本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种万能粉碎机。
背景技术：
万能粉碎机是一种粉碎加工的机械，工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。万能粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。万能粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金等各个行业，用来粉碎多品种、小批量的中草药、贵重药材、矿石和化学物料等。
目前，市场上现有的万能粉碎机在粉碎前物料的混合均匀度较低，进而使得粉碎效果较差，而且筛选过后并不方便处理残留在过滤板上的物料，会造成一定的浪费，且现有的万能粉碎机不能对较大粉碎颗粒二次粉碎，使得制备的产品颗粒大小不一，质量较差，同时现有的万能粉碎机大多不具备研磨功能，而部分物料粉碎到一定程度后还需放入研磨设备中进行进一步研磨从而达到使用标准，影响加工效率和加工质量，不能满足人们的日常需求，为此需要我们设计出一种万能粉碎机来解决这些问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种万能粉碎机，能够使物料充分混合粉碎，对粉碎未达标的物料进行回收，同时可以对粉碎后的物料进行进一步的研磨细化，提高了加工效率和加工质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种万能粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、收集箱和研磨机构，所述进料斗的底部和粉碎机构的顶部连通，所述粉碎机构的底部和收集箱的顶部连通，所述进料斗的顶部两侧均设置有进料管，所述进料斗的顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部延伸至进料斗内，所述搅拌轴的表面连接有多个破碎叶片，所述粉碎机构的外壁安装有支撑板，且支撑板上安装有第二电机，所述粉碎机构内安装有多个平行设置的粉碎辊，所述粉碎辊的一端穿过粉碎机构的箱体与外部的转动齿轮相连接，且位于中间位置的粉碎辊的一端穿过转动齿轮与第二电机的输出端相连接，所述转动齿轮之间相互啮合，所述收集箱的内壁通过铰接连接有倾斜设置的过滤板，所述收集箱的一侧安装有回收槽，且过滤板的一端延伸至回收槽内，所述回收槽通过吸料管和抽风机连接，所述抽风机的出风端连接有送料管，且送料管的另一端和进料斗连通，所述过滤板的下方安装有倾斜设置的导料槽，所述收集箱的另一侧安装有收集槽，且导料槽的一端延伸至收集槽内，所述收集槽连接有出料管，且出料管延伸至研磨机构内，所述研磨机构的顶部安装有气缸，且气缸的输出端连接有推板，所述推板的底部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有研磨锤，所述研磨锤的下方设置有研磨筒。
优选的技术方案，所述进料管的两侧内壁均安装有交错分布的倾斜挡板。
优选的技术方案，所述进料斗的两侧外壁均安装有第一振动器。
优选的技术方案，所述进料斗的底部两侧内壁上均安装有倾斜设置的导料板。
优选的技术方案，所述粉碎辊和粉碎机构转动连接，所述粉碎辊上均设置有多个粉碎齿，且相邻的粉碎辊之间的粉碎齿相互啮合。
优选的技术方案，所述过滤板的两端表面为光面，所述过滤板的中间部分表面均匀设置有若干过滤孔。
优选的技术方案，所述收集箱靠近过滤板安装位置的一侧内壁上安装有第一固定板，所述收集箱的另一侧内壁上安装有第二固定板，且第一固定板的安装位置高于第二固定板的安装设置，所述第一固定板和第二固定板的顶部均安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶部分别和过滤板的两端底部相连接，所述过滤板的底部靠近第二固定板的一端安装有第二振动器。
优选的技术方案，所述研磨锤的表面均匀设置有若干研磨凸起。
优选的技术方案，所述研磨机构内的底部安装有固定座，所述固定座的表面向内凹陷形成弧形腔，所述研磨筒位于弧形腔内设置。
优选的技术方案，所述研磨机构的一侧外壁铰接有出料门。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种万能粉碎机。具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动第一电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的破碎叶片对进料斗中的物料进行搅拌和初步破碎，再通过粉碎机构的多个粉碎辊配合作用使物料被二次粉碎，提高了粉碎效果。
2、本发明通过设置的过滤板、固定板、缓冲弹簧和第二振动器使得粉碎未达标的物料留在过滤板上，通过回收槽、吸料管、抽风机对粉碎未达标的物料进行抽取，再通过送料管重新进入进料斗中进行再次粉碎，提高了粉碎效果和回收利用率。
3、本发明还设置有研磨机构，通过气缸、推板、第三电机、研磨锤、研磨凸起和研磨筒的配合使用可以对粉碎后的物料进行进一步的细化，提高了研磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明过滤板的结构示意图；
图4为本发明图1中a部的放大结构示意图；
图5为本发明筛板的导料槽、收集槽和出料管的结构示意图。
图中：1进料斗、2进料管、3倾斜挡板、4第一电机、5搅拌轴、6破碎叶片、7第一振动器、8导料板、9粉碎机构、10支撑板、11第二电机、12转动齿轮、13粉碎辊、14粉碎齿、15收集箱、16过滤板、17过滤孔、18第一固定板、19第二固定板、20缓冲弹簧、21第二振动器、22回收槽、23吸料管、24抽风机、25送料管、26导料槽、27收集槽、28出料管、29研磨机构、30气缸、31推板、32第三电机、33研磨锤、34研磨凸起、35研磨筒、36固定座、37出料门、38底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-5，一种万能粉碎机，包括进料斗1、粉碎机构9、收集箱15和研磨机构29，所述进料斗1的底部和粉碎机构9的顶部连通，所述粉碎机构9的底部和收集箱15的顶部连通，所述进料斗1的顶部两侧均设置有进料管2，所述进料斗1的顶部中间位置安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的底部延伸至进料斗1内，所述搅拌轴5的表面连接有多个破碎叶片6，所述粉碎机构9的外壁安装有支撑板10，且支撑板10上安装有第二电机11，所述粉碎机构9内安装有多个平行设置的粉碎辊13，所述粉碎辊13的一端穿过粉碎机构9的箱体与外部的转动齿轮12相连接，且位于中间位置的粉碎辊13的一端穿过转动齿轮12与第二电机11的输出端相连接，所述转动齿轮12之间相互啮合，所述收集箱15的内壁通过铰接活动连接有倾斜设置的过滤板16，所述收集箱15的一侧安装有回收槽22，且过滤板16的一端延伸至回收槽22内，所述回收槽22通过吸料管23和抽风机24连接，所述抽风机24的出风端连接有送料管25，且送料管25的另一端和进料斗1连通，所述过滤板16的下方安装有倾斜设置的导料槽26，所述收集箱15的另一侧安装有收集槽27，且导料槽26的一端延伸至收集槽27内，所述收集槽27连接有出料管28，且出料管28延伸至研磨机构29内，所述研磨机构29的顶部安装有气缸30，且气缸30的输出端连接有推板31，所述推板31的底部安装有第三电机32，且第三电机32的输出端连接有研磨锤33，所述研磨锤33的下方设置有研磨筒35。
为了防止物料堵塞，所述进料管2的两侧内壁均安装有交错分布的倾斜挡板3。由于倾斜挡板3的相互交错分布，可以有效减缓物料下落速度，当物料进入进料斗1中时，在第一电机4的驱动下，可以使搅拌轴5带动破碎叶片6对物料进行搅拌，使物料在混合均匀的同时被初步破碎。
为了防止物料粘附在进料斗1的内壁上，所述进料斗1的两侧外壁均安装有第一振动器7。第一振动器7可以带动进料斗1进行振动，使得物料不易粘附在进料斗1的内壁上，同时便于物料的混合。
为了便于物料从进料斗1进入粉碎机构9内，所述进料斗1的底部两侧内壁上均安装有倾斜设置的导料板8。倾斜设置的导料板8的起到导向的作用，同时可以有效减缓物料下落速度，防止堵塞，初步破碎后的物料从导料板8之间的出料口进入粉碎机构9中。
为了便于对物料进行二次粉碎，所述粉碎辊13和粉碎机构9转动连接，所述粉碎辊13上均设置有多个粉碎齿14，且相邻的粉碎辊13之间的粉碎齿14相互啮合。通过驱动第二电机11控制转动齿轮12旋转，进而带动粉碎机构9内的粉碎辊13进行转动，使得粉碎辊13上的粉碎齿14对物料进行二次粉碎。
为了便于物料的筛选，所述过滤板16的两端表面为光面，所述过滤板16的中间部分表面均匀设置有若干过滤孔17。所述过滤板16倾斜设置，粉碎达标的物料经过过滤孔17下落至导料槽26中，粉碎未达标的物料滑落至过滤板16较低一端的光面上，再进入回收槽22中被回收重新进行粉碎。
为了便于物料的筛选，所述收集箱15靠近过滤板16安装位置的一侧内壁上安装有第一固定板18，所述收集箱15的另一侧内壁上安装有第二固定板19，且第一固定板18的安装位置高于第二固定板19的安装设置，所述第一固定板18和第二固定板19的顶部均安装有缓冲弹簧20，两个所述缓冲弹簧20的顶部分别和过滤板16的两端底部相连接，所述过滤板16的底部靠近第二固定板19的一端安装有第二振动器21。通过第二振动器21对过滤板16起到震动的作用，提高了过滤板16的筛分效果，通过第一固定板18、第二固定板19和缓冲弹簧20对过滤板16的震动起到复位连接的作用，具有良好的缓冲减震效果。所述收集箱15的底部两侧均安装有用于支撑装置的底座38，所述收集箱15的外壁前端设置有箱门(图中为示出)，便于后期更换不同孔径的过滤板16。
为了提高研磨效果，所述研磨锤33的表面均匀设置有若干研磨凸起34。通过气缸30的伸缩带动推板31上下运动，通过驱动第三电机32带动研磨锤33旋转，通过研磨凸起34对研磨筒35内的物料进行研磨。
为了便于研磨筒35的安装，所述研磨机构29内的底部安装有固定座36，所述固定座36的表面向内凹陷形成弧形腔，所述研磨筒35位于弧形腔内设置。研磨筒35的底部为弧形且和固定座36上的弧形腔相匹配，防止研磨筒35的滑动，便于物料研磨。
为了便于物料的收集，所述研磨机构29的一侧外壁铰接有出料门37。所有步骤结束后，可以打开出料门37，取出研磨筒35。
工作原理：物料从进料管2进入进料斗1中，启动第一电机4，带动搅拌轴5转动，使得搅拌轴5上的破碎叶片6对物料进行搅拌和初步破碎，同时启动第一振动器7，防止物料粘附在进料斗1的内壁上，初步破碎后的物料通过导向板下落进入粉碎机构9中，启动第二电机11控制转动齿轮12旋转，进而带动粉碎机构9内的粉碎辊13进行转动，对物料进行二次粉碎，二次粉碎后的物料下落至收集箱15中的过滤板16上，启动第二振动器21对过滤板16进行震动，粉碎达标的物料经过过滤孔17下落至导料槽26中，粉碎未达标的物料滑落至过滤板16较低一端的光面上，通过回收槽22、吸料管23、抽风机24对粉碎未达标的物料进行抽取，再通过送料管25重新进入进料斗1中进行再次粉碎，落在导料槽26中的物料经收集槽27、出料管28滑落至研磨机构29内的研磨筒35中，需要对物料进行进一步细化时，可以启动气缸30，通过气缸30的伸缩带动推板31上下运动，启动第三电机32带动研磨锤33旋转，通过研磨凸起34对研磨筒35内的物料进行研磨，结束后，打开出料门37，取出研磨筒35。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种万能粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、收集箱和研磨机构，其特征在于：所述进料斗的底部和粉碎机构的顶部连通，所述粉碎机构的底部和收集箱的顶部连通，所述进料斗的顶部两侧均设置有进料管，所述进料斗的顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部延伸至进料斗内，所述搅拌轴的表面连接有多个破碎叶片，所述粉碎机构的外壁安装有支撑板，且支撑板上安装有第二电机，所述粉碎机构内安装有多个平行设置的粉碎辊，所述粉碎辊的一端穿过粉碎机构的箱体与外部的转动齿轮相连接，且位于中间位置的粉碎辊的一端穿过转动齿轮与第二电机的输出端相连接，所述转动齿轮之间相互啮合，所述收集箱的内壁通过铰接连接有倾斜设置的过滤板，所述收集箱的一侧安装有回收槽，且过滤板的一端延伸至回收槽内，所述回收槽通过吸料管和抽风机连接，所述抽风机的出风端连接有送料管，且送料管的另一端和进料斗连通，所述过滤板的下方安装有倾斜设置的导料槽，所述收集箱的另一侧安装有收集槽，且导料槽的一端延伸至收集槽内，所述收集槽连接有出料管，且出料管延伸至研磨机构内，所述研磨机构的顶部安装有气缸，且气缸的输出端连接有推板，所述推板的底部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有研磨锤，所述研磨锤的下方设置有研磨筒。
2.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述进料管的两侧内壁均安装有交错分布的倾斜挡板。
3.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述进料斗的两侧外壁均安装有第一振动器。
4.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述进料斗的底部两侧内壁上均安装有倾斜设置的导料板。
5.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊和粉碎机构转动连接，所述粉碎辊上均设置有多个粉碎齿，且相邻的粉碎辊之间的粉碎齿相互啮合。
6.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述过滤板的两端表面为光面，所述过滤板的中间部分表面均匀设置有若干过滤孔。
7.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述收集箱靠近过滤板安装位置的一侧内壁上安装有第一固定板，所述收集箱的另一侧内壁上安装有第二固定板，且第一固定板的安装位置高于第二固定板的安装设置，所述第一固定板和第二固定板的顶部均安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶部分别和过滤板的两端底部相连接，所述过滤板的底部靠近第二固定板的一端安装有第二振动器。
8.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述研磨锤的表面均匀设置有若干研磨凸起。
9.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述研磨机构内的底部安装有固定座，所述固定座的表面向内凹陷形成弧形腔，所述研磨筒位于弧形腔内设置。
10.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述研磨机构的一侧外壁铰接有出料门。
技术总结