本发明涉及磨粉系统的技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工磨粉系统。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，粉末涂料在生活中使用的十分广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
现有的粉末涂料打磨装置存在着打磨不细致，不能调整打磨的细度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不能调整打磨的细度的问题，而提出的一种粉末涂料加工磨粉系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括研磨装置的外壳，所述外壳的上端设置有进料口，所述外壳的内部设置有主动研磨组；
所述主动研磨组包括安装于外壳下端的研磨电机，所述研磨电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的中间位置设置有精磨盘，所述转轴的上端设置有与外壳配合使用碾碎涂料的粗磨盘。
进一步，所述粗磨盘的下方设置有将涂料集中于辅助磨盘中间位置的集中板。
进一步，所述外壳内壁中间位置滑动连接有配合精磨盘使用的使用的辅助磨盘。
进一步，所述辅助磨盘的外壁上设置有防止旋转的凸台，所述外壳的内壁上开设有配合凸台滑动的滑槽，所述辅助磨盘的下端均匀设置有多个升降装置。
进一步，所述升降装置包括环形内齿轮，所述环形内齿轮上均匀啮合有多个从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置设置有丝杆，所述丝杆的下端转动连接有安装座，所述安装座的上端固定设置有固定套筒，所述丝杆的上螺纹连接有活动套筒，所述活动套筒滑动连接与固定套筒的内部。
进一步，所述环形内齿轮上设置有用于驱动环形内齿轮的驱动装置。
进一步，所述驱动装置包括固定于外壳内部上的安装板，所述安装板的上端安装有升降电机，所述升降电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接于环形内齿轮的内壁上。
进一步，所述辅助磨盘的下端设置有分流板，所述分流板的下方设置有下料板。
进一步，所述安装座固定于外壳的内壁上。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本一种粉末涂料加工磨粉系统先通过粗研磨进行磨碎，然后在经过精研磨进行磨粉处理，同时通过控制辅助磨盘的高度可调整研磨的细度。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉末涂料加工磨粉系统的正视图;
图2为本发明提出的一种粉末涂料加工磨粉系统的图1中a-a处示意图；
图3为本发明提出的一种粉末涂料加工磨粉系统的图1中b处放大图；
图4为本发明提出的一种粉末涂料加工磨粉系统的图1中c处放大图；
图5为本发明提出的一种粉末涂料加工磨粉系统的升降装置升高状态图。
图中：1、外壳；2、主动研磨组；201、研磨电机；202、转轴；203、精磨盘；204、粗磨盘；3、集中板；4、辅助磨盘；5、升降装置；501、环形内齿轮；502、从动齿轮；503、丝杆；504、安装座；5041、固定套筒；505、活动套筒；6、驱动装置；601、安装板；602、升降电机；603、主动齿轮；7、分流板；8、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种粉末涂料加工磨粉系统，包括研磨装置的外壳1，外壳1的上端设置有进料口，外壳1的内部设置有主动研磨组2；
主动研磨组2包括安装于外壳1下端的研磨电机201，研磨电机201的输出轴连接有转轴202，转轴202的中间位置设置有精磨盘203，转轴202的上端设置有与外壳1配合使用碾碎涂料的粗磨盘204。
进一步，粗磨盘204的下方设置有将涂料集中于辅助磨盘4中间位置的集中板3。
进一步，外壳1内壁中间位置滑动连接有配合精磨盘203使用的使用的辅助磨盘4。
进一步，辅助磨盘4的外壁上设置有防止旋转的凸台，外壳1的内壁上开设有配合凸台滑动的滑槽，辅助磨盘4的下端均匀设置有多个升降装置5。
进一步，升降装置5包括环形内齿轮501，环形内齿轮501上均匀啮合有多个从动齿轮502，从动齿轮502的中间位置设置有丝杆503，丝杆503的下端转动连接有安装座504，安装座504的上端固定设置有固定套筒5041，丝杆503的上螺纹连接有活动套筒505，活动套筒505滑动连接与固定套筒5041的内部。
进一步，环形内齿轮501上设置有用于驱动环形内齿轮501的驱动装置6。
进一步，驱动装置6包括固定于外壳1内部上的安装板601，安装板601的上端安装有升降电机602，升降电机602的输出轴连接有主动齿轮603，主动齿轮603啮合连接于环形内齿轮501的内壁上。
进一步，辅助磨盘4的下端设置有分流板7，分流板7的下方设置有下料板8。
进一步，安装座504固定于外壳1的内壁上。
工作原理：本装置从外壳1的上端进料，涂料先经过粗磨盘204进行粉碎，然后掉落至下方的精磨盘203上，通过精磨盘203与辅助磨盘4的配合使用可将涂料进行磨粉处理，磨粉处理结束之后涂料经过分流板7，然后从下料板8出料，从而可将涂料磨成粉末；
同时本装置设置有可调节辅助磨盘4高度的升降装置5，通过升降电机602的输出轴带动主动齿轮603旋转，主动齿轮603带动环形内齿轮501的旋转，环形内齿轮501带动从动齿轮502旋转，从动齿轮502带动丝杆503旋转，丝杆503带动活动套筒505上下移动，活动套筒505带动辅助磨盘4上下移动，进而改变精磨盘203与辅助磨盘4之间的间隙，从而改变涂料粉末的大小。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，包括研磨装置的外壳（1），所述外壳（1）的上端设置有进料口，所述外壳（1）的内部设置有主动研磨组（2）；
所述主动研磨组（2）包括安装于外壳（1）下端的研磨电机（201），所述研磨电机（201）的输出轴连接有转轴（202），所述转轴（202）的中间位置设置有精磨盘（203），所述转轴（202）的上端设置有与外壳（1）配合使用碾碎涂料的粗磨盘（204）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述粗磨盘（204）的下方设置有将涂料集中于辅助磨盘（4）中间位置的集中板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述外壳（1）内壁中间位置滑动连接有配合精磨盘（203）使用的使用的辅助磨盘（4）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述辅助磨盘（4）的外壁上设置有防止旋转的凸台，所述外壳（1）的内壁上开设有配合凸台滑动的滑槽，所述辅助磨盘（4）的下端均匀设置有多个升降装置（5）。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述升降装置（5）包括环形内齿轮（501），所述环形内齿轮（501）上均匀啮合有多个从动齿轮（502），所述从动齿轮（502）的中间位置设置有丝杆（503），所述丝杆（503）的下端转动连接有安装座（504），所述安装座（504）的上端固定设置有固定套筒（5041），所述丝杆（503）的上螺纹连接有活动套筒（505），所述活动套筒（505）滑动连接与固定套筒（5041）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述环形内齿轮（501）上设置有用于驱动环形内齿轮（501）的驱动装置（6）。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述驱动装置（6）包括固定于外壳（1）内部上的安装板（601），所述安装板（601）的上端安装有升降电机（602），所述升降电机（602）的输出轴连接有主动齿轮（603），所述主动齿轮（603）啮合连接于环形内齿轮（501）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述辅助磨盘（4）的下端设置有分流板（7），所述分流板（7）的下方设置有下料板（8）。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工磨粉系统，其特征在于，所述安装座（504）固定于外壳（1）的内壁上。
技术总结