本发明涉及制药设备技术领域，尤其指一种适用贝壳类中药研磨机构。
背景技术：
贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物，95%的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质。中药贝壳粉功效可以起到安神定惊的作用，而且还可以起到改善睡眠的功效，贝壳粉对于治疗皮疹也有一定的辅助作用，并且能够起到去肝火、改善高血压或是用于治疗头晕目眩或者是耳鸣等症状。中药中使用的贝壳粉主要是将贝壳原料研磨成粉状入药。目前市面上针对贝壳的研磨机构操作复杂，研磨成本较高，研磨时间长，效率低。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中贝壳类中药研磨机构操作复杂、效率低的不足，提供了一种操作简单、效率高的适用贝壳类中药研磨机构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种适用贝壳类中药研磨机构，包括：研磨箱，所述研磨箱内部为空腔结构，所述研磨箱设有若干层研磨腔，所述各研磨腔上、下叠放且连通，所述研磨腔设有一对相向旋转的研磨盘，所述研磨盘为圆柱体结构，所述各层研磨腔的研磨盘的中轴线相互平行且与水平面平行。
研磨腔中一对研磨盘的端面与水平面垂直，研磨盘圆弧形面与研磨腔内壁贴接。研磨腔有多层，最上层对最粗的原料研磨，最下层研磨后，是符合要求的粉末状。不同层级的研磨腔的腔体内径可不同可相同（本实施例以各层级研磨腔的内径相同为例）。研磨腔通过层层叠放实现原料多级研磨，上下层研磨腔相对的表面相互连通，上层研磨后的原料符合下层研磨原料要求，通过上下层研磨腔连通口，由上层研磨腔直接进入到下层研磨腔方便原料的通过。一对研磨盘在研磨腔中同时做相对和相向旋转，研磨时彼此接近、研磨完毕彼此分开回到初始位置。贝壳原料被两侧研磨盘推动，同时研磨盘的旋转方向相反，贝壳原料双重作用力下被挤压和打磨，快速被碾碎为更细的颗粒在重力作用下掉入下一层研磨腔继续研磨，直到成为粉末从最下层过滤层掉出，研磨过程操作简单便捷成本低，快速得到足够细腻的贝壳粉，研磨效率高。
作为优选，所述研磨腔为圆柱空腔结构，所述研磨腔空腔与研磨盘相匹配。研磨腔与研磨盘侧面相贴，研磨过程中原料只能进入研磨腔与研磨盘之间，提高研磨效率。
作为优选，所述上、下层研磨腔之间设有过滤层，所述过滤层为条状结构，所述过滤层上表面与上层研磨腔下表面贴接、下表面与下层研磨腔上表面贴接，所述过滤层设有连通上、下层研磨腔的网孔。网孔为筛孔，连通上、下研磨腔，上层原料研磨筛选后掉入下一层研磨腔，进行更细化的研磨，未被筛选的原料，继续在本层研磨，按原料大小分层研磨，缩短研磨时间。
作为优选，上层过滤层的网孔目数小于与下层过滤层的网孔目数。过滤层控制从上至下原料的体积，直到筛选出的原料合格的粉状原料，便捷达到研磨出细腻粉末的效果。
作为优选，所述研磨盘包括左磨盘、右磨盘，所述左磨盘的左端面连接有左推进旋转轴，所述左磨盘的右端面设有左磨盘打磨槽，所述右磨盘的右端面连接有右推进旋转轴，所述右磨盘的左面设有右磨盘打磨槽。推进旋转轴一端连接旋转电机，旋转电机带动推进旋转轴左右移动，推进旋转轴的动力机构设置在研磨腔两端（图中未示）。推进旋转轴另一端连接磨盘，动力机构使磨盘做左右位移且旋转的运动。打磨槽的表面带有纹路，相对磨槽的纹路挤压打磨原料，对原料研磨。左右磨盘在推进旋转轴的推进下相对位移且相反转动，增加打磨槽的挤压打磨能力，提高研磨的效率。
作为优选，所述上层左磨盘、右磨盘分开的间距大于下层左磨盘、右磨盘分开的间距。贝壳原料由上至下通过各层研磨腔的研磨原料越来越细，所需占用的空间也不断降低，缩小研磨盘之间的距离使得研磨盘所走行程变短、减少研磨盘的空跑距离，降低能耗，提高研磨效率。
作为优选，所述左磨盘连接有搅拌条，所述搅拌条为长条结构，所述搅拌条截面为圆弧面，所述右磨盘左端面设有轨迹槽，轨迹槽为与右磨盘同心的圆环，所述搅拌条左端与左磨盘连接，所述搅拌条右端与轨迹槽插接。原料在进入研磨腔时会堆积在研磨腔底部，搅拌条一端固定在左端研磨盘跟随左端研磨盘转动，另一端搅拌条插入右端研磨盘的圆形轨迹槽中，研磨盘转动时搅拌条跟随转动将原料带起，搅拌条圆弧截面有利于带起原料搅拌。搅拌条对轨迹槽做绕圈运动，搅拌条不与轨迹槽表面相接触，保证搅拌条可以流畅转动，搅拌起原料，提高研磨效率。
作为优选，所述左磨盘右端面设有连接孔，所述连接孔为盲孔开口位于左磨盘右端面，所述连接孔内设有弹簧，所述弹簧左端与连接孔底固接，所述弹簧右端与搅拌条左端固接。搅拌条通过弹簧与连接孔连接，将搅拌条纵向不能位移，在研磨盘转动时可以跟随其转动，当研磨盘向内推进时，此时搅拌条一端可以横向将弹簧向内挤压，另一端插入轨迹槽更深处，保证两端研磨盘可以同时推进搅动原料，搅拌条使原料更加充分均匀的被研磨。
作为优选，所述研磨箱上表面设有进料口，所述进料口的开口与最上层研磨腔相通，所述进料口连接有进料门，所述进料门一端与研磨箱铰接，另一端设有把手。进料门方便投料后封闭研磨箱，防止在研磨时候原料弹出进料口，避免浪费材料。进料口的开口小于左、右研磨盘的间距，使原料更加流畅和完全进入研磨盘之间。
作为优选，所述研磨箱下表面设有出料口，所述出料口与最下层过滤层连通，所述出料口连接有收集漏斗，所述收集漏斗截面为梯形，所述收集漏斗的大开口与出料口连通。出料口连通过滤层，收集漏斗开口完全包容出料口，保证贝壳粉末完全落入收集漏斗之中，避免资源浪费。
本发明的有益效果是：贝壳原料经过多级、分层同时研磨，得到细腻的贝壳粉，研磨速度快，效率高，降低能耗，使用成本低。只需要投料和收集研磨粉，中间无需人工干预，自动化程度高，操作简单，降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是磨盘分开状态的剖视图；
图3是磨盘闭合状态的剖视图；
图4是图2的a-a剖视图；
图5是图2的b-b剖视图；
图6是图4中c处放大图；
图7是图5中d处放大图。
图中：1.研磨箱，11.进料口，12.进料门，13.把手，14.出料口，15.收集漏斗，16.控制面板，2.研磨腔，3.过滤层,4.左磨盘，41.连接孔，5.右磨盘，51.轨迹槽，6.搅拌条，61.弹簧。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种适用贝壳类中药研磨机构，包括：研磨箱1。研磨箱内部为空腔结构。
如图4、5所示，研磨箱1设有三层研磨腔2。研磨腔2上、下叠放且连通。研磨腔2为圆柱空腔结构，研磨腔2空腔与研磨盘3相匹配。上、下层研磨腔2之间设有过滤层3，过滤层3为条状结构。网孔为筛孔，连通上、下研磨腔2。过滤层3上表面与上层研磨腔2下表面贴接。下表面与下层研磨腔2上表面贴接，所述过滤层3设有连通上、下表面为圆弧面，所述过滤层3上、下表面分别与上层研磨腔2下表面、下层研磨腔2上表面贴接，所述过滤层3设有连通上、下层研磨腔2的网孔。上层过滤层3的网孔目数小于与下层过滤层3的网孔目数。
如图2、3所示，研磨腔2设有一对相向旋转的研磨盘。研磨腔2与研磨盘表面紧密相贴，使研磨过程中原料容易被堆起而不进入研磨腔2与研磨盘之间。研磨盘在研磨腔1中同时做相对位移，贝壳原料被两侧研磨盘推动，同时一组研磨盘的旋转方向相反，贝壳原料双重作用力下被挤压和打磨，快速被碾碎为更小的体积，重力作用下掉入下一层研磨腔2继续研磨成更小颗粒。各层研磨盘的中轴线相互平行且水平面平行。研磨盘为圆柱体结构。研磨盘包括左磨盘4、右磨盘5，左磨盘4的左端面连接有左推进旋转。左磨盘4的右端面设有左磨盘打磨槽。右磨盘5的右端面连接有右推进旋转轴。右磨盘5的左面设有右磨盘打磨槽。上层左磨盘4、右磨盘5分开的间距大于下层左磨盘4、右磨盘5分开的间距。贝壳原料由上至下通过研磨腔2的筛选体积不断减少，所需占用的空间也不断降低，缩小研磨盘之间的开距以减少研磨盘的空跑距离。
如图4-7所示，左磨盘4连接有搅拌条6，搅拌条6为长条结构，搅拌条6截面为圆弧面，右磨盘4左端面设有轨迹槽51，轨迹槽52为与右磨盘5同心的圆环，搅拌条6左端与左磨盘4连接，搅拌条6右端与轨迹槽51插接。左磨盘4右端面设有连接孔41，连接孔41为盲孔开口位于左磨盘4右端面，连接孔41内设有弹簧61，弹簧61左端与连接孔41底固接。弹簧61右端与搅拌条6左端固接。原料在进入研磨腔2时会堆积在研磨腔2底部，搅拌条6一端固定在左磨盘4跟随左磨盘4转动，另一端搅拌条6插入右磨盘5的圆形轨迹槽51中，研磨盘转动时搅拌条6跟随转动将原料带起，搅拌条6对轨迹槽51做绕圈运动，搅拌条6不与轨迹槽51表面相接触。
如图2、3所示，研磨箱1上表面设有进料口11，进料口的开口与最上层研磨腔2相通，进料口11连接有进料门12，进料门12一端与研磨箱1铰接，另一端设有把手13。研磨箱1下表面设有出料口14，出料口14与最下层过滤层4连通，出料口14连接有收集漏斗15，收集漏斗15截面为梯形，收集漏斗15的大开口与出料口14连通。进料口11、进料口14连通过滤层4，保证原料在进入和掉出开口时，不被开口阻挡不能掉落。
使用时，通过把手13揭开进料门12，将贝壳原料从进料门12通过进料口11加入研磨腔2。关闭进料门12。启动控制面板16，研磨开始。研磨腔2中的研磨盘开始运转。研磨盘向内旋转挤压研磨贝壳原料，同时搅拌条6搅拌原料。贝壳原料被研磨盘研磨到一定大小后可以掉入下方的过滤层3，直到研磨出粉末通过最下一层过滤层3，掉入收集漏斗15，研磨完成。
1.一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，包括：研磨箱(1)，所述研磨箱内部为空腔结构，所述研磨箱(1)设有若干层研磨腔(2)，所述研磨腔(2)上、下叠放且连通，所述研磨腔(2)设有一对相向旋转的研磨盘，所述研磨盘为圆柱体结构，所述各层研磨腔(2)的研磨盘的中轴线相互平行且与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述研磨腔(2)为圆柱空腔结构，所述研磨腔(2)空腔与研磨盘相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述上、下层研磨腔(2)之间设有过滤层(3)，所述过滤层(3)为条状结构，所述过滤层(3)上、下表面为圆弧面，所述过滤层(3)上、下表面分别与上层研磨腔(2)下表面、下层研磨腔(2)上表面贴接，所述过滤层(3)设有连通上、下层研磨腔(2)的网孔。
4.根据权利要求3所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，上层过滤层(3)的网孔目数小于与下层过滤层(3)的网孔目数。
5.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述研磨盘包括左磨盘(4)、右磨盘(5)，所述左磨盘(4)的左端面连接有左推进旋转轴，所述左磨盘(4)的右端面设有左磨盘打磨槽，所述右磨盘(5)的右端面连接有右推进旋转轴，所述右磨盘(5)的左面设有右磨盘打磨槽。
6.根据权利要求3所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述上层左磨盘(4)、右磨盘(5)分开的间距大于下层左磨盘(4)、右磨盘(5)分开的间距。
7.根据权利要求5所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述左磨盘(4)连接有搅拌条(6)，所述搅拌条(6)为长条结构，所述搅拌条(6)截面为圆弧面，所述右磨盘(5)左端面设有轨迹槽(51)，轨迹槽(51)为与右磨盘(5)同心的圆环，所述搅拌条(6)左端与左磨盘(4)连接，所述搅拌条(6)右端与轨迹槽(51)插接。
8.根据权利要求7所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述左磨盘(4)右端面设有连接孔(41)，所述连接孔(41)为盲孔开口位于左磨盘(4)右端面，所述连接孔(41)内设有弹簧(61)，所述弹簧(61)左端与连接孔(41)底固接，所述弹簧(61)右端与搅拌条(6)左端固接。
9.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述研磨箱(1)上表面设有进料口(11)，所述进料口的开口与最上层研磨腔(2)相通，所述进料口(11)连接有进料门(12)，所述进料门(12)一端与研磨箱(1)铰接，另一端设有把手(13)。
10.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨机构，其特征是，所述研磨箱(1)下表面设有出料口(14)，所述出料口(14)与最下层过滤层(3)连通，所述出料口(14)连接有收集漏斗(15)，所述收集漏斗(15)截面为梯形，所述收集漏斗(15)的大开口与出料口(14)连通。
技术总结