本发明涉及果蔬粉加工技术领域，尤其涉及果蔬粉加工用粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置用于对物体进行粉碎，在人们的生产和生活中起到重要作用，果蔬粉加工用粉碎装置属于其中的一种，但是现有的关于果蔬粉加工用的粉碎装置存在粉碎效果不佳的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了果蔬粉加工用粉碎装置。
本发明提出的果蔬粉加工用粉碎装置，包括具有一容纳空间的壳体，所述壳体从上至下依次被分隔为粗粉碎腔、细粉碎腔、第一集料腔和第二集料腔，所述壳体上端还固定设有与所述粗粉碎腔连通的进料斗；
所述粗粉碎腔内水平分布有两第一粉碎辊，所述粗粉碎腔与所述细粉碎腔之间还包括缓冲板，所述缓冲板与所述壳体的内壁固定连接，所述缓冲板的中部开口以连通粗粉碎腔与细粉碎腔；
所述细粉碎腔内水平分布有第二粉碎辊，用于对果蔬进行二次破碎，所述细粉碎腔与所述第一集料腔之间可拆卸设有第一筛网；
所述第一集料腔与所述第二集料腔之间可拆卸设有第二筛网，所述第二筛网下端固定设有第一出料管，所述第一出料管一端穿过第二集料腔并贯穿所述壳体的底部，壳体的底部还连接有第二出料管，所述第二出料管与所述第二集料腔连通。
优选地，所述粗粉碎腔内壁还固定设有与所述第一粉碎辊相配的粉碎刀。
优选地，所述第二粉碎辊上还固定设有刮料板，所述刮料板远离所述第二粉碎辊的一端凸出所述第二粉碎辊。
优选地，还包括用于对壳体内空气进行干燥的干燥组件，所述干燥组件的进风管和出风管与所述壳体的容纳空间连通，且进风管位于出风管的下端。
优选地，所述干燥组件包括空气干燥室和固定在所述空气干燥室上端的空气加热室，所述空气干燥室内还包括冷凝管，所述冷凝管一端通过进风管与所述壳体的容纳空间连通，所述冷凝管另一端与所述空气加热室连通，所述冷凝管外壁与所述空气干燥室内壁围成冷却液填充室，用于对循环的空气进行冷凝除水，所述冷却液填充室还连通有冷却液入口和冷却液出口，所述空气干燥室与所述空气加热室的连接处还可拆卸设有风扇，所述风扇通过端盖固定在所述空气加热室内，所述空气加热室远离风扇的一端还固定设有用于对空气加热的加热管，所述空气加热室靠近所述加热管的一端通过出风管与所述壳体的容纳空间连通。
优选地，所述冷凝管下端还连通有出水管，所述出水管贯穿所述空气干燥室的侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本申请壳体中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件，采用分级粉碎的方式对果蔬进行粉碎，提高了粉碎的效果；第二粉碎辊上设有刮料板，当经第二粉碎辊粉碎后的颗粒较大时，会被第一筛网截留，此时在第二粉碎辊的转动下通过刮料板将筛网上的大颗粒固体带起，并使其重新进入两组第二粉碎辊之间进行重复破碎，从而保证了粉碎的均匀性，且实现了连续作业；第一集料腔和第二集料腔的设置实现了物料的不同粒径等级的分装。
(2)通过干燥组件的设置，能够将壳体内的空气抽出，经冷却液冷却后，空气中的水分冷凝并沿冷凝管内壁下落，从出水管排出，冷凝后的空气在风扇的驱动下进入空气加热室，空气加热室内的加热管对冷凝后的空气进行加热，然后再经出风管吹入壳体内，通过这一设置能够避免果蔬在粉碎过程中因吸收空气中的水分而出现结块的现象，进一步提高了果蔬的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明提出的果蔬粉加工用粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的干燥组件的结构示意图。
图中：1-壳体、2-细粉碎腔、3-粉碎刀、4-第一粉碎辊、5-进料斗、6-粗粉碎腔、7-干燥组件、8-缓冲板、9-第二粉碎辊、10-第一筛网、11-第二筛网、12-第二出料管、13-第一出料管、14-第二集料腔、15-第一集料腔、16-刮料板、17-进风管、18-冷凝管、19-冷却液填充室、20-出水管、21-冷却液入口、22-空气干燥室、23-冷却液出口、24-风扇、25-盖板、26-加热管、27-空气加热室、28-出风管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参考图1-2，本发明提出的果蔬粉加工用粉碎装置，包括具有一容纳空间的壳体，所述壳体从上至下依次被分隔为粗粉碎腔、细粉碎腔、第一集料腔和第二集料腔，所述壳体上端还固定设有与所述粗粉碎腔连通的进料斗；
所述粗粉碎腔内水平分布有两第一粉碎辊，所述粗粉碎腔与所述细粉碎腔之间还包括缓冲板，所述缓冲板与所述壳体的内壁固定连接，所述缓冲板的中部开口以连通粗粉碎腔与细粉碎腔；
所述细粉碎腔内水平分布有第二粉碎辊，用于对果蔬进行二次破碎，所述细粉碎腔与所述第一集料腔之间可拆卸设有第一筛网；
所述第一集料腔与所述第二集料腔之间可拆卸设有第二筛网，所述第二筛网下端固定设有第一出料管，所述第一出料管一端穿过第二集料腔并贯穿所述壳体的底部，壳体的底部还连接有第二出料管，所述第二出料管与所述第二集料腔连通。
粗粉碎腔内壁还固定设有与所述第一粉碎辊相配的粉碎刀。
为了进一步提高果蔬粉碎的效果，第二粉碎辊上还固定设有刮料板，所述刮料板远离所述第二粉碎辊的一端凸出所述第二粉碎辊。
还包括用于对壳体内空气进行干燥的干燥组件，所述干燥组件的进风管和出风管与所述壳体的容纳空间连通，且进风管位于出风管的下端。
干燥组件包括空气干燥室和固定在所述空气干燥室上端的空气加热室，所述空气干燥室内还包括冷凝管，所述冷凝管一端通过进风管与所述壳体的容纳空间连通，所述冷凝管另一端与所述空气加热室连通，所述冷凝管外壁与所述空气干燥室内壁围成冷却液填充室，用于对循环的空气进行冷凝除水，所述冷却液填充室还连通有冷却液入口和冷却液出口，所述空气干燥室与所述空气加热室的连接处还可拆卸设有风扇，所述风扇通过端盖固定在所述空气加热室内，所述空气加热室远离风扇的一端还固定设有用于对空气加热的加热管，所述空气加热室靠近所述加热管的一端通过出风管与所述壳体的容纳空间连通。
冷凝管下端还连通有出水管，所述出水管贯穿所述空气干燥室的侧壁。
本申请壳体中设有第一粉碎组件和第二粉碎组件，采用分级粉碎的方式对果蔬进行粉碎，提高了粉碎的效果；第二粉碎辊上设有刮料板，当经第二粉碎辊粉碎后的颗粒较大时，会被第一筛网截留，此时在第二粉碎辊的转动下通过刮料板将筛网上的大颗粒固体带起，并使其重新进入两组第二粉碎辊之间进行重复破碎，从而保证了粉碎的均匀性，且实现了连续作业；第一集料腔和第二集料腔的设置实现了物料的不同粒径等级的分装。
此外，通过干燥组件的设置，能够将壳体内的空气抽出，经冷却液冷却后，空气中的水分冷凝并沿冷凝管内壁下落，从出水管排出，冷凝后的空气在风扇的驱动下进入空气加热室，空气加热室内的加热管对冷凝后的空气进行加热，然后再经出风管吹入壳体内，通过这一设置能够避免果蔬在粉碎过程中因吸收空气中的水分而出现结块的现象，进一步提高了果蔬的粉碎效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，包括具有一容纳空间的壳体，所述壳体从上至下依次被分隔为粗粉碎腔、细粉碎腔、第一集料腔和第二集料腔，所述壳体上端还固定设有与所述粗粉碎腔连通的进料斗；
所述粗粉碎腔内水平分布有两第一粉碎辊，所述粗粉碎腔与所述细粉碎腔之间还包括缓冲板，所述缓冲板与所述壳体的内壁固定连接，所述缓冲板的中部开口以连通粗粉碎腔与细粉碎腔；
所述细粉碎腔内水平分布有第二粉碎辊，用于对果蔬进行二次破碎，所述细粉碎腔与所述第一集料腔之间可拆卸设有第一筛网；
所述第一集料腔与所述第二集料腔之间可拆卸设有第二筛网，所述第二筛网下端固定设有第一出料管，所述第一出料管一端穿过第二集料腔并贯穿所述壳体的底部，壳体的底部还连接有第二出料管，所述第二出料管与所述第二集料腔连通。
2.根据权利要求1所述的果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎腔内壁还固定设有与所述第一粉碎辊相配的粉碎刀。
3.根据权利要求1所述的果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎辊上还固定设有刮料板，所述刮料板远离所述第二粉碎辊的一端凸出所述第二粉碎辊。
4.根据权利要求1所述的果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，还包括用于对壳体内空气进行干燥的干燥组件，所述干燥组件的进风管和出风管与所述壳体的容纳空间连通，且进风管位于出风管的下端。
5.根据权利要求4所述的果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述干燥组件包括空气干燥室和固定在所述空气干燥室上端的空气加热室，所述空气干燥室内还包括冷凝管，所述冷凝管一端通过进风管与所述壳体的容纳空间连通，所述冷凝管另一端与所述空气加热室连通，所述冷凝管外壁与所述空气干燥室内壁围成冷却液填充室，用于对循环的空气进行冷凝除水，所述冷却液填充室还连通有冷却液入口和冷却液出口，所述空气干燥室与所述空气加热室的连接处还可拆卸设有风扇，所述风扇通过端盖固定在所述空气加热室内，所述空气加热室远离风扇的一端还固定设有用于对空气加热的加热管，所述空气加热室靠近所述加热管的一端通过出风管与所述壳体的容纳空间连通。
6.根据权利要求5所述的果蔬粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述冷凝管下端还连通有出水管，所述出水管贯穿所述空气干燥室的侧壁。
技术总结