴16、第二皮带17、粉碎叶片18、刷毛19、第一仓门20、把手21、滤网22、滑槽23、滑块24、伸缩弹簧25、凸轮26。
实施例一
本实施例基本如附图1所示：中药药剂生产用设备，包括烘干机构和粉碎机构。
烘干机构用于对中药原料进行烘干，降低中药原料的水分含量。烘干机构包括烘干室1，烘干室1内滑动连接有若干层横向设置的烘干板2，烘干板2上设置有若干贯穿的烘干孔3；烘干室1的侧部通过合页转动连接有第二仓门4。
粉碎机构用于对中药原料进行破碎处理，粉碎机构包括粉碎室5，粉碎室5位于烘干室1的右侧，粉碎室5被分隔成位于上部的粉碎腔6和位于下部的筛分腔7。
粉碎腔6的顶端设置有进料口，进料口处焊接有进料斗8，结合图2所示，粉碎腔6的底部焊接有横向的过滤板9，粉碎腔6内设置有初级粉碎组件和位于初级粉碎组件下方的次级粉碎组件。
初级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔6上部的相互平行的第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间设置有间隙，第一粉碎辊10同轴固接有第一粉碎轴12，第二粉碎辊11同轴固接有第二粉碎轴13，第一粉碎轴12的直径大于第二粉碎轴13的直径，粉碎腔6外焊接有横向的支撑板，支撑板上通过螺栓固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与第一粉碎轴12之间通过带连接，第一粉碎轴12与第二粉碎轴13之间以交叉的方式绕卷有第一皮带15，使得第一粉碎轴12与第二粉碎轴13相对转动，且第一粉碎轴12与第二粉碎轴13之间存在转速差，本实施例中的第一皮带15为圆带。
次级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔6内的次级粉碎轴16，次级粉碎轴16平行于第一粉碎辊10，且次级粉碎轴16位于第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间的间隙的下方，次级粉碎轴16与第二粉碎轴13之间平行绕卷有第二皮带17。结合图3所示，次级粉碎轴16的外壁上焊接有若干粉碎叶片18，粉碎叶片18沿次级粉碎轴16周向均布设置，且粉碎叶片18远离次级粉碎轴16的一端粘接有间歇与过滤板9接触的刷毛19。
筛分腔7的侧部通过合页转动连接有第一仓门20，第一仓门20上通过螺栓固定有把手21。结合图2及图4所示，筛分腔7内从上到下设置有三层滤网22，且位于上层的滤网22的直径大于位于下层的滤网22的直径。筛分腔7的正对的两个侧壁上均开设有三道竖向的滑槽23，滤网22的两端均焊接有可滑动连接在滑槽23内的滑块24，滑块24的底部与对应的滑槽23的底部之间均焊接有竖向设置的伸缩弹簧25，伸缩弹簧25外套设有弹簧筒。相邻两层滤网22之间设置有转动连接在筛分腔7侧壁上的凸轮26，上层的滑块24与下层的滑块24之间的距离小于两倍的凸轮26长度，使得凸轮26在转动的过程中能够间歇性的将上层的滑块24和下层的滑块24向上抵起或向下推动。
具体实施过程如下：首先进行中药原料的烘干，打开第二仓门4，将中药原料放置在烘干板2上进行烘干，烘干板2上的烘干孔3能够保证药材被烘干均匀。待中药原料烘干结束后，打开第二仓门4，将烘干后的中药原料取出，并通过进料斗8进料至粉碎腔6内。
启动驱动电机14，驱动电机14带动第一粉碎轴12转动，第一粉碎轴12在转动过程中会通过第一皮带15带动第二粉碎轴13转动，此时第一粉碎轴12与第二粉碎轴13转动的方向相反，呈相对转动的状态，且第一粉碎轴12的转速小于第二粉碎轴13的转速。第一粉碎轴12与第二粉碎轴13会带动第一粉碎辊10与第二粉碎辊11相对转动，由于第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间存在转速差，使得中药原料会被第一粉碎辊10与第二粉碎辊11挤压破碎，实现初级的中药原料粉碎。
经初步破碎的中药原料会沿第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间的间隙下料至次级粉碎轴16处，次级粉碎轴16在第二粉碎轴13的带动下转动，次级粉碎轴16转动带动与之固定的粉碎叶片18转动，对中药原料进行二次搅拌破碎，实际使用时可以根据需要设置不同数量的次级粉碎轴16，当刺激粉碎轴16设置为多个时，在次级粉碎轴16之间可通过传动带实现动力的传动，以实现多个次级粉碎轴16同步转动。被粉碎后的中药原料会从过滤板9下落至滤网22上。
在次级粉碎轴16带动粉碎叶片18转动的过程中，粉碎叶片18上的刷毛19会间歇的与过滤板9接触，从而对过滤板9进行刮扫，避免过滤板9上的滤孔堵塞，而且粉碎叶片18在转动的过程中，还会实现对已经沉降的中药颗粒的纵向翻搅，使得中药被反复的上抛、粉碎，保证中药的粉碎效果。此外，在刷毛19与过滤板9接触时，还能够利用刷毛19与过滤板9之间的相互作用实现辅助下料。
粉碎后的中药原料首先会下落至上层的滤网22上，此时通过外接动力源驱动凸轮26转动，凸轮26在转动过程中会间歇性的将上层滤网22侧部的滑块24向上抵起，滑块24会沿滑槽23向上滑动，此时伸缩弹簧25处于伸长状态，而后凸轮26继续转动，当凸轮26不再抵起滑块24是，滤网22在自身即中药原料的重力作用下沿滑槽23下滑，此时伸缩弹簧25处于压缩状态，如此反复即实现了滤网22的反复抖动，进而实现对粉碎后中药原料的筛分。由于上层滤网22的网孔直径大于下层滤网22的网孔直径，使得中药原料在不同层滤网22处能够实现粒径分级，能够满足后期不同处理条件的粒径要求。
待中药原料筛分结束后，操作人员打开第一仓门20对不同层滤网22上的中药原料进行分别的收集即可，操作方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.中药药剂生产用设备，包括烘干机构和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎室，粉碎室内设置有粉碎腔，粉碎腔的底部设置有过滤板，粉碎腔内设置有初级粉碎组件和位于初级粉碎组件下方的次级粉碎组件，所述初级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊同轴固接有第一粉碎轴，第二粉碎辊同轴固接有第二粉碎轴，第一粉碎轴的直径大于第二粉碎轴的直径，且第一粉碎轴与第二粉碎轴之间交叉连接有第一皮带；所述次级粉碎组件包括转动连接在粉碎腔内的次级粉碎轴，次级粉碎轴与第二粉碎轴之间连接有第二皮带，次级粉碎轴的上转动连接有若干粉碎叶片，粉碎叶片远离次级粉碎轴的一端设置有可与过滤板接触的刷毛。
2.根据权利要求1所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述粉碎腔的下方设置有筛分腔，筛分腔内设置有若干层滤网，上层滤网的直径大于下层滤网的直径。
3.根据权利要求2所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述筛分腔的侧壁上设置有滑槽，滤网的两端均固定有滑动连接在滑槽内的滑块，相邻两层滤网之间设置有可驱动滤网抖动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在筛分腔内的凸轮，上层的滑块与下层的滑块之间的距离小于两倍的凸轮长度；滑块的底部与滑槽之间均设置有伸缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述筛分腔的侧部设置有第一仓门，第一仓门上设置有把手。
6.根据权利要求5所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述烘干机构包括烘干室，烘干室内滑动连接有若干层烘干板，烘干室的侧部设置有第二仓门。
7.根据权利要求6所述的中药药剂生产用设备，其特征在于：所述烘干板上设置有若干烘干孔。
技术总结