本发明涉及药物原料破碎分装技术邻域，具体涉及一种基于带传动的药物原料破碎分装机。
背景技术：
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
药物原料，即原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药。
原料药在ichq7a中的完善定义：旨在用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物，而且在用于制药时，成为药品的一种活性成分。此种物质在疾病的诊断，治疗，症状缓解，处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用，或者能影响机体的功能或结构。
原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。
化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药。无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物(如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等)。
天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类。抗生素一般系由微生物发酵制得，属于生物化学范畴。近年出现的多种半合成抗生素，则是生物合成和化学合成相结合的产品。
原料药中，有机合成药的品种、产量及产值所占比例最大，是化学制药工业的主要支柱。
原料药质量好坏决定制剂质量的好坏，因此其质量标准要求很严，世界各国对于其广泛应用的原料药都制订了严格的国家药典标准和质量控制方法。
随着药物原料产业的发展，越来越需要规模化的生产线。例如，需要对药物原料先颗粒细化、再进行分装，然后进行传送，并实现上述操作的流水线化。然而现有的破碎、分装、传送一般采用相对独立的设备，一体化程度低，自动化程度低，存在市场需求。
所以，发明人设计了一种基于带传动的药物原料破碎分装机，解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于带传动的药物原料破碎分装机。
(二)技术方案
一种基于带传动的药物原料破碎分装机，包括处理组件、传送组件、开关组件、传动组件、震料组件及滚压组件；
传送组件用于传送分装箱，并将分装箱从左向右传送；处理组件位于传送组件上方，包括罐体、加料口、筛板、接料管、排料阀及排料嘴；罐体固定设置，顶部右端设置有加料口；罐体中部设置有筛板；罐体底部连接有接料管，接料管底部通过排料阀连接有排料嘴；
罐体上部设置有滚压组件，滚压组件位于筛板上方；筛板下方还设置有震料组件，震料组件左端伸出罐体并与滚压组件配合；震料组件还通过传动组件和传送组件连接；排料阀左侧连接有开关组件，开关组件也和传送组件配合。
进一步地，传送组件包括筒架、滚筒、传送带、一号板及二号板；
滚筒沿左右方向间隔设置，并设置在筒架顶部；滚筒通过传送带传送连接，其中一端的滚筒配有伺服电机驱动；传送带上均匀间隔设置有竖直的一号板，一号板内端连接传送带、外端连接有弯曲的二号板，其中位于传送带上方的二号板向左弯曲、位于传送带下方的二号板向右弯曲。
进一步地，开关组件包括一号滚子、升降杆、齿条、从动齿轮、一号固定板、顶板、一号拉簧、一类导向杆及限位块；
一号固定板设置在接料管左侧外壁上；升降杆和一类导向杆顶部通过顶板连接，底端竖直贯穿一号固定板；顶板和一号固定板之间连接有一号拉簧；一类导向杆上设置有限位块，限位块位于一号固定板上方；升降杆下段设置有齿条，排料阀的阀杆向左伸出并设置有从动齿轮，从动齿轮和齿条啮合；升降杆底端还设置有一号滚子。
进一步地，一号滚子不受二号板顶起时，一号拉簧保证顶板、一类导向杆、升降杆存在下移趋势，并通过限位块卡在一号固定板上方，使齿条、从动齿轮保持不运动，此时对应于排料阀关闭。
进一步地，震料组件包括固定座、一号转轴、转盘、二号滚子、一类连杆、二类导向杆及端板；
罐体内壁对应筛板下方设置有固定座，固定座顶部设置有斜面；筛板向下连接有二类导向杆，二类导向杆竖直穿过固定座并设置有端板；筛板向下还通过一类连杆连接有二号滚子；
转盘位于筛板下方，二号滚子压住转盘侧壁，转盘侧壁周向均匀设置有弧形凸起；转盘设置在一号转轴右端，一号转轴向左穿过罐体左侧壁。
进一步地，传动组件包括一号传动轮、一号传动带、二号传动轮、一号蜗轮及一号蜗杆；
一号转轴左端连接有一号蜗杆；一号蜗杆下方啮合有一号蜗轮，一号蜗轮同轴连接有一号传动轮，左端的滚筒同轴连接有二号传动轮；一号传动轮和二号传动轮通过一号传动带传动连接。
进一步地，滚压组件包括传动轮组、二号传动带、二号转轴、倒u形架、二号蜗杆、二号蜗轮、驱动轴及压辊；
倒u形架固定在罐体外顶，倒u形架的两个支脚之间转动设置有二号蜗杆；二号蜗杆向左伸出倒u形架，并连接有二号转轴；二号转轴左端和一号转轴对应设置有传动轮组，传动轮组之间通过二号传动带传动连接；
驱动轴贯穿并通过轴承转动连接罐体外顶；驱动轴顶端通过轴承与倒u形架顶部转动连接，底端一侧设置有压辊；驱动轴设置有二号蜗轮，二号蜗轮和二号蜗杆啮合。
进一步地，还包括调整组件；调整组件包括二号固定板、调节螺杆、手轮及二号拉簧；
一号板外端和二号板铰接，一号板和二号板之间连接有二号拉簧；一号板还连接有水平的二号固定板，二号固定板和二号板位于相同侧；调节螺杆竖直贯穿并螺接二号固定板，调节螺杆顶端抵住二号板、底端设置有手轮。
进一步地，还包括破碎组件；破碎组件包括固定轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号转轴及破碎刀；
驱动轴为空心轴，内部同轴线设置有固定轴；固定轴顶端和倒u形架顶部连接，底端设置有一号锥齿轮；一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮位于三号转轴内端，三号转轴水平伸出驱动轴并均匀设置有破碎刀。
进一步地，还包括四号转轴、三号锥齿轮；
压辊通过四号转轴连接驱动轴；四号转轴一端连接压辊，另一端伸入驱动轴内并设置有三号锥齿轮；三号锥齿轮也与一号锥齿轮垂直啮合。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于带传动的药物原料破碎分装机，具有以下优点：
1，本发明集药物原料破碎、分装、传送为一体，并实现了对药物原料的自动化破碎、分装、传送，操作简单方便。
2，通过驱动电机驱动滚筒转动，并使传送带开始工作，带动一号板、二号板和接料箱向右自动传送；与左端滚筒同轴的二号传动轮也随即转动，并通过一号传动带带动一号传动轮转动；与一号传动轮同轴的一号蜗轮也跟着转动，并驱动一号蜗杆带动一号转轴转动；一号转轴又通过传动轮组和二号传动带驱动二号转轴带着二号蜗杆转动；二号蜗杆驱动二号蜗轮带动驱动轴转动，从而使压辊围绕着驱动轴转动，对落在筛板上的药材进行自动压碎处理；
3，二号板随着传送带右移时，并与一号滚子产生配合，逐渐将一号滚子顶起，并使顶板、一类导向杆、升降杆同步上移，一号拉簧形变增大；而齿条也跟着升降杆上移，并作用于从动齿轮，使从动齿轮带动阀杆转动，将排料阀打开，实现从排料嘴向二号板右侧的接料箱内排料；而随着该二号板继续右移并与一号滚子脱离，在一号拉簧的作用下，顶板、一类导向杆、升降杆重新下移，并使限位块卡在一号固定板上方，从而使齿条带动从动齿轮反转后保持不动，实现将排料阀自动重新关闭；直到下一个二号板再次与一号滚子产生配合，重复上述动作，这样即实现了自动分装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为传动组件、震料组件的结构图；
图4为转盘的结构图；
图5为开关组件的结构图；
图6为滚压组件的结构图；
图7为调整组件的结构图；
图8为破碎组件的结构图；
图9为滚压组件的另一种实施例的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-处理组件，101-罐体，102-加料口，103-筛板，104-接料管，105-排料阀，106-排料嘴，107-阀杆；
2-传送组件，201-筒架，202-滚筒，203-传送带，204-一号板，205-二号板；
3-开关组件，301-一号滚子，302-升降杆，303-齿条，304-从动齿轮，305-一号固定板，306-顶板，307-一号拉簧，308-一类导向杆，309-限位块；
4-传动组件，401-二号传动轮，402-一号传动带，403-一号传动轮，404-一号蜗轮，405-一号蜗杆；
5-震料组件，501-固定座，502-一号转轴，503-转盘，504-二号滚子，505-一类连杆，506-二类导向杆，507-端板；
6-滚压组件，601-传动轮组，602-二号传动带，603-二号转轴，604-倒u形架，605-二号蜗杆，606-二号蜗轮，607-驱动轴，608-压辊，609-四号转轴，610-三号锥齿轮；
7-调整组件，701-二号固定板，702-调节螺杆，703-手轮，704-二号拉簧；
8-破碎组件，801-固定轴，802-一号锥齿轮，803-二号锥齿轮，804-三号转轴，805-破碎刀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种基于带传动的药物原料破碎分装机，包括处理组件1、传送组件2、开关组件3、传动组件4、震料组件5及滚压组件6；
传送组件2用于传送分装箱，并将分装箱从左向右传送；处理组件1位于传送组件2上方，包括罐体101、加料口102、筛板103、接料管104、排料阀105及排料嘴106；罐体101固定设置，顶部右端加工有加料口102；罐体101中部装有筛板103；罐体101底部连接有接料管104，接料管104底部通过排料阀105连接有排料嘴106；
罐体101上部设置有滚压组件6，滚压组件6位于筛板103上方；筛板103下方还设置有震料组件5，震料组件5左端伸出罐体101并与滚压组件6配合；震料组件5还通过传动组件4和传送组件2连接；排料阀105左侧连接有开关组件3，开关组件3也和传送组件2配合。
实施例2
参考附图，一种基于带传动的药物原料破碎分装机，包括处理组件1、传送组件2、开关组件3、传动组件4、震料组件5及滚压组件6；
传送组件2用于传送分装箱，并将分装箱从左向右传送；处理组件1位于传送组件2上方，包括罐体101、加料口102、筛板103、接料管104、排料阀105及排料嘴106；罐体101固定设置，顶部右端加工有加料口102；罐体101中部装有筛板103；罐体101底部连接有接料管104，接料管104底部通过排料阀105连接有排料嘴106；
罐体101上部设置有滚压组件6，滚压组件6位于筛板103上方；筛板103下方还设置有震料组件5，震料组件5左端伸出罐体101并与滚压组件6配合；震料组件5还通过传动组件4和传送组件2连接；排料阀105左侧连接有开关组件3，开关组件3也和传送组件2配合
其中，传送组件2包括筒架201、滚筒202、传送带203、一号板204及二号板205；
滚筒202沿左右方向间隔设置，并装在筒架201顶部；滚筒202通过传送带203传送连接，其中一端的滚筒202配有伺服电机驱动；传送带203上均匀间隔设置有竖直的一号板204，一号板204内端连接传送带203、外端连接有弯曲的二号板205，其中位于传送带203上方的二号板205向左弯曲、位于传送带203下方的二号板205向右弯曲。
其中，开关组件3包括一号滚子301、升降杆302、齿条303、从动齿轮304、一号固定板305、顶板306、一号拉簧307、一类导向杆308及限位块309；
一号固定板305固接在接料管104左侧外壁上；升降杆302和一类导向杆308顶部通过顶板306连接，底端竖直贯穿一号固定板305；顶板306和一号固定板305之间连接有一号拉簧307；一类导向杆308上加工有限位块309，限位块309位于一号固定板305上方；升降杆302下段连接有齿条303，排料阀105的阀杆107向左伸出并固接有从动齿轮304，从动齿轮304和齿条303啮合；升降杆302底端还装有一号滚子301。
其中，震料组件5包括固定座501、一号转轴502、转盘503、二号滚子504、一类连杆505、二类导向杆506及端板507；
罐体101内壁对应筛板103下方固接有固定座501，固定座501顶部加工有斜面；筛板103向下连接有二类导向杆506，二类导向杆506竖直穿过固定座501并固接有端板507；筛板103向下还通过一类连杆505连接有二号滚子504；
转盘503位于筛板103下方，二号滚子504压住转盘503侧壁，转盘503侧壁周向均匀加工有弧形凸起；转盘503固接在一号转轴502右端，一号转轴502向左穿过罐体101左侧壁。
其中，传动组件4包括一号传动轮403、一号传动带402、二号传动轮401、一号蜗轮404及一号蜗杆405；
一号转轴502左端连接有一号蜗杆405；一号蜗杆405下方啮合有一号蜗轮404，一号蜗轮404同轴连接有一号传动轮403，左端的滚筒202同轴连接有二号传动轮401；一号传动轮403和二号传动轮401通过一号传动带402传动连接。
其中，滚压组件6包括传动轮组601、二号传动带602、二号转轴603、倒u形架604、二号蜗杆605、二号蜗轮606、驱动轴607及压辊608；
倒u形架604固定在罐体101外顶，倒u形架604的两个支脚之间转动安装有二号蜗杆605；二号蜗杆605向左伸出倒u形架604，并连接有二号转轴603；二号转轴603左端和一号转轴502对应装有传动轮组601，传动轮组601之间通过二号传动带602传动连接；
驱动轴607贯穿并通过轴承转动连接罐体101外顶；驱动轴607顶端通过轴承与倒u形架604顶部转动连接，底端一侧装有压辊608；驱动轴607固接有二号蜗轮606，二号蜗轮606和二号蜗杆605啮合。
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
参看附图，接料箱放置在传送带203上方，并一对一得设置在一号板204右侧；
将待处理的药材从加料口102投放进罐体101内，药材即落在筛板103上；之后启动驱动电机驱动滚筒202转动，并使传送带203开始工作，带动一号板204、二号板205和接料箱向右自动传送；
与左端滚筒202同轴的二号传动轮401也随即转动，并通过一号传动带402带动一号传动轮403转动；与一号传动轮403同轴的一号蜗轮404也跟着转动，并驱动一号蜗杆405带动一号转轴502转动；
一号转轴502又通过传动轮组601和二号传动带602驱动二号转轴603带着二号蜗杆605转动；二号蜗杆605驱动二号蜗轮606带动驱动轴607转动，从而使压辊608围绕着驱动轴607转动，对落在筛板103上的药材进行自动压碎处理，再通过筛板103落下；
而由于筛板103及药材的重量，使筛板103保持下移的趋势，并使二号滚子504始终压住转盘503侧壁；而转盘503也同步跟着一号转轴502随即转动，由于其侧壁存在弧形凸起，并与二号滚子504作用，使筛板103在二类导向杆506的导向杆做高频、短距离的上下移动，这样既不妨碍压辊608的压碎动作，又能加速筛板103的过料效率；通过筛板103的药材即落入到接料管104中；
需要注意的是，一号滚子301不受二号板205顶起时，一号拉簧307保证顶板306、一类导向杆308、升降杆302存在下移趋势，并通过限位块309卡在一号固定板305上方，使齿条303、从动齿轮304保持不运动，此时对应于排料阀105关闭；
其中一个二号板205右移并接触到一号滚子301时，接料箱也移动到排料嘴106下方；该二号板205逐渐将一号滚子301顶起，并使顶板306、一类导向杆308、升降杆302同步上移，一号拉簧307形变增大；而齿条303也跟着升降杆302上移，并作用于从动齿轮304，使从动齿轮304带动阀杆107转动，将排料阀105打开，实现从排料嘴106向接料箱内排料；而随着该二号板205继续右移并与一号滚子301脱离，参看上面的，在一号拉簧307的作用下，顶板306、一类导向杆308、升降杆302重新下移，并使限位块309卡在一号固定板305上方，从而使齿条303带动从动齿轮304反转后保持不动，实现将排料阀105自动重新关闭；直到下一个二号板205再次与一号滚子301产生配合，重复上述动作。
这样，即实现了对药物原料的自动化破碎、分装、传送。
实施例3
与实施例2不同之处，本实施例中排料阀105开启的幅度可调整。
还包括调整组件7；调整组件7包括二号固定板701、调节螺杆702、手轮703及二号拉簧704；
一号板204外端和二号板205铰接，一号板204和二号板205之间连接有二号拉簧704；一号板204还连接有水平的二号固定板701，二号固定板701和二号板205位于相同侧；调节螺杆702竖直贯穿并螺接二号固定板701，调节螺杆702顶端抵住二号板205、底端固接有手轮703。
具体的，由于二号拉簧704的作用，使二号板205始终存在逆时针转动的趋势并压在调节螺杆702上；这样只需通过手轮703转动调节螺杆702，由于螺纹作用，调节螺杆702也相对与二号固定板701产生上下移动，改变二号板205的偏转角度，从而改变二号板205对一号滚子301的顶起幅度，进而实现排料阀105开启幅度的调整。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括破碎组件8；破碎组件8包括固定轴801、一号锥齿轮802、二号锥齿轮803、三号转轴804及破碎刀805；
驱动轴607为空心轴，内部同轴线设置有固定轴801；固定轴801顶端和倒u形架604顶部连接，底端固接有一号锥齿轮802；一号锥齿轮802垂直啮合有二号锥齿轮803，二号锥齿轮803位于三号转轴804内端，三号转轴804水平伸出驱动轴607并均匀装有破碎刀805。
具体的，驱动轴607转动的同时，二号锥齿轮803、三号转轴804、破碎刀805也同步跟着转动；而由于一号锥齿轮802固定在固定轴801底端，其是不动的，这样，二号锥齿轮803即和一号锥齿轮802产生作用，并驱动三号转轴804带着破碎刀805产生自转，对筛板103上的药材进行全面破碎，配合压碎组件6，加速对药材的处理。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括四号转轴609、三号锥齿轮610；
压辊608通过四号转轴609连接驱动轴607；四号转轴609一端连接压辊608，另一端伸入驱动轴607内并固接有三号锥齿轮610；三号锥齿轮610也与一号锥齿轮802垂直啮合。
具体的，与破碎组件8类似的，驱动轴607转动的同时，三号锥齿轮610、四号转轴609、压辊608、也同步跟着转动；而三号锥齿轮609也和一号锥齿轮802产生作用，并驱动四号转轴609带着压辊608产生自转，从而保证压辊608的使用效果。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，包括处理组件(1)、传送组件(2)、开关组件(3)、传动组件(4)、震料组件(5)及滚压组件(6)；
所述传送组件(2)用于传送分装箱，并将分装箱从左向右传送；所述处理组件(1)位于传送组件(2)上方，包括罐体(101)、加料口(102)、筛板(103)、接料管(104)、排料阀(105)及排料嘴(106)；所述罐体(101)固定设置，顶部右端设置有加料口(102)；所述罐体(101)中部设置有筛板(103)；所述罐体(101)底部连接有接料管(104)，接料管(104)底部通过排料阀(105)连接有排料嘴(106)；
所述罐体(101)上部设置有滚压组件(6)，滚压组件(6)位于筛板(103)上方；所述筛板(103)下方还设置有震料组件(5)，震料组件(5)左端伸出罐体(101)并与滚压组件(6)配合；所述震料组件(5)还通过传动组件(4)和传送组件(2)连接；所述排料阀(105)左侧连接有开关组件(3)，开关组件(3)也和传送组件(2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述传送组件(2)包括筒架(201)、滚筒(202)、传送带(203)、一号板(204)及二号板(205)；
所述滚筒(202)沿左右方向间隔设置，并设置在筒架(201)顶部；所述滚筒(202)通过传送带(203)传送连接，其中一端的滚筒(202)配有伺服电机驱动；所述传送带(203)上均匀间隔设置有竖直的一号板(204)，一号板(204)内端连接传送带(203)、外端连接有弯曲的二号板(205)，其中位于传送带(203)上方的二号板(205)向左弯曲、位于传送带(203)下方的二号板(205)向右弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述开关组件(3)包括一号滚子(301)、升降杆(302)、齿条(303)、从动齿轮(304)、一号固定板(305)、顶板(306)、一号拉簧(307)、一类导向杆(308)及限位块(309)；
所述一号固定板(305)设置在接料管(104)左侧外壁上；所述升降杆(302)和一类导向杆(308)顶部通过顶板(306)连接，底端竖直贯穿一号固定板(305)；所述顶板(306)和一号固定板(305)之间连接有一号拉簧(307)；所述一类导向杆(308)上设置有限位块(309)，限位块(309)位于一号固定板(305)上方；所述升降杆(302)下段设置有齿条(303)，排料阀(105)的阀杆(107)向左伸出并设置有从动齿轮(304)，从动齿轮(304)和齿条(303)啮合；所述升降杆(302)底端还设置有一号滚子(301)。
4.根据权利要求3所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述一号滚子(301)不受二号板(205)顶起时，一号拉簧(307)保证顶板(306)、一类导向杆(308)、升降杆(302)存在下移趋势，并通过限位块(309)卡在一号固定板(305)上方，使齿条(303)、从动齿轮(304)保持不运动，此时对应于排料阀(105)关闭。
5.根据权利要求4所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述震料组件(5)包括固定座(501)、一号转轴(502)、转盘(503)、二号滚子(504)、一类连杆(505)、二类导向杆(506)及端板(507)；
所述罐体(101)内壁对应筛板(103)下方设置有固定座(501)，固定座(501)顶部设置有斜面；所述筛板(103)向下连接有二类导向杆(506)，二类导向杆(506)竖直穿过固定座(501)并设置有端板(507)；所述筛板(103)向下还通过一类连杆(505)连接有二号滚子(504)；
所述转盘(503)位于筛板(103)下方，二号滚子(504)压住转盘(503)侧壁，转盘(503)侧壁周向均匀设置有弧形凸起；所述转盘(503)设置在一号转轴(502)右端，一号转轴(502)向左穿过罐体(101)左侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述传动组件(4)包括一号传动轮(403)、一号传动带(402)、二号传动轮(401)、一号蜗轮(404)及一号蜗杆(405)；
所述一号转轴(502)左端连接有一号蜗杆(405)；所述一号蜗杆(405)下方啮合有一号蜗轮(404)，一号蜗轮(404)同轴连接有一号传动轮(403)，左端的滚筒(202)同轴连接有二号传动轮(401)；所述一号传动轮(403)和二号传动轮(401)通过一号传动带(402)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，所述滚压组件(6)包括传动轮组(601)、二号传动带(602)、二号转轴(603)、倒u形架(604)、二号蜗杆(605)、二号蜗轮(606)、驱动轴(607)及压辊(608)；
所述倒u形架(604)固定在罐体(101)外顶，倒u形架(604)的两个支脚之间转动设置有二号蜗杆(605)；所述二号蜗杆(605)向左伸出倒u形架(604)，并连接有二号转轴(603)；所述二号转轴(603)左端和一号转轴(502)对应设置有传动轮组(601)，传动轮组(601)之间通过二号传动带(602)传动连接；
所述驱动轴(607)贯穿并通过轴承转动连接罐体(101)外顶；所述驱动轴(607)顶端通过轴承与倒u形架(604)顶部转动连接，底端一侧设置有压辊(608)；所述驱动轴(607)设置有二号蜗轮(606)，二号蜗轮(606)和二号蜗杆(605)啮合。
8.根据权利要求6所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，还包括调整组件(7)；所述调整组件(7)包括二号固定板(701)、调节螺杆(702)、手轮(703)及二号拉簧(704)；
所述一号板(204)外端和二号板(205)铰接，一号板(204)和二号板(205)之间连接有二号拉簧(704)；所述一号板(204)还连接有水平的二号固定板(701)，二号固定板(701)和二号板(205)位于相同侧；所述调节螺杆(702)竖直贯穿并螺接二号固定板(701)，调节螺杆(702)顶端抵住二号板(205)、底端设置有手轮(703)。
9.根据权利要求7所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，还包括破碎组件(8)；所述破碎组件(8)包括固定轴(801)、一号锥齿轮(802)、二号锥齿轮(803)、三号转轴(804)及破碎刀(805)；
所述驱动轴(607)为空心轴，内部同轴线设置有固定轴(801)；所述固定轴(801)顶端和倒u形架(604)顶部连接，底端设置有一号锥齿轮(802)；所述一号锥齿轮(802)垂直啮合有二号锥齿轮(803)，二号锥齿轮(803)位于三号转轴(804)内端，三号转轴(804)水平伸出驱动轴(607)并均匀设置有破碎刀(805)。
10.根据权利要求9所述的一种基于带传动的药物原料破碎分装机，其特征在于，还包括四号转轴(609)、三号锥齿轮(610)；
所述压辊(608)通过四号转轴(609)连接驱动轴(607)；所述四号转轴(609)一端连接压辊(608)，另一端伸入驱动轴(607)内并设置有三号锥齿轮(610)；所述三号锥齿轮(610)也与一号锥齿轮(802)垂直啮合。
技术总结