本发明涉及垃圾粉碎装置领域，具体为一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置。
背景技术：
垃圾粉碎是指对收集的垃圾进行粉碎，从而进行更好的回收和二次利用，但是现有的厨余垃圾回收和粉碎，只是将垃圾聚集在一起，然后进行一次粉碎，该种粉碎方式进行中，厨余垃圾内的油脂会残留在粉碎装置表面，长时间作用下，会对装置造成不可逆的伤害，且粉碎效率大大降低，因此发明一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置很有必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，克服上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，包括机身，所述机身内设有开口朝上的分离腔，所述分离腔左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔的暂存腔，所述机身内设有打开隔离机构，所述打开隔离机构包括转动连接在所述暂存腔前后侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有隔离板，初始状态，两个所述隔离板位于水平状态，且端面相互抵接，所述分离腔左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔的第一滑动腔，每个所述第一滑动腔内滑动设有滑块，两个所述暂存腔内壁上都转动设有一个第一螺纹转动轴，所述滑块近所述分离腔端固定设有一个螺纹连接在所述第一螺纹转动轴上的螺纹滑动块，每个所述螺纹滑动块前端面近所述分离腔侧上铰接设有另一段铰接在所述隔离板下端面的连接杆，所述分离腔左右侧内壁内还对称设有开口朝所述分离腔的第二滑动腔，每个所述第二滑动腔远离所述分离腔侧内壁上固定设有第一电磁铁和第一压缩弹簧，每个所述第一压缩弹簧另一端都固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的分离台，初始状态，两个所述分离台近所述分离腔端伸入所述分离腔内并进行抵接；
所述分离腔后侧内壁上设有入水口，每个所述第一传动腔下侧都设有位于所述机身内且开口朝所述分离腔的第四滑动腔，每个所述第四滑动腔下侧设有位于所述机身内的第五滑动腔，所述分流腔下侧设有位于所述机身内的分流腔，所述分流腔左右两侧对称设有油水分离机构，所述油水分离机构包括固定连接在所述第五滑动腔近所述分离腔侧内上的第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的连接滑块，所述连接滑块上端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的挤压连杆，每个所述挤压连杆远离所述第一传动腔端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的油脂挤压块，每个所述第四滑动腔上侧还设有位于所述机身内的第二传动腔，每个所述第二传动腔前后内壁上转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有传动凸轮，所述传动凸轮凸出端可与所述挤压连杆上端面啮合；
所述分流腔下侧设有位于所述机身内且连通所述分流腔的粉碎腔，所述粉碎腔下侧设有位于所述机身内的挤压收集腔，所述挤压收集腔左侧设有位于所述机身内且开口朝所述挤压收集腔的第六滑动腔，所述分流腔后侧左右对称设有位于所述机身内的第三传动腔，两个所述第三传动腔之间设有位于所述机身内的第四传动腔，所述第四传动腔前侧设有位于所述机身内且位于所述粉碎腔后侧的第五传动腔，所述机身内还设有垃圾碎粉机构，所述垃圾碎粉机构包括转动连接在所述粉碎腔前后侧内壁上的第六转动轴，所述第六转动轴右侧设有转动连接在所述粉碎腔前后侧内壁上的第七转动轴，所述第六转动轴和所述第七转动轴上都固定设有一个粉碎轮，所述垃圾碎粉机构还包括固定连接在所述第六滑动腔下侧内壁上的第二电机，所述第二电机上端面转动设有第二螺纹转动轴，所述第二螺纹转动轴上螺纹连接设有滑动连接在所述第六滑动腔内壁上的螺纹传动块，所述螺纹传动块右端面内设有开口朝右的第七滑动腔，所述第七滑动腔左侧内壁固定设有第三电磁铁和第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的带磁压块。
优选地，每个所述第一滑动腔下侧都设有位于所述机身内的第一传动腔，每个所述第一传动腔远离所述分离腔侧内壁内都设有开口朝所述第一传动腔的第三滑动腔，每个所述第三滑动腔下侧内壁上都固定设有第二电磁铁，所述第三滑动腔上侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块近所述分离腔端伸入所述第一传动腔内并在其上端面固定设有一个第一电机，所述第一电机左端面转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一传动齿轮，所述第二转动轴上侧设有转动连接在所述第一传动腔远离所述分离腔侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有可与所述第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮，每个所述第二传动齿轮近所述分离腔侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一锥齿轮，每个所述第一螺纹转动轴下端都伸入所述第一传动腔内并固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
优选地，每个所述第一传动腔近所述分离腔侧内壁上都转动设有一个第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有一个可与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第五转动轴近所述分离腔端伸入所述第二传动腔内并固定个设有一个第三锥齿轮，所述传动凸轮前侧设有固定连接在所述第四转动轴上且与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
优选地，每个所述后端都伸入对应的所述第三传动腔内并固定设有一个第五锥齿轮，左侧所述第八转动轴左侧内壁上转动设有一个第八转动轴，所述第八转动轴右端通过所述第四传动腔后转动连接在右侧所述第三传动腔的右侧内壁上，所述第八转动轴上左右对称固定设有两个分别位于左右两侧所述第三传动腔内且与对应的所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第八转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内的第四传动齿轮，所述第六转动轴后端通过所述第五传动腔后伸入所述第四传动腔内并固定设有第七锥齿轮，所述第七转动轴后端伸入所述第五传动腔并转动连接在所述第五传动腔后侧内壁上，所述第六转动轴上固定设有位于所述第五传动腔内的第五传动齿轮，所述第七转动轴上固定设有位于所述第五传动腔内且与所述第五传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第六转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内且位于所述第八转动轴下侧的第七锥齿轮，所述第四传动腔右侧内壁内设有开口朝左的第八滑动腔，所述第八滑动腔下侧内壁上固定设有第五电磁铁，所述第八滑动腔上侧内壁固定设有第五压缩弹簧，所述第五压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第八滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块左端面固定设有第三电机，所述第三电机左端面转动设有位于所述第四传动腔内且位于所述第八转动轴下侧的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设有可与所述第四传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第九转动轴下侧设有转动连接在所述第四传动腔左右侧内壁上的第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有可与所述第七传动齿轮啮合的第八传动齿轮，所述第八传动齿轮左侧设有固定连接在所述第十转动轴上且与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。
本发明的有益效果：本发明在电机作用下，在需要对厨余垃圾进行油脂分离时，通过连接杆带动隔离板打开，使得垃圾落入装置内，并在电机和传动凸轮的配合下，通过油脂挤压块对垃圾进行周期性挤压，同时在水的冲下，达到厨余垃圾内油脂的挤出和收集的效果，此外，本装置在电机的驱动下，使粉碎轮对不带有油脂的垃圾进行充分粉碎，并在带磁压块的作用下，达到垃圾碎渣的挤压和收集的效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；
图4是本发明实施例图3中c-c方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，包括机身11，所述机身11内设有开口朝上的分离腔76，所述分离腔76左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔76的暂存腔78，所述机身11内设有打开隔离机构901，所述打开隔离机构901包括转动连接在所述暂存腔78前后侧内壁上的第一转动轴13，所述第一转动轴13上固定设有隔离板12，初始状态，两个所述隔离板12位于水平状态，且端面相互抵接，所述分离腔76左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔76的第一滑动腔86，每个所述第一滑动腔86内滑动设有滑块17，两个所述暂存腔78内壁上都转动设有一个第一螺纹转动轴16，所述滑块17近所述分离腔76端固定设有一个螺纹连接在所述第一螺纹转动轴16上的螺纹滑动块15，每个所述螺纹滑动块15前端面近所述分离腔76侧上铰接设有另一段铰接在所述隔离板12下端面的连接杆14，所述分离腔76左右侧内壁内还对称设有开口朝所述分离腔76的第二滑动腔79，每个所述第二滑动腔79远离所述分离腔76侧内壁上固定设有第一电磁铁40和第一压缩弹簧39，每个所述第一压缩弹簧39另一端都固定设有滑动连接在所述第二滑动腔79内的分离台38，初始状态，两个所述分离台38近所述分离腔76端伸入所述分离腔76内并进行抵接，在本装置投入使用时，当有处于垃圾被投入所述分离腔76内时，落至所述隔离板12上端面，当工作人员操作本装置进行工作时，所述第一螺纹转动轴16转动带动所述螺纹滑动块15在所述第一螺纹转动轴16上下移，所述螺纹滑动块15下移通过所述连接杆14带动所述隔离板12绕所述第一转动轴13下摆，从而使所述隔离板12进入所述暂存腔78内，此时，位于所述隔离板12上端面的厨余垃圾落至所述分离台38上端面；
所述分离腔76后侧内壁上设有入水口77，每个所述第一传动腔87下侧都设有位于所述机身11内且开口朝所述分离腔76的第四滑动腔97，每个所述第四滑动腔97下侧设有位于所述机身11内的第五滑动腔91，所述分流腔80下侧设有位于所述机身11内的分流腔80，所述分流腔80左右两侧对称设有油水分离机构902，所述油水分离机构902包括固定连接在所述第五滑动腔91近所述分离腔76侧内上的第三压缩弹簧35，所述第三压缩弹簧35另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔91内的连接滑块36，所述连接滑块36上端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔97内的挤压连杆34，每个所述挤压连杆34远离所述第一传动腔87端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔97内的油脂挤压块37，每个所述第四滑动腔97上侧还设有位于所述机身11内的第二传动腔89，每个所述第二传动腔89前后内壁上转动设有第四转动轴33，所述第四转动轴33上固定设有传动凸轮32，所述传动凸轮32凸出端可与所述挤压连杆34上端面啮合，当厨余垃圾落在所述分离台38上端面后，所述第一电机25反转，从而带动所述第一螺纹转动轴16反转，从而通过所述螺纹滑动块15和所述连接杆14带动所述隔离板12复位，从而防止在垃圾粉碎时又有新的垃圾扔入，随后，所述第四转动轴33转动带动所述传动凸轮32转动，当所述传动凸轮32凸出端与所述挤压连杆34上端面啮合时，带动所述挤压连杆34朝近所述分离腔76侧移动，所述挤压连杆34移动带动所述油脂挤压块37进入所述分离腔76内，此时，所述入水口77向所述分离腔76内间接性供水，且两个所述油脂挤压块37对位于所述分离台38上端面的垃圾进行挤压，当所述传动凸轮32凸出端不与所述挤压连杆34啮合时，在所述第三压缩弹簧35的作用下，带动所述油脂挤压块37复位，从而周期性对垃圾性进行挤压，从而将垃圾内的油脂挤出，并在水的流动下带走，油脂通过所述分离台38后进入所述分流腔80内并落在所述41外表现，随后，流入所述油水分离腔81内，并落在所述52上端面，此时，完成油水的分离，油脂积累在所述52上端面，并等待工作人员后期的清理收集；
所述分流腔80下侧设有位于所述机身11内且连通所述分流腔80的粉碎腔82，所述粉碎腔82下侧设有位于所述机身11内的挤压收集腔83，所述挤压收集腔83左侧设有位于所述机身11内且开口朝所述挤压收集腔83的第六滑动腔85，所述分流腔80后侧左右对称设有位于所述机身11内的第三传动腔92，两个所述第三传动腔92之间设有位于所述机身11内的第四传动腔93，所述第四传动腔93前侧设有位于所述机身11内且位于所述粉碎腔82后侧的第五传动腔94，所述机身11内还设有垃圾碎粉机构903，所述垃圾碎粉机构903包括转动连接在所述粉碎腔82前后侧内壁上的第六转动轴59，所述第六转动轴59右侧设有转动连接在所述粉碎腔82前后侧内壁上的第七转动轴61，所述第六转动轴59和所述第七转动轴61上都固定设有一个粉碎轮43，所述垃圾碎粉机构903还包括固定连接在所述第六滑动腔85下侧内壁上的第二电机45，所述第二电机45上端面转动设有第二螺纹转动轴46，所述第二螺纹转动轴46上螺纹连接设有滑动连接在所述第六滑动腔85内壁上的螺纹传动块47，所述螺纹传动块47右端面内设有开口朝右的第七滑动腔84，所述第七滑动腔84左侧内壁固定设有第三电磁铁48和第四压缩弹簧49，所述第四压缩弹簧49另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔84内的带磁压块50，当位于所述分离台38上端面的厨余垃圾进行油脂分离结束后，两个所述42转动带动所述41朝所述油水分离腔81侧摆动，从而连通所述粉碎腔82和所述分流腔80，随后，两个所述第一电磁铁40工作吸引所述分离台38进入所述第二滑动腔79内并压缩所述第一压缩弹簧39，此时，垃圾通过所述分流腔80进入所述粉碎腔82内，与此同时，所述第六转动轴59和所述第七转动轴61转动带动两个所述粉碎轮43转动，从而对厨余垃圾进行粉碎，随后，垃圾碎渣落入所述挤压收集腔83内，粉碎结束后，所述第二电机45工作带动所述第二螺纹转动轴46转动，所述第二螺纹转动轴46转动带动所述螺纹传动块47下移，同时，所述第三电磁铁48工作排斥所述第四压缩弹簧49右移进入所述挤压收集腔83内并与所述挤压收集腔83右侧内壁抵接，随后，所述螺纹传动块47下移带动所述带磁压块50下移，所述带磁压块50下移对位于所述挤压收集腔83内的垃圾碎渣进行挤压，从而压缩垃圾碎渣所占用的空间，并在处理完全结束后，由工作人员将垃圾碎渣取出装置。
有益地，每个所述第一滑动腔86下侧都设有位于所述机身11内的第一传动腔87，每个所述第一传动腔87远离所述分离腔76侧内壁内都设有开口朝所述第一传动腔87的第三滑动腔88，每个所述第三滑动腔88下侧内壁上都固定设有第二电磁铁24，所述第三滑动腔88上侧内壁固定设有第二压缩弹簧22，所述第二压缩弹簧22下端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔88内的第一带磁滑动块23，所述第一带磁滑动块23近所述分离腔76端伸入所述第一传动腔87内并在其上端面固定设有一个第一电机25，所述第一电机25左端面转动设有第二转动轴26，所述第二转动轴26上固定设有第一传动齿轮27，所述第二转动轴26上侧设有转动连接在所述第一传动腔87远离所述分离腔76侧内壁上的第三转动轴20，所述第三转动轴20上固定设有可与所述第一传动齿轮27啮合连接的第二传动齿轮21，每个所述第二传动齿轮21近所述分离腔76侧设有固定连接在所述第三转动轴20上的第一锥齿轮19，每个所述第一螺纹转动轴16下端都伸入所述第一传动腔87内并固定设有与所述第一锥齿轮19啮合连接的第二锥齿轮18。
有益地，每个所述第一传动腔87近所述分离腔76侧内壁上都转动设有一个第五转动轴28，所述第五转动轴28上固定设有一个可与所述第一传动齿轮27啮合的第三传动齿轮29，所述第五转动轴28近所述分离腔76端伸入所述第二传动腔89内并固定个设有一个第三锥齿轮30，所述传动凸轮32前侧设有固定连接在所述第四转动轴33上且与所述第三锥齿轮30啮合连接的第四锥齿轮31。
有益地，每个所述42后端都伸入对应的所述第三传动腔92内并固定设有一个第五锥齿轮53，左侧所述第八转动轴54左侧内壁上转动设有一个第八转动轴54，所述第八转动轴54右端通过所述第四传动腔93后转动连接在右侧所述第三传动腔92的右侧内壁上，所述第八转动轴54上左右对称固定设有两个分别位于左右两侧所述第三传动腔92内且与对应的所述第五锥齿轮53啮合连接的第六锥齿轮55，所述第八转动轴54上固定设有位于所述第四传动腔93内的第四传动齿轮57，所述第六转动轴59后端通过所述第五传动腔94后伸入所述第四传动腔93内并固定设有第七锥齿轮58，所述第七转动轴61后端伸入所述第五传动腔94并转动连接在所述第五传动腔94后侧内壁上，所述第六转动轴59上固定设有位于所述第五传动腔94内的第五传动齿轮60，所述第七转动轴61上固定设有位于所述第五传动腔94内且与所述第五传动齿轮60啮合的第六传动齿轮62，所述第六转动轴59上固定设有位于所述第四传动腔93内且位于所述第八转动轴54下侧的第七锥齿轮58，所述第四传动腔93右侧内壁内设有开口朝左的第八滑动腔95，所述第八滑动腔95下侧内壁上固定设有第五电磁铁68，所述第八滑动腔95上侧内壁固定设有第五压缩弹簧70，所述第五压缩弹簧70下端固定设有滑动连接在所述第八滑动腔95内的第二带磁滑动块69，所述第二带磁滑动块69左端面固定设有第三电机67，所述第三电机67左端面转动设有位于所述第四传动腔93内且位于所述第八转动轴54下侧的第九转动轴66，所述第九转动轴66上固定设有可与所述第四传动齿轮57啮合的第七传动齿轮65，所述第九转动轴66下侧设有转动连接在所述第四传动腔93左右侧内壁上的第十转动轴63，所述第十转动轴63上固定设有可与所述第七传动齿轮65啮合的第八传动齿轮64，所述第八传动齿轮64左侧设有固定连接在所述第十转动轴63上且与所述第七锥齿轮58啮合连接的第八锥齿轮56。
初始状态时，第一压缩弹簧39,第二压缩弹簧22,第三压缩弹簧35，第四压缩弹簧49,第五压缩弹簧70处于正常状态。
使用方法
当有处于垃圾被投入分离腔76内时，落至隔离板12上端面，当工作人员操作本装置进行工作时，第二电磁铁24工作排斥第一带磁滑动块23上移，第一带磁滑动块23上移带动第一电机25上移，第一电机25上移通过第二转动轴26带动第一传动齿轮27上移至与第二传动齿轮21啮合连接，随后，第一电机25工作带动第二转动轴26转动，第二转动轴26转动依次带动第一传动齿轮27和第二传动齿轮21转动，第二传动齿轮21转动依次带动第三转动轴20和第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动依次带动第二锥齿轮18后第一螺纹转动轴16转动，第一螺纹转动轴16转动带动螺纹滑动块15在第一螺纹转动轴16上下移，螺纹滑动块15下移通过连接杆14带动隔离板12绕第一转动轴13下摆，从而使隔离板12进入暂存腔78内，此时，位于隔离板12上端面的厨余垃圾落至分离台38上端面；
当厨余垃圾落在分离台38上端面后，第一电机25反转，从而带动第一螺纹转动轴16反转，从而通过螺纹滑动块15和连接杆14带动隔离板12复位，从而防止在垃圾粉碎时又有新的垃圾扔入，随后，第二电磁铁24停止工作，在第二压缩弹簧22的作用下，带动第一带磁滑动块23复位，第一带磁滑动块23复位带动第一电机25复位，第一电机25复位通过第二转动轴26带动第一传动齿轮27与第三传动齿轮29啮合，随后，第一电机25工作带动第三传动齿轮29转动，第三传动齿轮29转动依次带动第五转动轴28和第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30转动依次带动第四锥齿轮31和第四转动轴33转动，第四转动轴33转动带动传动凸轮32转动，当传动凸轮32凸出端与挤压连杆34上端面啮合时，带动挤压连杆34朝近分离腔76侧移动，挤压连杆34移动带动油脂挤压块37进入分离腔76内，此时，入水口77向分离腔76内间接性供水，且两个油脂挤压块37对位于分离台38上端面的垃圾进行挤压，当传动凸轮32凸出端不与挤压连杆34啮合时，在第三压缩弹簧35的作用下，带动油脂挤压块37复位，从而周期性对垃圾性进行挤压，从而将垃圾内的油脂挤出，并在水的流动下带走，油脂通过分离台38后进入分流腔80内并落在41外表现，随后，流入油水分离腔81内，并落在52上端面，此时，完成油水的分离，油脂积累在52上端面，并等待工作人员后期的清理收集；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，包括机身,其特征在于：所述机身内设有开口朝上的分离腔，所述分离腔左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔的暂存腔，所述机身内设有打开隔离机构，所述打开隔离机构包括转动连接在所述暂存腔前后侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有隔离板，初始状态，两个所述隔离板位于水平状态，且端面相互抵接，所述分离腔左右侧内壁内对称设有开口朝所述分离腔的第一滑动腔，每个所述第一滑动腔内滑动设有滑块，两个所述暂存腔内壁上都转动设有一个第一螺纹转动轴，所述滑块近所述分离腔端固定设有一个螺纹连接在所述第一螺纹转动轴上的螺纹滑动块，每个所述螺纹滑动块前端面近所述分离腔侧上铰接设有另一段铰接在所述隔离板下端面的连接杆，所述分离腔左右侧内壁内还对称设有开口朝所述分离腔的第二滑动腔，每个所述第二滑动腔远离所述分离腔侧内壁上固定设有第一电磁铁和第一压缩弹簧，每个所述第一压缩弹簧另一端都固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的分离台，初始状态，两个所述分离台近所述分离腔端伸入所述分离腔内并进行抵接；
所述分离腔后侧内壁上设有入水口，每个所述第一传动腔下侧都设有位于所述机身内且开口朝所述分离腔的第四滑动腔，每个所述第四滑动腔下侧设有位于所述机身内的第五滑动腔，所述分流腔下侧设有位于所述机身内的分流腔，所述分流腔左右两侧对称设有油水分离机构，所述油水分离机构包括固定连接在所述第五滑动腔近所述分离腔侧内上的第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的连接滑块，所述连接滑块上端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的挤压连杆，每个所述挤压连杆远离所述第一传动腔端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的油脂挤压块，每个所述第四滑动腔上侧还设有位于所述机身内的第二传动腔，每个所述第二传动腔前后内壁上转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有传动凸轮，所述传动凸轮凸出端可与所述挤压连杆上端面啮合；
所述分流腔下侧设有位于所述机身内且连通所述分流腔的粉碎腔，所述粉碎腔下侧设有位于所述机身内的挤压收集腔，所述挤压收集腔左侧设有位于所述机身内且开口朝所述挤压收集腔的第六滑动腔，所述分流腔后侧左右对称设有位于所述机身内的第三传动腔，两个所述第三传动腔之间设有位于所述机身内的第四传动腔，所述第四传动腔前侧设有位于所述机身内且位于所述粉碎腔后侧的第五传动腔，所述机身内还设有垃圾碎粉机构，所述垃圾碎粉机构包括转动连接在所述粉碎腔前后侧内壁上的第六转动轴，所述第六转动轴右侧设有转动连接在所述粉碎腔前后侧内壁上的第七转动轴，所述第六转动轴和所述第七转动轴上都固定设有一个粉碎轮，所述垃圾碎粉机构还包括固定连接在所述第六滑动腔下侧内壁上的第二电机，所述第二电机上端面转动设有第二螺纹转动轴，所述第二螺纹转动轴上螺纹连接设有滑动连接在所述第六滑动腔内壁上的螺纹传动块，所述螺纹传动块右端面内设有开口朝右的第七滑动腔，所述第七滑动腔左侧内壁固定设有第三电磁铁和第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的带磁压块。
2.根据权利要求1所述的一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，其特征在于：每个所述第一滑动腔下侧都设有位于所述机身内的第一传动腔，每个所述第一传动腔远离所述分离腔侧内壁内都设有开口朝所述第一传动腔的第三滑动腔，每个所述第三滑动腔下侧内壁上都固定设有第二电磁铁，所述第三滑动腔上侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块近所述分离腔端伸入所述第一传动腔内并在其上端面固定设有一个第一电机，所述第一电机左端面转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一传动齿轮，所述第二转动轴上侧设有转动连接在所述第一传动腔远离所述分离腔侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有可与所述第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮，每个所述第二传动齿轮近所述分离腔侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第一锥齿轮，每个所述第一螺纹转动轴下端都伸入所述第一传动腔内并固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，其特征在于：每个所述第一传动腔近所述分离腔侧内壁上都转动设有一个第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有一个可与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第五转动轴近所述分离腔端伸入所述第二传动腔内并固定个设有一个第三锥齿轮，所述传动凸轮前侧设有固定连接在所述第四转动轴上且与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种可分离油脂的厨余垃圾粉碎回收装置，其特征在于：每个所述后端都伸入对应的所述第三传动腔内并固定设有一个第五锥齿轮，左侧所述第八转动轴左侧内壁上转动设有一个第八转动轴，所述第八转动轴右端通过所述第四传动腔后转动连接在右侧所述第三传动腔的右侧内壁上，所述第八转动轴上左右对称固定设有两个分别位于左右两侧所述第三传动腔内且与对应的所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第八转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内的第四传动齿轮，所述第六转动轴后端通过所述第五传动腔后伸入所述第四传动腔内并固定设有第七锥齿轮，所述第七转动轴后端伸入所述第五传动腔并转动连接在所述第五传动腔后侧内壁上，所述第六转动轴上固定设有位于所述第五传动腔内的第五传动齿轮，所述第七转动轴上固定设有位于所述第五传动腔内且与所述第五传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第六转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内且位于所述第八转动轴下侧的第七锥齿轮，所述第四传动腔右侧内壁内设有开口朝左的第八滑动腔，所述第八滑动腔下侧内壁上固定设有第五电磁铁，所述第八滑动腔上侧内壁固定设有第五压缩弹簧，所述第五压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第八滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块左端面固定设有第三电机，所述第三电机左端面转动设有位于所述第四传动腔内且位于所述第八转动轴下侧的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设有可与所述第四传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第九转动轴下侧设有转动连接在所述第四传动腔左右侧内壁上的第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有可与所述第七传动齿轮啮合的第八传动齿轮，所述第八传动齿轮左侧设有固定连接在所述第十转动轴上且与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。
技术总结