本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种混凝土生产线的粉碎装置。
背景技术：
在混凝土的制备过程中不仅需要放入水、砂与石子，还需要掺入化学外加剂和矿物掺合料，即包括防腐气密剂与无碱速凝剂等原料，能够提高混凝土耐久性能，在制备混凝土之前需要先对制作防腐气密剂与无碱速凝剂的原料进行粉碎，使其成为粉末状加入到混凝土中，所以在混凝土的制备过程中也需要使用原料粉碎装置。
目前现有技术中，在对混凝土原料进行粉碎工作时，大多是人工进行原料的捣碎，人工粉碎原料不仅粉碎效率低下，而且粉碎程度较低，从而影响工作的进行，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的在进行混凝土原料粉碎工作时，人工粉碎原料的粉碎效率低下，而且粉碎程度较低，从而影响工作的进行，降低了工作效率，因此，提供一种混凝土生产线的粉碎装置。
为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种混凝土生产线的粉碎装置，包括底板、壳体、粉碎机构和运料机构；所述底板底端固接有支撑杆；所述壳体固接在底板顶部，其顶部固接有进料斗；所述运料机构设置在壳体内部；所述粉碎机构包括电机、l形板、驱动组件和粉碎组件；所述l形板固接在壳体外侧壁上；所述电机固接在l形板外侧壁上；所述驱动组件设置在壳体外侧壁上，与电机输出端固接；所述粉碎组件设置在壳体内部，与驱动组件固接。
进一步，所述驱动组件包括第一转轴、第二转轴和皮带；所述第一转轴与电机输出端固接，且其靠近电机的侧壁上固接有第一带轮；所述第二转轴转动连接在壳体内侧壁上，且其靠近l形板的侧壁上固接有第二带轮；所述皮带一端套设在第一带轮上，另一端套设在第二带轮上。
进一步，所述粉碎组件包括第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述第一粉碎辊固接在第一转轴上，其外侧壁上固接有第一粉碎片；所述第二粉碎辊固接在第二转轴上，其侧壁上固接有第二粉碎片。
进一步，所述壳体顶部固接有第一气缸，其底端内侧壁设有漏料口；所述第一气缸输出端连接有推杆；所述推杆底端固接有挤压块；所述漏料口侧壁内部滑动连接有挡板。
进一步，所述运料机构包括第二气缸、垫块、t形齿条、直齿轮和运料盒；所述第二气缸固接在底板低端内侧壁上，所述垫块固接在底板底端内侧壁上；所述t形齿条与第二气缸输出端连接，且与垫块顶部滑动配合；所述直齿轮转动连接在底板内侧壁上，与t形齿条啮合；所述运料盒滑动连接在底板内侧壁上，底端固接有第二齿条；所述第二齿条与直齿轮啮合。
进一步，所述壳体内侧壁上固接有滑板；所述底板侧壁上开有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动，从而对混凝土原料进行初步粉碎，并通过第一气缸推动挤压块对原料进行二次粉碎工作，使得粉碎程度更加彻底。
2、通过第二气缸推动t形齿条运动，从而带动直齿轮进行转动，有直齿轮与第二齿条啮合，从而使得运料盒能够及时将粉碎好的原料运送至出料口，方便了工作人员进行收料与卸料，使得装置的使用更加方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种混凝土生产线的粉碎装置的三维图；
图2是本发明一种混凝土生产线的粉碎装置的俯视图；
图3是本发明一种混凝土生产线的粉碎装置的局部剖视图；
图4是图3中a处局部放大图；
图例说明：
1、底板；11、支撑杆；12、进料斗；13、出料口；2、壳体；21、第一气缸；22、漏料口；23、推杆；24、挤压块；25、挡板；26、滑板；3、粉碎机构；31、电机；32、l形板；33、驱动组件；331、第一转轴；332、第二转轴；333、皮带；334、第一带轮；335、第二带轮；34、粉碎组件；341、第一粉碎辊；342、第二粉碎辊；343、第一粉碎片；344、第二粉碎片；4、运料机构；41、第二气缸；42、垫块；43、t形齿条；44、直齿轮；45、运料盒；46、第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图4，本发明提供一种混凝土生产线的粉碎装置，包括底板1、壳体2、粉碎机构3和运料机构4；所述底板1底端固接有支撑杆11；所述壳体2固接在底板1顶部，其顶部固接有进料斗12；所述运料机构4设置在壳体2内部；所述粉碎机构3包括电机31、l形板32、驱动组件33和粉碎组件34；所述l形板32固接在壳体2外侧壁上；所述电机31固接在l形板32外侧壁上；所述驱动组件33设置在壳体2外侧壁上，与电机31输出端固接；所述粉碎组件34设置在壳体2内部，与驱动组件33固接；工作时，在对原料进行粉碎处理时，将待粉碎的原料从进料斗12倒入，启动电机31，电机31带动第一转轴331进行转动，在皮带333作用下，使得第二转轴332转动，从而使得第一粉碎辊341和第二粉碎辊342进行转动，从而通过第一粉碎片343和第二粉碎片344对原料进行打碎，在对原料的粉碎工作完成后，通过第二气缸41带动运料板对粉碎后的原料进行运送，从而方便装置的使用。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动组件33包括第一转轴331、第二转轴332和皮带333；所述第一转轴331与电机31输出端固接，且其靠近电机31的侧壁上固接有第一带轮334；所述第二转轴332转动连接在壳体2内侧壁上，且其靠近l形板32的侧壁上固接有第二带轮335；所述皮带333一端套设在第一带轮334上，另一端套设在第二带轮335上；工作时，电机31工作时，带动第一转轴331进行转动，第一转轴331上固接有第一带轮334，皮带333套设在第一带轮334和第二带轮335上，在皮带333的带动下，使得第二转轴332进行转动，从而带动第一粉碎辊341和第二粉碎辊342对原料进行粉碎工作。
作为本发明的一种实施方式，所述粉碎组件34包括第一粉碎辊341和第二粉碎辊342；所述第一粉碎辊341固接在第一转轴331上，其外侧壁上固接有第一粉碎片343；所述第二粉碎辊342固接在第二转轴332上，其侧壁上固接有第二粉碎片344；工作时，第一粉碎辊341和第二粉碎辊342在第一转轴331和第二转轴332进行转动时也随之转动，从而使得第一粉碎片343和第二粉碎片344对原料进行打碎、切割，使得原料被粉碎为较小的颗粒。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体2顶部固接有第一气缸21，其底端内侧壁设有漏料口22；所述第一气缸21输出端连接有推杆23；所述推杆23底端固接有挤压块24；所述漏料口22侧壁内部滑动连接有挡板25；工作时，当原料粉碎为较小的颗粒时，在滑板26作用下，原料被送至壳体2内侧壁底端，启动第一气缸21，使得第一气缸21推动推杆23运动，从而使得挤压块24对原料进行挤压碾碎工作，对原料进行进一步粉碎工作，使得粉碎更加完全，避免第一粉碎片343和第二粉碎片344对原料中较小颗粒粉碎不完全。
作为本实新型的一种实施方式，所述运料机构4包括第二气缸41、垫块42、t形齿条43、直齿轮44和运料盒45；所述第二气缸41固接在底板1低端内侧壁上，所述垫块42固接在底板1底端内侧壁上；所述t形齿条43与第二气缸41输出端连接，且与垫块42顶部滑动配合；所述直齿轮44转动连接在底板1内侧壁上，与t形齿条43啮合；所述运料盒45滑动连接在底板1内侧壁上，底端固接有第二齿条46；所述第二齿条46与直齿轮44啮合；工作时，当挤压块24完成挤压工作后，滑动挡板25，使得粉碎后的原料掉落在运料盒45中，启动第二气缸41，使得第二气缸41推动t形齿条43运动，在其运动过程中，带动直齿轮44转动，又直齿轮44与第二齿条46啮合，从而使得直齿轮44带动运料盒45在底板1内侧壁滑动，从而将原料运送至出料口13，从而进行卸料工作。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体2内侧壁上固接有滑板26；所述底板1侧壁上开有出料口13。
工作原理：在对原料进行粉碎处理时，将待粉碎的原料从进料斗12倒入，启动电机31，电机31工作带动第一转轴331进行转动，第一转轴331上固接有第一带轮334，皮带333套设在第一带轮334和第二带轮335上，在皮带333的带动下，使得第二转轴332进行转动，从而带动第一粉碎辊341和第二粉碎辊342上的第一粉碎片343和第二粉碎片344对原料进行打碎、切割，使得原料被粉碎为较小的颗粒，当原料粉碎为较小的颗粒时，在滑板26作用下，原料被送至壳体2内侧壁底端，启动第一气缸21，使得第一气缸21推动推杆23运动，从而使得挤压块24对原料进行挤压碾碎工作，对原料进行进一步粉碎工作，使得粉碎更加完全，避免第一粉碎片343和第二粉碎片344对原料中较小颗粒粉碎不完全，当挤压块24完成挤压工作后，滑动挡板25，使得粉碎后的原料掉落在运料盒45中，启动第二气缸41，使得第二气缸41推动t形齿条43运动，在其运动过程中，带动直齿轮44转动，又直齿轮44与第二齿条46啮合，从而使得直齿轮44带动运料盒45在底板1内侧壁滑动，从而将原料运送至出料口13，从而进行卸料工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，包括底板(1)、壳体(2)、粉碎机构(3)和运料机构(4)；所述底板(1)底端固接有支撑杆(11)；所述壳体(2)固接在底板(1)顶部，其顶部固接有进料斗(12)；所述运料机构(4)设置在壳体(2)内部；所述粉碎机构(3)包括电机(31)、l形板(32)、驱动组件(33)和粉碎组件(34)；所述l形板(32)固接在壳体(2)外侧壁上；所述电机(31)固接在l形板(32)外侧壁上；所述驱动组件(33)设置在壳体(2)外侧壁上，与电机(31)输出端固接；所述粉碎组件(34)设置在壳体(2)内部，与驱动组件(33)固接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件(33)包括第一转轴(331)、第二转轴(332)和皮带(333)；所述第一转轴(331)与电机(31)输出端固接，且其靠近电机(31)的侧壁上固接有第一带轮(334)；所述第二转轴(332)转动连接在壳体(2)内侧壁上，且其靠近l形板(32)的侧壁上固接有第二带轮(335)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件(34)包括第一粉碎辊(341)和第二粉碎辊(342)；所述第一粉碎辊(341)固接在第一转轴(331)上，其外侧壁上固接有第一粉碎片(343)；所述第二粉碎辊(342)固接在第二转轴(332)上，其侧壁上固接有第二粉碎片(344)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述壳体(2)顶部固接有第一气缸(21)，其底端内侧壁设有漏料口(22)；所述第一气缸(21)输出端连接有推杆(23)；所述推杆(23)底端固接有挤压块(24)；所述漏料口(22)侧壁内部滑动连接有挡板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述运料机构(4)包括第二气缸(41)、垫块(42)、t形齿条(43)、直齿轮(44)和运料盒(45)；所述第二气缸(41)固接在底板(1)低端内侧壁上，所述垫块(42)固接在底板(1)底端内侧壁上；所述t形齿条(43)与第二气缸(41)输出端连接，且与垫块(42)顶部滑动配合；所述直齿轮(44)转动连接在底板(1)内侧壁上，与t形齿条(43)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述壳体(2)内侧壁上固接有滑板(26)；所述底板(1)侧壁上开有出料口(13)。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述运料盒(45)滑动连接在底板(1)内侧壁上，底端固接有第二齿条(46)；所述第二齿条(46)与直齿轮(44)啮合。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线的粉碎装置，其特征在于，所述皮带(333)一端套设在第一带轮(334)上，另一端套设在第二带轮(335)上。
技术总结