本发明涉及突跳式温控器技术领域，特别涉及一种高敏感性突跳式温控器。
背景技术：
随着新技术的应用，大功率“石英玻璃贴膜电阻”大量应用到直饮机等饮水发热设备上，从而使得加热速度更快，以满足人们对生活越来越高的要求，实现3秒出热水。据此对发热组件的保护提出了更高的要求，当发热组件发生缺水干烧时，发热组件的升温速率达到60～70℃/s，一旦不能快速切断加热电源就会造成非常严重的安全事故，因此要求对用于过热保护的突跳式温控器提出了更高的要求，目前行业上大部分规定要求发生干烧时突跳式温控器必须在6s以内动作以保护发热组件。现有一种突跳式温控器，它由动作杆1、第1封盖2、导向架3、长铆钉4、定触头接板5、壳体6、第1端子7-1、第2端子7-2、动触头支架8、短铆钉9、双金属碟片10、定触头11、动触头12、支架压块13组成，参见图1所示。这种突跳式温控器由于发热体只与第1封盖2直接接触，与双金属碟片为间接接触，故发热体的热量有相当大的一部分是直接传递到导向架3和壳体6上，而非直接传递到双金属碟片10上，故而需要较长时间的等待，突跳式温控器才能动作，因而，无法满足突跳式温控器必须在过热6s以内进行动作保护的要求。
中国专利公开了专利号为201822268427.6，名称为一种速热式管用突跳式温控器，应用于速热式加热管中。所述双金属感温片2为圆形，其直径小于所述封盖1的内侧壁的开孔直径又大于环形圈块12的内圈直径，垫圈3采用厚度为0.05～1.0mm的平垫圈或v形折弯的弹性垫圈，以匹配任意温度规格的双金属感温片，由此可见，双金属感温片2的边缘部位在由垫圈3与封盖1之间所形成的空间具有较大的自由度，而双金属感温片2与封盖1的环形圈块12的底面之间的接触连接是通过不同厚度的平垫圈或v形折弯的弹性垫圈实现的，不具有定位作用，这样，在温控器装配过程中，无法保证双金属感温片2的圆心位于封盖1空孔的圆心的垂直线上，当双金属感温片2的圆心偏离封盖空孔圆心垂直线时，在对封盖1与壳体8进行滚压封口后，由于双金属感温片2的初始状态呈向上凸出的球面状，其偏离该垂直线越远的边缘部位越会最先被封盖1和垫圈3夹紧，而距离该垂直线越近的双金属感温片2边缘部位越具有活动的自由度，这样，当工作时发热体达到预设的温度值时，双金属感温片2发生翻转（突跳），此时，触碰陶瓷杆10上顶面的就不会是双金属感温片2的圆心，而是该圆心附近下凹的球形面，这使陶瓷杆10的动作行程被缩短，造成动、定触头7、5分离动作迟缓且引起火花而损伤触头，严重者会造成动、定触头不能分离而失效。可见，该产品质量较差，产品合格率不高，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种高敏感性突跳式温控器，通过预先将封盖、双金属碟片、垫片装配成一体化组件，确保双金属碟片的圆心与封盖的圆心位于同一条垂直线上且双金属碟片的平面与该垂直线垂直；在温控器封口时，能方便地通过导向架对所述一体化组件进行定位，从而，既确保发热体的热量直接传递到双金属碟片，又能使双金属碟片在动作翻转时确保其圆心部位最先触碰动作杆，使动、定触头能迅速、干脆分离；本产品质量好，产品合格率高，生产效率高。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种高敏感性突跳式温控器，包括动作杆、封盖、导向架、长铆钉、定触头接板、壳体、第1端子、第2端子、动触头支架、短铆钉、双金属碟片、定触头、动触头和支架压块，圆形的封盖中部开孔，还设有垫片，所述封盖上部底面设有一环形凹槽，所述双金属碟片与该环形凹槽匹配接触连接，所述垫片与所述封盖的内侧壁、上部底面和双金属碟片环形边缘部底面匹配固定连接，成为一体化组件；所述一体化组件通过封盖内侧壁、垫片底面分别与导向架的外侧壁和上顶面定位接触连接，并通过封盖与壳体作滚压固定连接。
所述封盖与双金属碟片和垫片之间的固定连接方式采用预压方式或者焊接方式。所述垫片的材质采用铝材或者铜材。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本高敏感性突跳式温控器与现有通用的突跳式温控器（参见图1所示）的结构相比较具有如下不同的地方：①金属封盖22在其上部底面22-1设有一环形凹槽22-2；②设有一只垫片14；③双金属碟片10置放在封盖的环形凹槽22-2内，垫片14与封盖的内侧壁22-3、上部底面22-1和双金属碟片10的环形边缘部底面匹配固定连接，成为一体化组件，④一体化组件与导向架3作定位连接。上述结构的优点和效果在于：①确保双金属碟片10的整个环形边缘部都被垫片14和封盖22夹紧固定，使双金属碟片10的圆心在其初始状态、超温翻转过程中和翻转后都始终处于封盖22的圆心的垂直线上，保证动作杆1达到预设的行程，动、定触头能迅速、干脆地分离。②由于一体化组件是预先单独组装的，所以，在温控器最后封装阶段只需将一体化组件套入导向架3和壳体6、并以导向架3定位，就可进行滚压封口，成为高敏感性突跳式温控器产品。这种结构的产品质量好、合格率很高、装配难度较低、生产效率高。
2、由于双金属碟片10处在封盖22与垫片14所形成的封闭空间，确保温控器在任何安装角度都能够保证双金属碟片10与封盖22和垫片14三者之间直接紧密接触连接，从而避免以往发热体温度需要通过质量远大于垫片14的导向架3和导热系数远小于金属垫片14的空气传递给双金属碟片10，有效地提高了温控器的温度敏感性，让温控器能在升温速率较高的环境下及时动作，切断电源达到保护的目的。按目前某客户的直饮机配套的突跳式温控器的标准制作断开温度为160℃的产品，安装于发热体进行干烧测试，具有明显增益效果，参见下表：
附图说明
图1是现有一种突跳式温控器的结构示意图。
图2是本发明一个实施例一种高敏感性突跳式温控器的结构示意图。
图3是图2所示由双金属碟片10、封盖22和垫片14构成一体化组件的结构示意图。
图4是图2所示垫片14的结构示意图。
图5是图2所示双金属碟片10的结构示意图。
图6是图2所示封盖22的结构示意图。
图中标记说明：1.动作杆；2.第1封盖；3.导向架；4.长铆钉；5.定触头接板；6.壳体；7-1.第1端子；7-2.第2端子；8.动触头支架；9.短铆钉；10.双金属碟片；11.定触头；12.动触头；13.支架压块；14.垫片；22.封盖；22-1.底面；22-2.环形凹槽；22-3.内侧壁。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
参见图2～图6所示，一种高敏感性突跳式温控器，包括动作杆1、封盖22、导向架3、长铆钉4、定触头接板5、壳体6、第1端子7-1、第2端子7-2、动触头支架8、短铆钉9、双金属碟片10、定触头11、动触头12和支架压块13，圆形的封盖2中部开孔，还设有垫片14，所述封盖22上部底面22-1设有一环形凹槽22-2，所述双金属碟片10与该环形凹槽22-2匹配接触连接，所述垫片14与所述封盖22的内侧壁22-3、上部底面22-1和双金属碟片10环形边缘部底面匹配固定连接，成为一体化组件；所述一体化组件通过封盖22内侧壁22-3、垫片14底面分别与导向架3的外侧壁和上顶面定位接触连接，并通过封盖22与壳体6作滚压固定连接。
所述封盖22与双金属碟片10和垫片14之间的固定连接方式采用预压方式或者焊接方式。所述垫片14的材质采用铝材或者铜材。
1.一种高敏感性突跳式温控器，包括动作杆（1）、封盖（22）、导向架（3）、长铆钉（4）、定触头接板（5）、壳体（6）、第1端子（7-1）、第2端子（7-2）、动触头支架（8）、短铆钉（9）、双金属碟片（10）、定触头（11）、动触头（12）和支架压块（13），圆形的封盖（2）中部开孔，其特征在于：还设有垫片（14），所述封盖（22）上部底面（22-1）设有一环形凹槽（22-2），所述双金属碟片（10）与该环形凹槽（22-2）匹配接触连接，所述垫片（14）与所述封盖（22）的内侧壁（22-3）、上部底面（22-1）和双金属碟片（10）环形边缘部底面匹配固定连接，成为一体化组件；所述一体化组件通过封盖（22）内侧壁（22-3）、垫片（14）底面分别与导向架（3）的外侧壁和上顶面定位接触连接，并通过封盖（22）与壳体（6）作滚压固定连接。
2.根据权利要求1所述的高敏感性突跳式温控器，其特征在于：所述封盖（22）与双金属碟片（10）和垫片（14）之间的固定连接方式采用预压方式或者焊接方式。
3.根据权利要求1所述的高敏感性突跳式温控器，其特征在于：所述垫片（14）的材质采用铝材或铜材。
技术总结