本发明属于废铜回收设备技术领域，具体涉及一种铜废料的熔化装置。
背景技术：
现有技术中废铜回收一般是通过灼烧或者加热使其融化，之后经过一系列化学方法将其置换形成铜粉。
而现有技术中，对废铜融化的装置一般使用熔炼炉。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
现有的熔炼炉，在加工过程中，为了使得废铜等材料能够更好的融化，在熔炼炉加热过程中，每隔一段时间需要对熔炼炉进行搅拌，以使内部的废铜完全融化。这种方式虽然成本相对较低，但是，操作人员所处的工作环境相对较高，且在搅拌过程中，位于熔炼炉口，十分不安全。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜废料的熔化装置，在对废铜融化回收过程中，能够避免操作人员近距离接触熔炼炉，进而提高熔炼工作的安全度。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种铜废料的熔化装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上的熔炼炉，在所述熔炼炉上侧设置有封盖，在所述封盖上且靠近所述熔炼炉炉腔的一侧设置有搅拌机构，在所述支撑架上设置有带动所述封盖沿竖直方向上、下移动的移动机构，在所述支撑架上设置有带动所述熔炼炉沿水平轴旋转的旋转机构。
优选的，所述搅拌机构包括转动连接在所述封盖上的搅拌轴，所述搅拌轴一端位于靠近所述熔炼炉炉腔一侧，且连接有螺旋叶片；所述搅拌轴的另一端位于远离所述熔炼炉炉腔的一侧，且连接有驱动组件，所述驱动组件带动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴和所述螺旋叶片为耐高温材质制成。
优选的，所述驱动组件包括位于所述封盖上侧的驱动电机、设置于所述搅拌轴上的第一锥齿轮、以及位于所述驱动电机输出轴上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
优选的，在所述封盖上设置有粉碎机构；在所述封盖上开设有连通口，所述粉碎机构连接所述连通口。
优选的，所述粉碎机构包括连接在所述封盖上侧的粉碎仓，所述粉碎仓远离所述连通口的一侧开设有加料口，在靠近所述连通口的一侧设置有下料斗，所述下料斗与所述连通口连通；所述粉碎仓内沿水平方向依次设置有多个粉碎辊，所述多个粉碎辊相互啮合。
优选的，所述下料斗沿所述搅拌轴圆周方向设置有四组，所述下料斗截面为“等腰梯形”形状，四组所述下料斗之间的外壁涂设有隔热层，四组下料斗与封盖之间形成有安装空腔，所述驱动电机位于所述安装空腔内。
优选的，所述连通口的位置位于所述螺旋叶片圆周外侧。
优选的，所述粉碎仓内且位于所述下料斗与所述粉碎辊之间设置的仓壁上开设有滑槽，在垂直所述滑槽的一侧开设有安装槽；在所述滑槽处设置有可打开或关闭所述下料斗的密封板，所述密封板穿过所述安装槽，且可在滑槽上滑动；所述密封板为耐高温材料制成。
优选的，所述移动机构包括竖直设置的导向柱，封盖滑接在所述导向柱上，在所述导向柱之间设置有丝杠，所述丝杠与所述封盖螺纹连接，在所述丝杠的一端动力电机，所述动力电机带动所述丝杠旋转。
优选的，所述旋转机构包括连接与所述支撑架和熔炼炉之间的旋转轴，在所述支撑架上且位于所述旋转轴的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞端与所述熔炼炉转动连接，液压缸底座端与支撑架转动连接。
本发明提供的一种铜废料的熔化装置，通过设置在熔炼炉内部的搅拌机构、以及设置在封盖上侧的粉碎机构，在对废铜进行回收过程中，能够初步对其进行破碎，之后在熔炼炉内部进行加工，且在加工过程中可以通过搅拌机构对熔融状态下的金属进行搅拌，加快废铜的融化。在一定程度上避免了人工靠近熔炼炉进行操作的风险，极大地优化了废铜加工工序，且提高熔炼工作的安全度。
附图说明
图1为本发明的一种铜废料的熔化装置的结构示意图；
图2为本发明的一种铜废料的熔化装置的剖视图；
图3为本发明的一种铜废料的熔化装置中突出驱动组件的示意图；
图4为本发明的一种铜废料的熔化装置中突出移动机构的示意图；
图5为本发明的一种铜废料的熔化装置中突出旋转机构的示意图；
图6为本发明的一种铜废料的熔化装置中突出粉碎机构的示意图。
图中附图标记：
100、支撑架；200、熔炼炉；
300、封盖；310、连通口；320、隔热层；
400、搅拌机构；410、搅拌轴；420、螺旋叶片；430、驱动组件；431、驱动电机；432、第一锥齿轮；433、第二锥齿轮；
500、移动机构；510、导向柱；520、丝杠；530、动力电机；540、固定板；
600、旋转机构；610、旋转轴；620、液压缸；
700、粉碎机构；710、粉碎仓；711、加料口；712、下料斗；713、滑槽；720、粉碎辊；730、传动组件；731、主动齿轮；732、从动齿轮；733、电动机；740、密封板；800、安装空腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种铜废料的熔化装置，参见图1-图6，包括支撑架100、设置在支撑架100上的熔炼炉200，在熔炼炉200上侧设置有封盖300，在封盖300上且靠近熔炼炉200炉腔的一侧设置有搅拌机构400，在支撑架100上设置有带动封盖300沿竖直方向上、下移动的移动机构500，在支撑架100上设置有带动熔炼炉200沿水平轴旋转的旋转机构600。在对废铜进行回收融化时，将废铜制成若干小块，放入熔炼炉200内熔炼，每隔一段时间，通过控制搅拌机构400对熔炼炉200内部的熔融金属进行搅拌。
搅拌机构400包括转动连接在封盖300上的搅拌轴410，搅拌轴410一端位于靠近熔炼炉200炉腔一侧，且该端搅拌轴410连接有螺旋叶片420；搅拌轴410的另一端位于远离熔炼炉200炉腔的一侧，且该端连接有驱动组件430，驱动组件430带动搅拌轴410旋转；搅拌轴410和螺旋叶片420为耐高温材质制成。在使用过程中，通过控制驱动组件430控制搅拌轴410旋转，进而螺旋叶片420转动，进而搅拌内部的熔融金属液，加速内部的废铜融化。
具体的，螺旋叶片420竖直设置，在转动过程中，既起到水平搅拌效果，同时，在竖直方向上起到搅拌效果。
驱动组件430包括位于封盖300上侧的驱动电机431、设置于搅拌轴410上的第一锥齿轮432、以及位于驱动电机431输出轴上的第二锥齿轮433，第一锥齿轮432和第二锥齿轮433相互啮合。在使用时，通过驱动电机431工作，带动第一锥齿轮432旋转，旋转过程中带动第二锥齿轮433旋转，进而带动搅拌轴410旋转。
移动机构500包括竖直设置的导向柱510，封盖300滑接在导向柱510上，在导向柱510之间设置有丝杠520，其中，丝杠520与封盖300螺纹连接，在丝杠520的一端动力电机530，动力电机530带动丝杠520旋转。旋转过程中，封盖300可以沿着导向柱510上下移动。具体的安装位置，动力电机530固定在支撑架100上，丝杠520、导向柱510的顶端通过固定板540连接。
旋转机构600包括连接于支撑架100和熔炼炉200之间的旋转轴610，在支撑架100上且位于旋转轴610的一侧设置有液压缸620，液压缸620的活塞端与熔炼炉200转动连接，液压缸620底座端与支撑架100转动连接。当需要倒料时，可以驱动液压缸620伸长，进而带动熔炼炉200旋转。
其中，熔炼炉200的结构采用现有技术，区别点在于封盖300的连接结构。封盖300结构本文以详细记载。
在使用过程中，为了使得废铜在熔炼炉200内加快融化，在加工前需要对废铜进行切割处理，在封盖300的上侧设置有粉碎机构700，粉碎后的废铜块在进入熔炼炉200内能够加快融化。在封盖300上开设有连通口310，粉碎机构700连接连通口310。在使用时，废铜经过粉碎机构700后进入连通口310，由连通口310进入熔炼炉200内腔。
具体的，粉碎机构700包括连接在所述封盖300上侧的粉碎仓710，粉碎仓710远离连通口310的一侧开设有加料口711，在靠近连通口310的一侧设置有下料斗712，下料斗712与连通口310连通；粉碎仓710内沿水平方向依次设置有两个粉碎辊720，粉碎辊720沿轴线方向间隔设置有粉碎刀片，多个粉碎辊720的粉碎刀片相互啮合。在使用过程中，通过多个粉碎辊720的粉碎刀片对废铜切割，形成小块材料。在粉碎仓710外侧设置有带动粉碎辊720旋转的传动组件730，传动组件730包括设置于两个粉碎辊720外侧的主动齿轮731和从动齿轮732，主动齿轮731与冲动齿轮相互啮合，在一个粉碎辊720外侧设置有电动机733。
其中，下料斗712沿搅拌轴410圆周方向设置有四组，下料斗712截面为“等腰梯形”形状，四组下料斗712的上端形成“田”形入口，当粉碎辊720粉碎废铜后，粉碎后的废铜能够进入四组下料斗712的一个，之后由下料斗712的下端进入熔炼炉200内。
具体的，连通口310的位置位于螺旋叶片420圆周外侧。当废铜碎块由连通口310进入熔炼炉200内部时，不会直接砸在螺旋叶片420上，进而避免螺旋叶片420受损。
在四组下料斗712之间的外壁，且位于封盖300的上侧填充有隔热层320，四组下料斗712与封盖300之间形成有安装空腔800，驱动电机431位于安装空腔800内。
粉碎仓710内且位于下料斗712与粉碎辊720之间设置的仓壁上开设有滑槽713，在垂直滑槽713的一侧开设有安装槽。在滑槽713处设置有可打开或关闭下料斗712的密封板740。密封板740穿过安装槽，且可在滑槽713内滑动；密封板740为耐高温材料制成。在使用时，通过操作密封板740打开或者关闭下料斗712。
具体的使用过程如下：操作密封板740打开料斗，使得粉碎仓710与料斗连通，启动粉碎机构700，将废铜由上侧的加料口711放入粉碎仓710，在粉碎仓710内部通过粉碎辊720对废铜进行粉碎，粉碎后的废铜碎块进入熔炼炉200内部进行熔炼。在熔炼过程中可以通过控制搅拌机构400对熔炼炉200内部的熔融液进行搅拌，当熔炼结束后，通过控制升降机构控制封盖300打开，之后旋转机构600可以控制熔炼炉200旋转倒出熔融液。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种铜废料的熔化装置，其特征在于：包括支撑架(100)、设置在所述支撑架(100)上的熔炼炉(200)，在所述熔炼炉(200)上侧设置有封盖(300)，在所述封盖(300)上且靠近所述熔炼炉(200)炉腔的一侧设置有搅拌机构(400)，在所述支撑架(100)上设置有带动所述封盖(300)沿竖直方向上、下移动的移动机构(500)，在所述支撑架(100)上设置有带动所述熔炼炉(200)沿水平轴旋转的旋转机构(600)。
2.根据权利要求1所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述搅拌机构(400)包括转动连接在所述封盖(300)上的搅拌轴(410)，所述搅拌轴(410)一端位于靠近所述熔炼炉(200)炉腔一侧，且连接有螺旋叶片(420)；所述搅拌轴(410)的另一端位于远离所述熔炼炉(200)炉腔的一侧，且连接有驱动组件(430)，所述驱动组件(430)带动所述搅拌轴(410)旋转；所述搅拌轴(410)和所述螺旋叶片(420)为耐高温材质制成。
3.根据权利要求1所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述驱动组件(430)包括位于所述封盖(300)上侧的驱动电机(431)、设置于所述搅拌轴(410)上的第一锥齿轮(432)、以及位于所述驱动电机(431)输出轴上的第二锥齿轮(433)，所述第一锥齿轮(432)和第二锥齿轮(433)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：在所述封盖(300)上设置有粉碎机构(700)；
在所述封盖(300)上开设有连通口(310)，所述粉碎机构(700)连接所述连通口(310)。
5.根据权利要求4所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述粉碎机构(700)包括连接在所述封盖(300)上侧的粉碎仓(710)，所述粉碎仓(710)远离所述连通口(310)的一侧开设有加料口(711)，在靠近所述连通口(310)的一侧设置有下料斗(712)，所述下料斗(712)与所述连通口(310)连通；所述粉碎仓(710)内沿水平方向依次设置有多个粉碎辊(720)，所述多个粉碎辊(720)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述下料斗(712)沿所述搅拌轴(410)圆周方向设置有四组，所述下料斗(712)截面为“等腰梯形”形状，四组所述下料斗(712)之间的外壁涂设有隔热层(320)，四组下料斗(712)与封盖(300)之间形成有安装空腔(800)，所述驱动电机(431)位于所述安装空腔(800)内。
7.根据权利要求6所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述连通口(310)的位置位于所述螺旋叶片(420)圆周外侧。
8.根据权利要求5所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述粉碎仓(710)内且位于所述下料斗(712)与所述粉碎辊(720)之间设置的仓壁上开设有滑槽(713)，在垂直所述滑槽(713)的一侧开设有安装槽；
在所述滑槽(713)处设置有可打开或关闭所述下料斗(712)的密封板(740)，所述密封板(740)穿过所述安装槽，且可在滑槽(713)上滑动；所述密封板(740)为耐高温材料制成。
9.根据权利要求1所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述移动机构(500)包括竖直设置的导向柱(510)，封盖(300)滑接在所述导向柱(510)上，在所述导向柱(510)之间设置有丝杠(520)，所述丝杠(520)与所述封盖(300)螺纹连接，在所述丝杠(520)的一端动力电机(530)，所述动力电机(530)带动所述丝杠(520)旋转。
10.根据权利要求1所述的铜废料的熔化装置，其特征在于：所述旋转机构(600)包括连接与所述支撑架(100)和熔炼炉(200)之间的旋转轴(610)，在所述支撑架(100)上且位于所述旋转轴(610)的一侧设置有液压缸(620)，所述液压缸(620)的活塞端与所述熔炼炉(200)转动连接，液压缸(620)底座端与支撑架(100)转动连接。
技术总结