本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池专用回收设备及回收方法。
背景技术：
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，自从2007年苹果公司发布智能手机，随后又推出平板电脑以来，全球便进入了智能化时代，对智能手机和平板电脑的强烈需求快速推动了数码锂电池的销量，其中以手机锂电池销量最大。
在锂电池使用废弃后，需要通过粉碎设备将锂电池粉碎，以此对锂电池内部的金属等物质提取，现有的粉碎设备，在将锂电池粉碎后，由于锂电池内部存在隔膜与潮湿的非水性电解质材料，在二者的作用下，电解质材料被包裹粘附在出料口内壁，极有可能对粉碎设备产生堵塞，进而造成粉碎设备的故障，同时粉碎后较粗的残骸也不利于后期处理。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池专用回收设备及回收方法，具备能够将较粗的残骸筛选出，同时也不会产生堵塞等优点，解决了电解质材料被包裹粘附在出料口内壁，极有可能对粉碎设备产生堵塞，进而造成粉碎设备的故障，同时粉碎后较粗的残骸也不利于后期处理的问题。
（二）技术方案
为实现上述能够将较粗的残骸筛选出，同时也不会产生堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池专用回收设备，包括底座，所述底座的上端通过两个支撑杆连接有箱体，两个所述支撑杆以箱体的中心为轴线呈对称设置，所述箱体的上端安装有粉碎机，所述粉碎机输出端与箱体相连通设置，所述箱体内固定连接有过滤板，所述过滤板呈倾斜设置，所述箱体外对应过滤板的位置处固定连通有粗料管，所述箱体的下端呈圆锥形设置，所述箱体的下端中心处固定连通有排料管，所述箱体内通过驱动机构连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有转筒，所述转筒上固定连接有螺旋板，所述转筒和螺旋板均穿过排料管设置，所述驱动机构的输出端上连接有震动机构，所述震动机构安装在过滤板的下端；
所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在箱体外的侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过两个第一轴承与箱体之间转动连接，所述箱体内通过两个定位杆共同固定连接有定位箱，所述定位箱的下端固定连通有固定套，所述固定套内通过第二轴承与转动杆之间转动，所述转动杆的上端固定连接有蜗轮，所述驱动杆穿过定位箱设置，且与定位箱之间转动连接，所述驱动杆上固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合设置。
优选的，所述震动机构包括主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接在驱动杆上，所述过滤板的下端固定连接有连接板，所述连接板上通过第三轴承转动连接有连接杆，所述连接杆穿过连接板设置，所述连接杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有质量块，所述连接杆远离转动盘的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
优选的，所述箱体外的侧壁上固定连接有防护罩，所述驱动电机位于防护罩内。
优选的，所述粉碎机的上端固定连接有接料板，所述接料板呈喇叭状设置。
优选的，所述粉碎机外侧和箱体之间共同固定连接有若干个加强板，所述加强板呈三角形设置。
一种锂电池专用回收设备的使用方法，包括以下步骤：
s1：首先将锂电池加入到粉碎机上，然后启动粉碎机对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板过滤，然后通过粗料管排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板；
s2：在启动粉碎机的同时启动驱动电机，驱动电机通过驱动杆转动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动转筒和螺旋板转动，能够将物料很好的从排料管中排出，能够有效地防止堵塞；
s3：在驱动电机带动驱动杆转动的同时，驱动杆通过主动皮带轮和皮带带动了从动皮带轮转动，从动皮带轮通过连接杆带动转动盘和其上的质量块转动，质量块的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池专用回收设备及回收方法，具备以下有益效果：
该锂电池专用回收设备，通过设置底座、箱体、粉碎机、过滤板、粗料管、排料管、转动杆、转筒、螺旋板、驱动电机、驱动杆、定位杆、定位箱、固定套、蜗轮和蜗杆，首先将锂电池加入到粉碎机上，然后启动粉碎机对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板过滤，然后通过粗料管排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板，在启动粉碎机的同时启动驱动电机，驱动电机通过驱动杆转动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动转筒和螺旋板转动，能够将物料很好的从排料管中排出，能够有效地防止堵塞。
2、该锂电池专用回收设备，通过设置主动皮带轮、连接板、连接杆、转动盘、质量块、从动皮带轮和皮带，在驱动电机带动驱动杆转动的同时，驱动杆通过主动皮带轮和皮带带动了从动皮带轮转动，从动皮带轮通过连接杆带动转动盘和其上的质量块转动，质量块的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池专用回收设备及回收方法的正视示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池专用回收设备及回收方法的正视结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为图2中b部分的放大图。
图中：1底座、2箱体、3粉碎机、4过滤板、5粗料管、6排料管、7转动杆、8转筒、9螺旋板、10驱动电机、11驱动杆、12定位杆、13定位箱、14固定套、15蜗轮、16蜗杆、17主动皮带轮、18连接板、19连接杆、20转动盘、21质量块、22从动皮带轮、23皮带、24支撑脚、25防护罩、26接料板、27加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种锂电池专用回收设备，包括底座1，底座1的上端通过两个支撑杆连接有箱体2，两个支撑杆以箱体2的中心为轴线呈对称设置，箱体2的上端安装有粉碎机3，粉碎机3输出端与箱体2相连通设置，箱体2内固定连接有过滤板4，过滤板4呈倾斜设置，箱体2外对应过滤板4的位置处固定连通有粗料管5，箱体2的下端呈圆锥形设置，箱体2的下端中心处固定连通有排料管6，箱体2内通过驱动机构连接有转动杆7，转动杆7上固定套接有转筒8，转筒8上固定连接有螺旋板9，转筒8和螺旋板9均穿过排料管6设置，驱动机构的输出端上连接有震动机构，震动机构安装在过滤板4的下端；
驱动机构包括驱动电机10，驱动电机10固定连接在箱体2外的侧壁上，驱动电机10的输出端固定连接有驱动杆11，驱动杆11通过两个第一轴承与箱体2之间转动连接，箱体2内通过两个定位杆12共同固定连接有定位箱13，定位箱13的下端固定连通有固定套14，固定套14内通过第二轴承与转动杆7之间转动，转动杆7的上端固定连接有蜗轮15，驱动杆11穿过定位箱13设置，且与定位箱13之间转动连接，驱动杆11上固定套接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15相啮合设置，首先将锂电池加入到粉碎机3上，然后启动粉碎机3对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板4过滤，然后通过粗料管5排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板4，在启动粉碎机3的同时启动驱动电机10，驱动电机10通过驱动杆11转动蜗杆16转动，蜗杆16通过蜗轮15带动转动杆7转动，转动杆7带动转筒8和螺旋板9转动，能够将物料很好的从排料管6中排出，能够有效地防止堵塞。
震动机构包括主动皮带轮17，主动皮带轮17固定套接在驱动杆11上，过滤板4的下端固定连接有连接板18，连接板18上通过第三轴承转动连接有连接杆19，连接杆19穿过连接板18设置，连接杆19的一端固定连接有转动盘20，转动盘20的一侧固定连接有质量块21，连接杆19远离转动盘20的一端固定连接有从动皮带轮22，从动皮带轮22与主动皮带轮17之间通过皮带23传动连接，在驱动电机10带动驱动杆11转动的同时，驱动杆11通过主动皮带轮17和皮带23带动了从动皮带轮22转动，从动皮带轮22通过连接杆19带动转动盘20和其上的质量块21转动，质量块21的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板4震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
底座1的下端固定连接有若干个支撑脚24，若干个支撑脚24呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
箱体2外的侧壁上固定连接有防护罩25，驱动电机10位于防护罩25内，对驱动电机10起了防护的作用。
粉碎机3的上端固定连接有接料板26，接料板26呈喇叭状设置，便于将物料加入到粉碎机3中。
粉碎机3外侧和箱体2之间共同固定连接有若干个加强板27，加强板27呈三角形设置，让粉碎机3外侧和箱体2之间连接的更加稳定可靠。
一种锂电池专用回收设备的使用方法，包括以下步骤：
s1：首先将锂电池加入到粉碎机3上，然后启动粉碎机3对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板4过滤，然后通过粗料管5排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板4；
s2：在启动粉碎机3的同时启动驱动电机10，驱动电机10通过驱动杆11转动蜗杆16转动，蜗杆16通过蜗轮15带动转动杆7转动，转动杆7带动转筒8和螺旋板9转动，能够将物料很好的从排料管6中排出，能够有效地防止堵塞；
s3：在驱动电机10带动驱动杆11转动的同时，驱动杆11通过主动皮带轮17和皮带23带动了从动皮带轮22转动，从动皮带轮22通过连接杆19带动转动盘20和其上的质量块21转动，质量块21的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板4震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
综上所述，该锂电池专用回收设备及回收方法，首先将锂电池加入到粉碎机3上，然后启动粉碎机3对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板4过滤，然后通过粗料管5排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板4，在启动粉碎机3的同时启动驱动电机10，驱动电机10通过驱动杆11转动蜗杆16转动，蜗杆16通过蜗轮15带动转动杆7转动，转动杆7带动转筒8和螺旋板9转动，能够将物料很好的从排料管6中排出，能够有效地防止堵塞，在驱动电机10带动驱动杆11转动的同时，驱动杆11通过主动皮带轮17和皮带23带动了从动皮带轮22转动，从动皮带轮22通过连接杆19带动转动盘20和其上的质量块21转动，质量块21的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板4震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池专用回收设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过两个支撑杆连接有箱体（2），两个所述支撑杆以箱体（2）的中心为轴线呈对称设置，所述箱体（2）的上端安装有粉碎机（3），所述粉碎机（3）输出端与箱体（2）相连通设置，所述箱体（2）内固定连接有过滤板（4），所述过滤板（4）呈倾斜设置，所述箱体（2）外对应过滤板（4）的位置处固定连通有粗料管（5），所述箱体（2）的下端呈圆锥形设置，所述箱体（2）的下端中心处固定连通有排料管（6），所述箱体（2）内通过驱动机构连接有转动杆（7），所述转动杆（7）上固定套接有转筒（8），所述转筒（8）上固定连接有螺旋板（9），所述转筒（8）和螺旋板（9）均穿过排料管（6）设置，所述驱动机构的输出端上连接有震动机构，所述震动机构安装在过滤板（4）的下端；
所述驱动机构包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定连接在箱体（2）外的侧壁上，所述驱动电机（10）的输出端固定连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）通过两个第一轴承与箱体（2）之间转动连接，所述箱体（2）内通过两个定位杆（12）共同固定连接有定位箱（13），所述定位箱（13）的下端固定连通有固定套（14），所述固定套（14）内通过第二轴承与转动杆（7）之间转动，所述转动杆（7）的上端固定连接有蜗轮（15），所述驱动杆（11）穿过定位箱（13）设置，且与定位箱（13）之间转动连接，所述驱动杆（11）上固定套接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与蜗轮（15）相啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池专用回收设备，其特征在于：所述震动机构包括主动皮带轮（17），所述主动皮带轮（17）固定套接在驱动杆（11）上，所述过滤板（4）的下端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）上通过第三轴承转动连接有连接杆（19），所述连接杆（19）穿过连接板（18）设置，所述连接杆（19）的一端固定连接有转动盘（20），所述转动盘（20）的一侧固定连接有质量块（21），所述连接杆（19）远离转动盘（20）的一端固定连接有从动皮带轮（22），所述从动皮带轮（22）与主动皮带轮（17）之间通过皮带（23）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池专用回收设备，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有若干个支撑脚（24），若干个所述支撑脚（24）呈矩形阵列分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池专用回收设备，其特征在于：所述箱体（2）外的侧壁上固定连接有防护罩（25），所述驱动电机（10）位于防护罩（25）内。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池专用回收设备，其特征在于：所述粉碎机（3）的上端固定连接有接料板（26），所述接料板（26）呈喇叭状设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池专用回收设备，其特征在于：所述粉碎机（3）外侧和箱体（2）之间共同固定连接有若干个加强板（27），所述加强板（27）呈三角形设置。
7.一种锂电池专用回收设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：首先将锂电池加入到粉碎机（3）上，然后启动粉碎机（3）对锂电池进行粉碎加工，粉碎后较粗的锂电池残骸被过滤板（4）过滤，然后通过粗料管（5）排出，较细的锂电池残骸穿过过滤板（4）；
s2：在启动粉碎机（3）的同时启动驱动电机（10），驱动电机（10）通过驱动杆（11）转动蜗杆（16）转动，蜗杆（16）通过蜗轮（15）带动转动杆（7）转动，转动杆（7）带动转筒（8）和螺旋板（9）转动，能够将物料很好的从排料管（6）中排出，能够有效地防止堵塞；
s3：在驱动电机（10）带动驱动杆（11）转动的同时，驱动杆（11）通过主动皮带轮（17）和皮带（23）带动了从动皮带轮（22）转动，从动皮带轮（22）通过连接杆（19）带动转动盘（20）和其上的质量块（21）转动，质量块（21）的非对称转动会产生震动，进而带动了过滤板（4）震动，使得能够很好的对物料进行过滤。
技术总结