本发明属于建筑工程施工技术领域，涉及一种装配式混凝土剪力墙构件，具体涉及一种预制混凝土剪力墙板及其施工方法。
背景技术：
装配式建筑在我国近年来发展比较迅速，全国各地的建筑行业都在进行转型和升级，二装配式建筑就是一个方向。目前，以装配式混凝土剪力墙结构推广最多，装配式剪力墙结构适用于高层住宅，由于我国要发展住宅产业化，因此，装配式剪力墙结构得到了高度的重视，同时在施工和设计各个方面都在不停地开展研究和创新。装配式剪力墙结构主要构件就是预制墙体，预制剪力墙构件在结构受力角度看，其实最重要的受力部位就是两端的暗柱，中间部位起到的作用微乎其微。而现有技术中所采用的剪力墙构件都是全截面配筋，中间部位的配筋和两端暗柱的配筋一样，这造成了很大程度的材料浪费，中间部位的钢筋在建筑使用过程中作用不明显，因此如何减少剪力墙中间部位材料浪费是当前需要迫切解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种预制混凝土剪力墙板及其施工方法，以解决现有技术所存在的材料浪费严重，中间部位的钢筋在建筑使用过程中作用不明显的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种预制混凝土剪力墙板，包括墙板，所述墙板的左右两端分别预留有上下贯通的贯通孔洞(1)，贯通孔洞(1)的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件(2)，上端的两个预埋固定钢构件(2)之间、及下端的两个预埋固定钢构件(2)之间分别连接有封边用的封边固定钢板(3)，位于同一条对角线上的两个预埋固定钢构件(2)之间分别通过斜拉钢筋(4)相互拉结连接；所述墙板的左端和右端内分别设置有暗柱(5)，贯通孔洞(1)分布在暗柱(5)中；暗柱(5)内预埋有箍筋(6)；预埋固定钢构件(2)包括预埋钢板(201)，贯通孔洞(1)上方的预埋钢板(201)上分别设置有预留孔洞(7)；预埋固定钢构件(2)上预留有挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)；封边固定钢板(3)上设置有固定用的固定孔洞(9)。
在以上方案中优选的是，所述墙板的数量为至少两个，且由上至下分布，上下相邻的两个所述墙板之间通过穿过贯通孔洞(1)的后穿加强钢筋(10)连接。
还可以优选的是，上下相邻的后穿加强钢筋(10)通过套设在两个后穿加强钢筋(10)端部外的钢筋连接套筒(11)连接。
还可以优选的是，预埋钢板(201)上的预留孔洞(7)位置处分别设置有向上延伸和向下延伸的、用于套设后穿加强钢筋(10)的钢筒(202)。
还可以优选的是，预埋固定钢构件(2)的内侧设置有斜面板，挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)预留在所述斜面板上。
上述预制混凝土剪力墙板的施工方法，包括以下步骤，
将左右两端的暗柱(5)上各预留四个上下贯通的贯通孔洞(1)；
将暗柱(5)的箍筋(6)围绕贯通孔洞(1)布置、且将箍筋(6)伸出到所述墙板外；
将暗柱(5)的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件(2)，将预埋固定钢构件(2)上设置有预留孔洞(7)；
将预埋固定钢构件(2)上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)；
将两个斜拉钢筋(4)呈对角线结构斜拉挂设在钩挂钢筋预留洞(8)内；
将所述墙板的上下表面分别预埋封边固定钢板(3)，并在贯通孔洞(1)位置处的固定钢板(3)上开设固定孔洞(9)，通过设置在固定孔洞(9)和贯通孔洞(1)内的固定件将固定钢板(3)与所述墙体固定连接；
将钢筋布置完成后，浇筑混凝土养护。
在以上方案中还可以优选的是，将浇筑混凝土养护后的钢筋运送到现场吊装施工时，将纵向的后穿加强钢筋(10)穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞(1)。
还可以优选的是，将纵向的后穿加强钢筋(10)穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞(1)后，将上下相邻的后穿加强钢筋(10)的端部外通过套设钢筋连接套筒(11)连接。
还可以优选的是，将上下相邻的后穿加强钢筋(10)的端部外通过套设钢筋连接套筒(11)连接后，将贯通孔洞(1)内浇筑灌浆料，完成预制墙板的施工。
还可以优选的是，将预埋固定钢构件(2)上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)时，将预埋固定钢构件(2)伸出封边固定钢板(3)的部分进行弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)。
本发明的有益效果是：
本发明的预制混凝土剪力墙板及其施工方法，能够解决现有技术所存在的材料浪费严重，中间部位的钢筋在建筑使用过程中作用不明显的问题，其具有如下优势：(1)取消了中间部位的大部分钢筋，仅预留两对角斜拉钢筋，节省了大量的材料成本，减少剪力墙中间部位材料浪费，同时保证墙板承载力满足要求；(2)其墙板两端预留孔洞后穿钢筋的连接方式，施工方便，提高施工效率，具有较高的推广应用价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的预制混凝土剪力墙板的结构示意图。
图2为本发明的预制混凝土剪力墙板的剖面图。
图3为本发明的预制混凝土剪力墙板的预埋固定钢构件的主视图。
图4为本发明的预制混凝土剪力墙板的预埋固定钢构件的俯视图。
图5为本发明的预制混凝土剪力墙板的封边固定钢板的结构示意图。
图6为本发明的预制混凝土剪力墙板的上下墙板连接示意图。
图7为本发明的预制混凝土剪力墙板的钢筋连接套筒为直螺纹套筒的结构示意图。
图8为本发明的预制混凝土剪力墙板的钢筋连接套筒为挤压型套筒的结构示意图。
图中，1为贯通孔洞，2为预埋固定钢构件，201为预埋钢板，202为钢筒，3为封边固定钢板，4为斜拉钢筋，5为暗柱，6为箍筋，7为预留孔洞，8为钩挂钢筋预留洞，9为固定孔洞，10为后穿加强钢筋，11为钢筋连接套筒，110为螺纹，111为挤压槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种预制混凝土剪力墙板，包括墙板，如图1和图2，所述墙板的左右两端分别预留有上下贯通的贯通孔洞1，如图3和图4，贯通孔洞1的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件2，如图5，上端的两个预埋固定钢构件2之间、及下端的两个预埋固定钢构件2之间分别连接有封边用的封边固定钢板3，位于同一条对角线上的两个预埋固定钢构件2之间分别通过斜拉钢筋4相互拉结连接；所述墙板的左端和右端内分别设置有暗柱5，贯通孔洞1分布在暗柱5中；暗柱5内预埋有箍筋6；预埋固定钢构件2包括预埋钢板201，贯通孔洞1上方的预埋钢板201上分别设置有预留孔洞7；预埋固定钢构件2上预留有挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8；封边固定钢板3上设置有固定用的固定孔洞9。
本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，可以包括以下步骤，
将左右两端的暗柱5上各预留四个上下贯通的贯通孔洞1；
将暗柱5的箍筋6围绕贯通孔洞1布置、且将箍筋6伸出到所述墙板外；
将暗柱5的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件2，将预埋固定钢构件2上设置有预留孔洞7；
将预埋固定钢构件2上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8；
将两个斜拉钢筋4呈对角线结构斜拉挂设在钩挂钢筋预留洞8内；
将所述墙板的上下表面分别预埋封边固定钢板3，并在贯通孔洞1位置处的固定钢板3上开设固定孔洞9，通过设置在固定孔洞9和贯通孔洞1内的固定件将固定钢板3与所述墙体固定连接；
将钢筋布置完成后，浇筑混凝土养护。
本实施例的预制混凝土剪力墙板及其施工方法，提出了一种两端带通孔的预制混凝土剪力墙板及其施工方法，该墙板两端的暗柱5按照常规的钢筋配置，且预留纵向后穿加强钢筋10用的贯通孔洞1，中间部仅配置两对角斜拉钢筋4，将两侧暗柱5上下两端拉在一起；其能够解决现有预制墙板钢筋浪费的问题，同时保证预制构件的承载力性能满足要求。
实施例2
一种预制混凝土剪力墙板，与实施例1相似，所不同的是，如图6，所述墙板的数量为至少两个，且由上至下分布，上下相邻的两个所述墙板之间通过穿过贯通孔洞1的后穿加强钢筋10连接。
本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，将浇筑混凝土养护后的钢筋运送到现场吊装施工时，将纵向的后穿加强钢筋10穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞1。
还可以进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板，上下相邻的后穿加强钢筋10通过套设在两个后穿加强钢筋10端部外的钢筋连接套筒11连接。
则可以同样进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，将纵向的后穿加强钢筋10穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞1后，将上下相邻的后穿加强钢筋10的端部外通过套设钢筋连接套筒11连接。
还可以进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，将上下相邻的后穿加强钢筋10的端部外通过套设钢筋连接套筒11连接后，将贯通孔洞1内浇筑灌浆料，完成预制墙板的施工。
还可以进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板，预埋钢板201上的预留孔洞7位置处分别设置有向上延伸和向下延伸的、用于套设后穿加强钢筋10的钢筒202。
还可以进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板，预埋固定钢构件2的内侧设置有斜面板，挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8预留在所述斜面板上。
还可以进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板，预埋固定钢构件2的两端伸出封边固定钢板3，且预埋固定钢构件2的两端伸出封边固定钢板3的部分设置为弯折结构，挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8设置在所述弯折结构上。
即预埋钢板201的两端伸出封边固定钢板3的部分设置为弯折结构，挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8设置在所述弯折结构上。
则可以同样进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，将预埋固定钢构件2上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8时，将预埋固定钢构件2伸出封边固定钢板3的部分进行弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8。
即将预埋固定钢构件2上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8时，将预埋钢板201伸出封边固定钢板3的部分进行弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8。
还可以进一步的，所述弯折结构的弯折方向朝向所述墙体的外壁方向。即所述墙体上端的预埋固定钢构件2的所述弯折结构向下弯折，所述墙体下端的预埋固定钢构件2的所述弯折结构向上弯折。也即所述墙体上端的预埋钢板201的所述弯折结构向下弯折，所述墙体下端的预埋钢板201的所述弯折结构向上弯折。
则可以同样进一步的，本实施例的预制混凝土剪力墙板的施工方法，将预埋固定钢构件2上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8时，将所述墙体上端的预埋固定钢构件2的所述弯折结构向下弯折，将所述墙体下端的预埋固定钢构件2的所述弯折结构向上弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8。
也即将预埋固定钢构件2上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8时，将所述墙体上端的预埋钢板201的所述弯折结构向下弯折，将所述墙体下端的预埋钢板201的所述弯折结构向上弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋4用的钩挂钢筋预留洞8。
上述实施例的预制混凝土剪力墙板，暗柱5的宽度可以为200mm，箍筋6的数量可以为至少两个，且箍筋6之间的间距可以为200mm，箍筋6预埋在暗柱5内，且箍筋6可以环绕预留的贯通孔洞1布置。钢筒202的长度可以为120mm。贯通孔洞1可以为圆孔。钢筒202可以为圆筒。钩挂钢筋预留洞8可以为圆孔。斜拉钢筋4的两端可以设置为弯曲的挂钩，所述挂钩挂设在钩挂钢筋预留洞8内。斜拉钢筋4可以为钢筋或钢丝绳。钢筋连接套筒11可以为直螺纹套筒或挤压型套筒，如图7，当钢筋连接套筒11为直螺纹套筒时，后穿加强钢筋10的整体外壁或两端外壁上设置有外螺纹，则钢筋连接套筒11通过螺纹110连接套设在上下相邻的两个钢筋连接套筒11端部外，实现上下相邻的两个钢筋连接套筒11的连接。如图8，钢筋连接套筒11为挤压型套筒时，其软钢套筒结构使得上下相邻的两个后穿加强钢筋10的端部被套设在钢筋连接套筒11内部后，能够通过挤压钢筋连接套筒11外壁的方式压缩软钢套筒的侧壁，在软钢套筒的侧壁上形成如环形凹槽的挤压槽111，使得挤压槽111处的软钢套筒内壁挤压贴合在后穿加强钢筋10的外壁上，实现将上下相邻的两个后穿加强钢筋10的端部通过钢筋连接套筒11被套设连接。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种预制混凝土剪力墙板，包括墙板，其特征在于，所述墙板的左右两端分别预留有上下贯通的贯通孔洞(1)，贯通孔洞(1)的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件(2)，上端的两个预埋固定钢构件(2)之间、及下端的两个预埋固定钢构件(2)之间分别连接有封边用的封边固定钢板(3)，位于同一条对角线上的两个预埋固定钢构件(2)之间分别通过斜拉钢筋(4)相互拉结连接；所述墙板的左端和右端内分别设置有暗柱(5)，贯通孔洞(1)分布在暗柱(5)中；暗柱(5)内预埋有箍筋(6)；预埋固定钢构件(2)包括预埋钢板(201)，贯通孔洞(1)上方的预埋钢板(201)上分别设置有预留孔洞(7)；预埋固定钢构件(2)上预留有挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)；封边固定钢板(3)上设置有固定用的固定孔洞(9)。
2.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙板，其特征在于，所述墙板的数量为至少两个，且由上至下分布，上下相邻的两个所述墙板之间通过穿过贯通孔洞(1)的后穿加强钢筋(10)连接。
3.如权利要求2所述的预制混凝土剪力墙板，其特征在于，上下相邻的后穿加强钢筋(10)通过套设在两个后穿加强钢筋(10)端部外的钢筋连接套筒(11)连接。
4.如权利要求3所述的预制混凝土剪力墙板，其特征在于，预埋钢板(201)上的预留孔洞(7)位置处分别设置有向上延伸和向下延伸的、用于套设后穿加强钢筋(10)的钢筒(202)。
5.如权利要求1所述的预制混凝土剪力墙板，其特征在于，预埋固定钢构件(2)的内侧设置有斜面板，挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)预留在所述斜面板上。
6.如权利要求1-5中任一项所述的预制混凝土剪力墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
将左右两端的暗柱(5)上各预留四个上下贯通的贯通孔洞(1)；
将暗柱(5)的箍筋(6)围绕贯通孔洞(1)布置、且将箍筋(6)伸出到所述墙板外；
将暗柱(5)的上下两端分别预埋有预埋固定钢构件(2)，将预埋固定钢构件(2)上设置有预留孔洞(7)；
将预埋固定钢构件(2)上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)；
将两个斜拉钢筋(4)呈对角线结构斜拉挂设在钩挂钢筋预留洞(8)内；
将所述墙板的上下表面分别预埋封边固定钢板(3)，并在贯通孔洞(1)位置处的固定钢板(3)上开设固定孔洞(9)，通过设置在固定孔洞(9)和贯通孔洞(1)内的固定件将固定钢板(3)与所述墙体固定连接；
将钢筋布置完成后，浇筑混凝土养护。
7.如权利要求6所述的预制混凝土剪力墙板的施工方法，其特征在于，将浇筑混凝土养护后的钢筋运送到现场吊装施工时，将纵向的后穿加强钢筋(10)穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞(1)。
8.如权利要求7所述的预制混凝土剪力墙板的施工方法，其特征在于，将纵向的后穿加强钢筋(10)穿过所述墙板左右两端的贯通孔洞(1)后，将上下相邻的后穿加强钢筋(10)的端部外通过套设钢筋连接套筒(11)连接。
9.如权利要求8所述的预制混凝土剪力墙板的施工方法，其特征在于，将上下相邻的后穿加强钢筋(10)的端部外通过套设钢筋连接套筒(11)连接后，将贯通孔洞(1)内浇筑灌浆料，完成预制墙板的施工。
10.如权利要求6所述的预制混凝土剪力墙板的施工方法，其特征在于，将预埋固定钢构件(2)上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)时，将预埋固定钢构件(2)伸出封边固定钢板(3)的部分进行弯折，并在弯折部分上设置挂设斜拉钢筋(4)用的钩挂钢筋预留洞(8)。
技术总结