本发明涉及幕墙领域，具体的是一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙。
背景技术：
幕墙是一种被钢架圈包裹的玻璃墙体，通过连接件固定在建筑墙体上的预埋件内，然后通过“t”形的方头螺栓与螺母进行连接固定，常用于在建筑墙体外对建筑进行装饰，且现有的幕墙往往能通过雨水进行自洁；
但是一些灰尘堆积与雨水混合形成的泥水就难以清理，此时需要对幕墙进行拆卸清理，但是幕墙后的直角钢与预埋条相连接的方头螺栓，是简单的嵌套在预埋条内，这使得方头螺栓会在松开螺母的时候跟随着螺母一起旋转，这情况在锁紧螺母时也会发生，并且预埋条是埋入建筑墙体内的，难以使用外力对方头螺栓进行限制，加大了安装和拆卸的难度，使得清理操作变得困难。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其结构包括：幕墙板、扣架、直角钢、预埋条、夹向机构，所述幕墙板为被钢架圈包裹的玻璃，所述扣架夹持在幕墙板两侧，所述预埋条嵌入固定在建筑墙体上，所述预埋条上设有方头螺栓和螺母，所述预埋条上沿长度方向设有开槽，所述直角钢通过方头螺栓和螺母固定在预埋条上，所述夹向机构设在预埋条内且与方头螺栓的头部相抵，所述夹向机构由夹板、压缩夹片、传递机构、顶板所组成，所述夹板通过压缩夹片设在预埋条内部两侧，所述顶板设在预埋条内的底部，所述传递机构设在预埋条内部两侧，所述传递机构连接夹板环绕顶板。
作为本发明优选的，所述方头螺栓的头部呈长方体状，所述方头螺栓头部的宽度与预埋条开槽的宽度相匹配，所述方头螺栓头部的长度小于预埋条内部竖直内壁的间距长度，当方头螺栓顺着预埋条开槽插入预埋条内时，将方头螺栓旋转九十度，使方头螺栓的长方体状头部卡合在预埋条开槽内。
作为本发明优选的，所述传递机构由传动圈、弹性尾、限位套所组成，所述传动圈呈圆弧圈形，所述弹性尾呈与传动圈弧度相匹配的弧形且设在传动圈尾部，所述限位套设在预埋条的竖直内壁和底壁上，所述传动圈滑动嵌套在限位套上，所述传动圈的上端与夹板背部相抵，所述弹性尾与顶板底部相抵。
作为本发明优选的，所述顶板上设有限位齿，所述方头螺栓呈长方体形的头部设有限位齿，所述限位齿在顶板和方头螺栓上成排设置，所述限位齿沿长度方向互相平行，通过顶板和方头螺栓上的限位齿互相啮合，由此来限制了方头螺栓z轴方向的旋转自由度，防止方头螺栓在螺母旋紧时发生跑位的情况。
作为本发明优选的，所述夹板设有两个且分设在预埋条内开槽的两侧，所述压缩夹片在夹板的背部的四角处且与预埋条内竖直内壁相连接，所述压缩夹片在夹板四角处为夹板提供竖向的支持力，通过压缩夹片将夹板支撑起来并将夹板限制在其工作范围内。
作为本发明优选的，所述压缩夹片处于伸长状态下，所述夹板之间的间距等于预埋条开槽的宽度，确保夹板在方头螺栓旋转后能第一时间与方头螺栓头部相抵。
作为本发明优选的，所述夹板在预埋条内靠近左侧设置且在预埋条内右侧有一定余量空间，所述预埋条内部长度与夹板长度的差值等于方头螺栓头部的长度，通过在预埋条右侧设置的余量空间，使得方头螺栓能通过移动到预埋条的余量空间处来脱离与夹向机构的卡合。
作为本发明优选的，所述传动圈为刚性金属材质，所述弹性尾为富有弹性的橡胶材质，通过刚性的传动圈才能保证将夹板的横向运动传递到顶板，使顶板进行上下方向的运动，通过富有弹性的弹性尾，使得传动圈带动顶板上升时，能由弹性尾对上升余量进行补充，使顶板能与方头螺栓紧密相抵。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在预埋条内设有夹向机构，当方头螺栓在预埋条内旋转90°后，方头螺栓的头部将夹板撑开，向后运动的夹板带动传递机构旋转，进而带动顶板上升，通过顶板和方头螺栓上的限位齿互相啮合，由此来限制了方头螺栓z轴方向的旋转自由度，防止方头螺栓在螺母旋紧时发生跑位的情况，减少了幕墙清理时的安装和拆卸的难度；
2、本发明通过在传动圈的尾部使用富有弹性的弹性尾，使得传动圈和弹性尾带动顶板上升时，能由弹性尾对传动圈的转动距离和顶板上升的距离之间的余量进行补充，使顶板能通过压缩弹性尾来与方头螺栓紧密相抵，加大了方头螺栓被限制的紧密程度；
3、本发明通过在夹板的背部的四角处设有的压缩夹片，在夹板四角处为夹板提供竖向的支持力，使夹板保持在能与方头螺栓接触的工作高度上，同时当方头螺栓脱离预埋条时，收缩的压缩夹片还能提供弹力将夹片顶出，使夹向机构内的各个元件都回归未使用的状态。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明扣架、直角钢、预埋条和夹向机构的三维配合结构示意图。
图3为本发明夹向机构的正剖结构示意图。
图4为本发明传递机构的正面结构示意图。
图5为本发明顶板的正面细节结构示意图。
图6为本发明压缩夹片的俯视结构示意图。
图7为本发明夹向机构工作状态的结构示意图。
图中：幕墙板-1、扣架-2、直角钢-3、预埋条-4、夹向机构-5、方头螺栓-41、螺母-42、夹板-51、压缩夹片-52、传递机构-53、顶板-54、传动圈-531、弹性尾-532、限位套-533、限位齿-541。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
如图1-图7所示，本发明提供一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其结构包括：幕墙板1、扣架2、直角钢3、预埋条4、夹向机构5，所述幕墙板1为被钢架圈包裹的玻璃，所述扣架2夹持在幕墙板1两侧，所述预埋条4嵌入固定在建筑墙体上，所述预埋条4上设有方头螺栓41和螺母42，所述预埋条4上沿长度方向设有开槽，所述直角钢3通过方头螺栓41和螺母42固定在预埋条4上，所述夹向机构5设在预埋条4内且与方头螺栓41的头部相抵，所述夹向机构5由夹板51、压缩夹片52、传递机构53、顶板54所组成，所述夹板51通过压缩夹片52设在预埋条4内部两侧，所述顶板54设在预埋条4内的底部，所述传递机构53设在预埋条4内部两侧，所述传递机构53连接夹板51环绕顶板54。
所述方头螺栓41的头部呈长方体状，所述方头螺栓41头部的宽度与预埋条4开槽的宽度相匹配，所述方头螺栓41头部的长度小于预埋条4内部竖直内壁的间距长度，当方头螺栓41顺着预埋条4开槽插入预埋条4内时，将方头螺栓41旋转九十度，使方头螺栓41的长方体状头部卡合在预埋条4开槽内。
所述传递机构53由传动圈531、弹性尾532、限位套533所组成，所述传动圈531呈圆弧圈形，所述弹性尾532呈与传动圈531弧度相匹配的弧形且设在传动圈531尾部，所述限位套533设在预埋条4的竖直内壁和底壁上，所述传动圈531滑动嵌套在限位套533上，所述传动圈531的上端与夹板51背部相抵，所述弹性尾532与顶板54底部相抵。
所述顶板54上设有限位齿541，所述方头螺栓41呈长方体形的头部设有限位齿541，所述限位齿541在顶板54和方头螺栓41上成排设置，所述限位齿541沿长度方向互相平行，通过顶板54和方头螺栓41上的限位齿541互相啮合，由此来限制了方头螺栓41在z轴方向的旋转自由度，防止方头螺栓41在螺母42旋紧时发生跑位的情况。
所述夹板51设有两个且分设在预埋条4内开槽的两侧，所述压缩夹片52在夹板51的背部的四角处且与预埋条4内竖直内壁相连接，所述压缩夹片52在夹板51四角处为夹板51提供竖向的支持力，通过压缩夹片52将夹板51支撑起来并将夹板51限制在其工作范围内。
所述压缩夹片52处于伸长状态下，所述夹板51之间的间距等于预埋条4开槽的宽度，确保夹板51在方头螺栓41旋转后能第一时间与方头螺栓41头部相抵。
所述夹板51在预埋条4内靠近左侧设置且在预埋条4内右侧有一定余量空间，所述预埋条4内部长度与夹板51长度的差值等于方头螺栓41头部的长度，通过在预埋条4右侧设置的余量空间，使得方头螺栓41能通过移动到预埋条4的余量空间处来脱离与夹向机构5的卡合。
所述传动圈531为刚性金属材质，所述弹性尾532为富有弹性的橡胶材质，通过刚性的传动圈531才能保证将夹板51的横向运动传递到顶板54，使顶板54进行上下方向的运动，通过富有弹性的弹性尾532，使得传动圈531带动顶板54上升时，能由弹性尾532对上升余量进行补充，使顶板54能与方头螺栓41紧密相抵。
下面对本发明的工作原理做如下说明：
在使用时，将预埋条4埋入混凝土外墙的横梁上，方头螺栓41顺着预埋条4开槽插入预埋条4内时，将方头螺栓41旋转九十度，使方头螺栓41的长方体状头部卡合在预埋条4开槽内，然后锁紧螺母42，便可以将扣架2和直角钢3通过方头螺栓41和螺母42锁紧在预埋条4上，然后将幕墙板1、扣架2和直角钢3进行焊接固定成整体，并在缝隙中填充密封胶，便可完成幕墙的安装操作，当有较大的清理需要时，要将幕墙拆卸下来，此时需要解除方头螺栓41和螺母42的固定；
当方头螺栓41顺着预埋条4开槽插入预埋条4内，并旋转九十度时，方头螺栓41与两侧的夹板51相抵，带动夹板51各自向后压缩，通过夹板51的向后运动，带动传动圈531在限位套533的卡合下绕圆心旋转，从而使尾部的弹性尾532将顶板54顶起，带动顶板54上的限位齿541与方头螺栓41上的限位齿541相咬合，由此来限制了方头螺栓41z轴方向的旋转自由度，防止方头螺栓41在螺母42旋紧时发生跑位的情况，减少了幕墙清理时的安装和拆卸的难度，同时通过弹性尾532对传动圈531的转动距离和顶板54上升的距离之间的余量进行补充，使顶板54能通过压缩弹性尾532来与方头螺栓41紧密相抵，加大了方头螺栓41被限制的紧密程度；
通过在预埋条4右侧设置的余量空间，当需要将方头螺栓41从预埋条4内取出时，向右侧移动方头螺栓41，将方头螺栓41移动到预埋条4的余量空间处，由此来脱离方头螺栓41与夹板51之间的卡合，便可将方头螺栓41从预埋条4的开槽处拔出，夹向机构5也会通过压缩夹片52将夹板51顶出进而回复原位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其结构包括：幕墙板(1)、扣架(2)、直角钢(3)、预埋条(4)、夹向机构(5)，其特征在于：
所述幕墙板(1)为被钢架圈包裹的玻璃，所述扣架(2)夹持在幕墙板(1)两侧，所述预埋条(4)嵌入固定在建筑墙体上，所述预埋条(4)上设有方头螺栓(41)和螺母(42)，所述预埋条(4)上沿长度方向设有开槽，所述直角钢(3)通过方头螺栓(41)和螺母(42)固定在预埋条(4)上，所述夹向机构(5)设在预埋条(4)内且与方头螺栓(41)的头部相抵；
所述夹向机构(5)由夹板(51)、压缩夹片(52)、传递机构(53)、顶板(54)所组成，所述夹板(51)通过压缩夹片(52)设在预埋条(4)内部两侧，所述顶板(54)设在预埋条(4)内的底部，所述传递机构(53)设在预埋条(4)内部两侧，所述传递机构(53)连接夹板(51)环绕顶板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述方头螺栓(41)的头部呈长方体状，所述方头螺栓(41)头部的宽度与预埋条(4)开槽的宽度相匹配，所述方头螺栓(41)头部的长度小于预埋条(4)内部竖直内壁的间距长度。
3.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述传递机构(53)由传动圈(531)、弹性尾(532)、限位套(533)所组成，所述传动圈(531)呈圆弧圈形，所述弹性尾(532)呈与传动圈(531)弧度相匹配的弧形且设在传动圈(531)尾部，所述限位套(533)设在预埋条(4)的竖直内壁和底壁上，所述传动圈(531)滑动嵌套在限位套(533)上，所述传动圈(531)的上端与夹板(51)背部相抵，所述弹性尾(532)与顶板(54)底部相抵。
4.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述顶板(54)上设有限位齿(541)，所述方头螺栓(41)呈长方体形的头部设有限位齿(541)，所述限位齿(541)在顶板(54)和方头螺栓(41)上成排设置，所述限位齿(541)沿长度方向互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述夹板(51)设有两个且分设在预埋条(4)内开槽的两侧，所述压缩夹片(52)在夹板(51)的背部的四角处且与预埋条(4)内竖直内壁相连接，所述压缩夹片(52)在夹板(51)四角处为夹板(51)提供竖向的支持力。
6.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述压缩夹片(52)处于伸长状态下，所述夹板(51)之间的间距等于预埋条(4)开槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种方便清洗外侧玻璃的节能幕墙，其特征在于：所述夹板(51)在预埋条(4)内靠近左侧设置且在预埋条(4)内右侧有一定余量空间，所述预埋条(4)内部长度与夹板(51)长度的差值等于方头螺栓(41)头部的长度。
技术总结