本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种气动间隙式溢流调压阀。
背景技术：
高压水射流是在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点；被广泛应用于各行各业。
高压水射流设备需要连接调压阀使用。目前，市面上低压阀基板上通过螺杆和把手进行调节，导致压力调节必须手动，无法实现电信号控制，进而无法远程操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可通过电信号控制的气动间隙式溢流调压阀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气动间隙式溢流调压阀，包括阀体，所述阀体呈“十”字四通状，其进水通道和出水通道直通，与进水通道和出水通道垂直的另一条通道的一端为溢流口，通道内安装有阀套、阀芯和压板，压板位于阀套顶部，阀套开有与进水通道和出水通道连通的水流通孔和与溢流口连通的溢流通孔，溢流通孔为沉孔，阀套内安装阀芯，阀芯的一端与溢流通孔匹配且之间存在溢流间隙，阀芯的另一端连接有驱动其改变溢流间隙大小的气缸，通过改变溢流间隙大小控制出水通道的压力。
进一步地，水流通孔所在阀套的内侧壁向外凹陷。
进一步地，所述气缸包括进气口和活塞，活塞与阀芯的顶部固定连接，通过进气口给气缸内输送压缩空气控制活塞向下移动进而使阀芯靠近缓冲块。
进一步地，所述阀体开有排气孔，排气孔位于压板上方以及活塞处于下极限位置的下方。
进一步地，所述溢流口处安装有缓冲块且连接有溢流接头。
进一步地，所述阀体上压力检测孔，压力检测孔上安装有压力检测接头。
进一步地，所述压板与阀体之间、阀套与阀体之间、以及阀芯与阀套之间均设置有密封圈。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)通过气缸带动阀芯运动以实现控制溢流间隙的大小，进而改变出水通道压力，溢流间隙越小，出水通道的压力越大，即可通过给电信控制压缩机输送气体的量改变出水通道的压力，进而实现远程控制输出水压大小，降低操作的安全隐患；
(2)通过设置压力表，可通过压力表直观的查看阀体的压力，再来控制气缸内压缩空气的含量，实现精确控制调压阀的大小；
(3)可直接高压水射流设备的出水管连接，安全可靠、设计合理、操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中沿a-a线剖面示意图。
图4为图2中沿b-b线剖面示意图。
图5为本实用新型阀芯位于初始位置示意图。
图中标记：100、阀体；101、进水接头；102、出水接头；103、溢流接头；104、缓冲块；105、排气孔；106、压力检测孔；107、压力检测接头；200、气缸；201、活塞；202、进气接头；300、阀套；301、水流通孔；302、压板；303、溢流通孔；400、阀芯。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例提供的一种气动间隙式溢流调压阀，包括阀体100、气缸200、阀套300和阀芯400；如图3所示，所述阀体100呈“十”字四通状，其进水通道和出水通道直通，且在所述进水通道上安装进水接头101，出水通道安装出水接头102，通过接头可快速拆卸安装进出水设备；如在进水接头101与高压水射流设备的出水管连接，出水接头102上安装高压喷头。
与进水通道和出水通道垂直的另一条通道的一端为溢流口，溢流口处安装有缓冲块104和溢流接头103，通过设置缓冲块104可减少溢流口体积，减少水流，进而实现溢流的目的。通道内安装有阀套300、阀芯400和压板302，压板302位于阀套300顶部，用于固定所述阀套300，阀套300开有与进水通道和出水通道连通的水流通孔301和与溢流口连通的溢流通孔303，水流通孔301所在阀套300的内侧壁向外凹陷，溢流通孔303为沉孔，优先采用埋头孔，阀套300内安装阀芯400，阀芯400的一端与溢流通孔303匹配且之间存在溢流间隙，阀芯400的另一端连接有驱动其改变溢流间隙大小的气缸200，所述气缸200包括进气口和活塞201，活塞201与阀芯400的另一端固定连接，位于压板302上方以及活塞201处于下极限位置的下方的阀体100上开有排气孔105，进气口连接有进气接头202，进气接头202与压缩机的出气管连接，通过压缩机给气缸200内输送压缩空气，活塞201上方的压强增大，活塞201向下移动，带动阀芯400向溢流通孔303移动，进而改进溢流通孔303与阀芯400之间的溢流间隙，阀芯400初始位置如图5所示，随着溢流间隙大小的改变，进而通过溢流通孔303的水流大小，当溢流通孔303的水流越来越小的时候，水流只能通过出水通道流出，进而可增加出水通道的水流压力；直到阀芯400与溢流通孔303完全配合，无溢流间隙，此时出水通道的水压最大，如图3所示。
如图4所示，所述阀体100上还开有压力检测孔106，在所述压力检测孔106上安装有压力检测接头107，通过给压力检测接头107安装压力表，可直接查看阀体100内的压力，可通过控制气缸200改变阀体100的压力。
为增加阀体100整体密封性，在所述压板302与阀体100之间、阀套300与阀体100之间、以及阀芯400与阀套300之间均设置有密封圈。
使用时，在将所述进水接头101与高压水流设备连接，出水接头102连接上喷头，进气接头202与压缩机连接，压缩机通过电信控制其出气量，压力检测接头107连接压力表，溢流接头103连接水管，通过电信号控制出气量控制喷头喷出的水压，实现远程控制控制输出水压大小，降低操作的安全隐患。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：包括阀体(100)，所述阀体(100)呈“十”字四通状，其进水通道和出水通道直通，与进水通道和出水通道垂直的另一条通道的一端为溢流口，通道内安装有阀套(300)、阀芯(400)和压板(302)，压板(302)位于阀套(300)顶部，阀套(300)开有与进水通道和出水通道连通的水流通孔(301)和与溢流口连通的溢流通孔，溢流通孔(303)为沉孔，阀套(300)内安装阀芯(400)，阀芯(400)的一端与溢流通孔(303)匹配且之间存在溢流间隙，阀芯(400)的另一端连接有驱动其改变溢流间隙大小的气缸(200)，通过改变溢流间隙大小控制出水通道的压力。
2.根据权利要求1所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：水流通孔(301)所在阀套(300)的内侧壁向外凹陷。
3.根据权利要求1所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：所述气缸(200)包括进气口和活塞(201)，活塞(201)与阀芯(400)的顶部固定连接，通过进气口给气缸(200)内输送压缩空气控制活塞(201)向下移动进而使阀芯(400)靠近缓冲块(104)。
4.根据权利要求3所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：所述阀体(100)开有排气孔(105)，排气孔(105)位于压板(302)上方以及活塞(201)处于下极限位置的下方。
5.根据权利要求1所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：所述溢流口处安装有缓冲块(104)且连接有溢流接头(103)。
6.根据权利要求1所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：所述阀体(100)上压力检测孔(106)，压力检测孔(106)上安装有压力检测接头(107)。
7.根据权利要求1所述的气动间隙式溢流调压阀，其特征在于：所述压板(302)与阀体(100)之间、阀套(300)与阀体(100)之间、以及阀芯(400)与阀套(300)之间均设置有密封圈。
技术总结