本申请涉及一种连接套筒，具体是装配式建筑构件连接套筒。
背景技术：
钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。
传统使用的连接套筒存在一定缺陷，缺少螺母便捷安装机构，造成不方便对螺母进行更换维护，降低了套筒的实用性，同时缺少连接机构，造成不方便连接移动块一和移动块二，进而不方便限制方形块的位置，缺少卡接机构，造成不方便对构件主体进行限位，造成构件主体容易发生转动，使得构件主体容易从圆筒上分离。因此，针对上述问题提出装配式建筑构件连接套筒。
申请内容
装配式建筑构件连接套筒，包括圆筒、螺母、构件主体、安装机构、连接机构以及卡接机构，所述圆筒上下两端对称安装有构件主体，且构件主体靠近圆筒一端均延伸至圆筒内部，所述构件主体环形侧面上安装螺母，且螺母外侧安装在圆筒内部；
所述安装机构包括滑块、l型槽、锥形块、弹簧一以及调节螺栓，所述圆筒内部对称开设两个l型槽，所述螺母外侧固定安装两个滑块，且滑块安装在l型槽内部，所述l型槽内部开设收纳槽，且收纳槽内部顶端固定安装弹簧一，所述弹簧一底端固定安装锥形块，且锥形块底端延伸至滑块内部，所述圆筒顶端对称安装两个调节螺栓，且调节螺栓底端延伸至收纳槽内部与锥形块上下对齐；
所述连接机构包括移动块一、移动块二、转动块、圆柱块以及卡槽，所述圆筒环形侧面上对称安装两个移动块一以及两个移动块二，所述移动块一安装在移动块二上侧，两个所述移动块二远离圆筒一端转动安装转动块，所述转动块靠近移动块二一端固定安装圆柱块，两个所述移动块一远离圆筒一端开设卡槽；
所述卡接机构包括导杆、弹簧二、移动板、方形块以及方形槽，所述圆筒环形侧面上对称开设两个通槽，且通槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上对称有移动块一以及移动块二，所述移动块一靠近通槽内部顶端一侧以及移动块二靠近通槽内部底端一侧均安装有弹簧二，所述弹簧二安装在导杆环形侧面上，所述弹簧二另一端固定安装在通槽内部，两个所述移动块一以及两个所述移动块二之间均固定安装有移动板，所述移动板靠近构件主体一端固定安装有方形块，两个所述构件主体延伸至圆筒内部一端均开设有方形槽，所述方形块一端与方形槽上下对齐。
进一步地，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在圆筒内部上下两侧。
进一步地，所述l型槽由竖槽以及横槽组成，所述圆筒内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通。
进一步地，所述滑块顶端开设限位槽，所述限位槽横截面的大小与锥形块顶端横截面的大小相同，所述锥形块底端延伸至限位槽内部。
进一步地，所述圆筒顶端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔底端与收纳槽相通，所述螺纹孔内部安装调节螺栓。
进一步地，所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构分别安装在两个移动块二上。
进一步地，所述转动块靠近移动块二一端固定安装转动销，所述转动销环形侧面上固定安装复位盘簧以及微型轴承，所述复位盘簧外侧以及微型轴承外侧固定安装在移动块二内部。
进一步地，所述卡槽由弧形槽以及凹槽组成，所述移动块一远离圆筒一端中间位置开设凹槽，并在边缘位置开设弧形槽，所述弧形槽一端与凹槽相通，所述弧形槽的宽度与圆柱块的直径大小相同。
进一步地，所述移动块一以及移动块二顶端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆环形侧面相贴合。
进一步地，所述移动块一以及移动块二通过螺钉一固定安装在移动板上，所述滑块通过螺钉二固定安装在螺母环形侧面上，所述构件主体环形侧面上开设外螺纹，所述螺母通过外螺纹安装在构件主体环形侧面上。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装螺母、限制方形块以及构件主体位置功能的装配式建筑构件连接套筒。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的安装机构俯视图；
图3为本申请一种实施例的安装机构结剖视图；
图4为本申请一种实施例的连接机构结构示意图；
图5为本申请一种实施例的卡接机构结构示意图；
图6为本申请一种实施例的方形槽结构示意图。
图中：1、圆筒，2、螺母，3、构件主体，4、滑块，5、l型槽，6、锥形块，7、弹簧一，8、调节螺栓，9、收纳槽，10、限位槽，11、移动块一，12、移动块二，13、转动块，14、圆柱块，15、卡槽，16、转动销，17、复位盘簧，18、导杆，19、弹簧二，20、移动板，21、方形块，22、方形槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，装配式建筑构件连接套筒，包括圆筒1、螺母2、构件主体3、安装机构、连接机构以及卡接机构，所述圆筒1上下两端对称安装有构件主体3，且构件主体3靠近圆筒1一端均延伸至圆筒1内部，所述构件主体3环形侧面上安装螺母2，且螺母2外侧安装在圆筒1内部；
所述安装机构包括滑块4、l型槽5、锥形块6、弹簧一7以及调节螺栓8，所述圆筒1内部对称开设两个l型槽5，所述螺母2外侧固定安装两个滑块4，且滑块4安装在l型槽5内部，所述l型槽5内部开设收纳槽9，且收纳槽9内部顶端固定安装弹簧一7，所述弹簧一7底端固定安装锥形块6，且锥形块6底端延伸至滑块4内部，所述圆筒1顶端对称安装两个调节螺栓8，且调节螺栓8底端延伸至收纳槽9内部与锥形块6上下对齐，使用人员将螺母2安装在圆筒1内部，使得滑块4安装在l型槽5的竖槽内部，向下推动螺母2，使得滑块4移动至竖槽尽头时，通过转动螺母2带动滑块4沿着横槽移动，滑块4移动对锥形块6进行挤压，使得锥形块6移动对弹簧一7进行挤压，弹簧一7受到挤压产生弹力，当滑块4上的限位槽10与锥形块6对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，锥形块6底端进入限位槽10内部，拧动调节螺栓8，调节螺栓8沿着螺纹孔移动，调节螺栓8移动与锥形块6顶端贴合并带动锥形块6移动，锥形块6移动完全进入限位槽10内部，进而将滑块4卡接在l型槽5内部，完成螺母2的安装，在锥形块6移动完全进入限位槽10时，对弹簧一7进行拉伸，使得弹簧一7产生弹力，此时弹簧一7的弹力便于锥形块6移动进入收纳槽9内部；
所述连接机构包括移动块一11、移动块二12、转动块13、圆柱块14以及卡槽15，所述圆筒1环形侧面上对称安装两个移动块一11以及两个移动块二12，所述移动块一11安装在移动块二12上侧，两个所述移动块二12远离圆筒1一端转动安装转动块13，所述转动块13靠近移动块二12一端固定安装圆柱块14，两个所述移动块一11远离圆筒1一端开设卡槽15，使用人员在竖直方向上同时向内挤压移动块一11以及移动块二12，移动块一11以及移动块二12移动对弹簧二19进行拉伸，使得弹簧二19产生弹力，使得移动块一11与移动块二12贴合，利用转动销16转动转动块13，转动块13转动带动圆柱块14移动进入卡槽15上的弧形槽，当转动块13转动至竖直位置时，此时圆柱块14移动至弧形槽尽头，在弹簧二19弹力的作用下，移动块一11与移动块二12相背移动，进而使得圆柱块14移动进入凹槽内部，进而固定连接移动块一11与移动块二12，起到固定圆筒1内部两个方形块21的位置，使得方形块21从方形槽22内部脱离，便于构件主体3的拆卸，转动块13转动带动转动销16转动，进而对复位盘簧17进行挤压，复位弹簧受到挤压产生扭力
所述卡接机构包括导杆18、弹簧二19、移动板20、方形块21以及方形槽22，所述圆筒1环形侧面上对称开设两个通槽，且通槽内部固定安装导杆18，所述导杆18环形侧面上对称有移动块一11以及移动块二12，所述移动块一11靠近通槽内部顶端一侧以及移动块二12靠近通槽内部底端一侧均安装有弹簧二19，所述弹簧二19安装在导杆18环形侧面上，所述弹簧二19另一端固定安装在通槽内部，两个所述移动块一11以及两个所述移动块二12之间均固定安装有移动板20，所述移动板20靠近构件主体3一端固定安装有方形块21，两个所述构件主体3延伸至圆筒1内部一端均开设有方形槽22，所述方形块21一端与方形槽22上下对齐，使用人员通过拧动构件主体3，使得构件主体3沿着螺母2移动，当构件主体3一端延伸至圆筒1内部达到合适位置时，通过向内挤压移动块一11以及移动块二12，使得圆柱块14从凹槽内部脱离进入弧形槽内部，在复位盘簧17扭力的作用下，转动块13转动带动圆柱块14移动从弧形槽内部脱离，进而分离移动块一11以及移动块二12，在弹簧二19弹力的作用下，移动板20移动带动方形块21移动与构件主体3贴合，通过外螺纹对构件主体3进行微调，使得方形块21与方形槽22对齐，在弹簧二19剩余弹力的作用下，移动板20移动带动方形块21移动进入方形槽22内部，进而限制构件主体3的位置，避免构件主体3发生转动。
所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在圆筒1内部上下两侧；所述l型槽5由竖槽以及横槽组成，所述圆筒1内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通；所述滑块4顶端开设限位槽10，所述限位槽10横截面的大小与锥形块6顶端横截面的大小相同，所述锥形块6底端延伸至限位槽10内部；所述圆筒1顶端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔底端与收纳槽9相通，所述螺纹孔内部安装调节螺栓8；所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构分别安装在两个移动块二12上；所述转动块13靠近移动块二12一端固定安装转动销16，所述转动销16环形侧面上固定安装复位盘簧17以及微型轴承，所述复位盘簧17外侧以及微型轴承外侧固定安装在移动块二12内部；所述卡槽15由弧形槽以及凹槽组成，所述移动块一11远离圆筒1一端中间位置开设凹槽，并在边缘位置开设弧形槽，所述弧形槽一端与凹槽相通，所述弧形槽的宽度与圆柱块14的直径大小相同；所述移动块一11以及移动块二12顶端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆18，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆18环形侧面相贴合；所述移动块一11以及移动块二12通过螺钉一固定安装在移动板20上，所述滑块4通过螺钉二固定安装在螺母2环形侧面上，所述构件主体3环形侧面上开设外螺纹，所述螺母2通过外螺纹安装在构件主体3环形侧面上。
本申请在使用时，向下推动螺母2，使得滑块4移动至竖槽尽头时，通过转动螺母2带动滑块4沿着横槽移动，滑块4移动对锥形块6进行挤压，使得锥形块6移动对弹簧一7进行挤压，弹簧一7受到挤压产生弹力，当滑块4上的限位槽10与锥形块6对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，锥形块6底端进入限位槽10内部。
利用转动销16转动转动块13，转动块13转动带动圆柱块14移动进入卡槽15上的弧形槽，当转动块13转动至竖直位置时，此时圆柱块14移动至弧形槽尽头，在弹簧二19弹力的作用下，移动块一11与移动块二12相背移动，进而使得圆柱块14移动进入凹槽内部，进而固定连接移动块一11与移动块二12，起到固定圆筒1内部两个方形块21的位置。
在弹簧二19弹力的作用下，移动板20移动带动方形块21移动与构件主体3贴合，通过外螺纹对构件主体3进行微调，使得方形块21与方形槽22对齐，在弹簧二19剩余弹力的作用下，移动板20移动带动方形块21移动进入方形槽22内部，进而限制构件主体3的位置，避免构件主体3发生转动。
本申请的有益之处在于：
1.向下推动螺母，使得滑块移动至竖槽尽头时，通过转动螺母带动滑块沿着横槽移动，滑块移动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，当滑块上的限位槽与锥形块对齐时，在弹簧一弹力的作用下，锥形块底端进入限位槽内部，解决了缺少螺母便捷安装机构，造成不方便对螺母进行更换维护，降低了套筒实用性的问题。
2.利用转动销转动转动块，转动块转动带动圆柱块移动进入卡槽上的弧形槽，当转动块转动至竖直位置时，此时圆柱块移动至弧形槽尽头，在弹簧二弹力的作用下，移动块一与移动块二相背移动，进而使得圆柱块移动进入凹槽内部，进而固定连接移动块一与移动块二，起到固定圆筒内部两个方形块的位置，解决了缺少连接机构，造成不方便连接移动块一和移动块二，进而不方便限制方形块位置的弊端。
3.在弹簧二弹力的作用下，移动板移动带动方形块移动与构件主体贴合，通过外螺纹对构件主体进行微调，使得方形块与方形槽对齐，在弹簧二剩余弹力的作用下，移动板移动带动方形块移动进入方形槽内部，进而限制构件主体的位置，避免构件主体发生转动，解决了缺少卡接机构，造成不方便对构件主体进行限位，造成构件主体容易发生转动，使得构件主体容易从圆筒上分离的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：包括圆筒(1)、螺母(2)、构件主体(3)、安装机构、连接机构以及卡接机构，所述圆筒(1)上下两端对称安装有构件主体(3)，且构件主体(3)靠近圆筒(1)一端均延伸至圆筒(1)内部，所述构件主体(3)环形侧面上安装螺母(2)，且螺母(2)外侧安装在圆筒(1)内部；
所述安装机构包括滑块(4)、l型槽(5)、锥形块(6)、弹簧一(7)以及调节螺栓(8)，所述圆筒(1)内部对称开设两个l型槽(5)，所述螺母(2)外侧固定安装两个滑块(4)，且滑块(4)安装在l型槽(5)内部，所述l型槽(5)内部开设收纳槽(9)，且收纳槽(9)内部顶端固定安装弹簧一(7)，所述弹簧一(7)底端固定安装锥形块(6)，且锥形块(6)底端延伸至滑块(4)内部，所述圆筒(1)顶端对称安装两个调节螺栓(8)，且调节螺栓(8)底端延伸至收纳槽(9)内部与锥形块(6)上下对齐；
所述连接机构包括移动块一(11)、移动块二(12)、转动块(13)、圆柱块(14)以及卡槽(15)，所述圆筒(1)环形侧面上对称安装两个移动块一(11)以及两个移动块二(12)，所述移动块一(11)安装在移动块二(12)上侧，两个所述移动块二(12)远离圆筒(1)一端转动安装转动块(13)，所述转动块(13)靠近移动块二(12)一端固定安装圆柱块(14)，两个所述移动块一(11)远离圆筒(1)一端开设卡槽(15)；
所述卡接机构包括导杆(18)、弹簧二(19)、移动板(20)、方形块(21)以及方形槽(22)，所述圆筒(1)环形侧面上对称开设两个通槽，且通槽内部固定安装导杆(18)，所述导杆(18)环形侧面上对称有移动块一(11)以及移动块二(12)，所述移动块一(11)靠近通槽内部顶端一侧以及移动块二(12)靠近通槽内部底端一侧均安装有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)安装在导杆(18)环形侧面上，所述弹簧二(19)另一端固定安装在通槽内部，两个所述移动块一(11)以及两个所述移动块二(12)之间均固定安装有移动板(20)，所述移动板(20)靠近构件主体(3)一端固定安装有方形块(21)，两个所述构件主体(3)延伸至圆筒(1)内部一端均开设有方形槽(22)，所述方形块(21)一端与方形槽(22)上下对齐。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在圆筒(1)内部上下两侧。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述l型槽(5)由竖槽以及横槽组成，所述圆筒(1)内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述滑块(4)顶端开设限位槽(10)，所述限位槽(10)横截面的大小与锥形块(6)顶端横截面的大小相同，所述锥形块(6)底端延伸至限位槽(10)内部。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述圆筒(1)顶端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔底端与收纳槽(9)相通，所述螺纹孔内部安装调节螺栓(8)。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构分别安装在两个移动块二(12)上。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述转动块(13)靠近移动块二(12)一端固定安装转动销(16)，所述转动销(16)环形侧面上固定安装复位盘簧(17)以及微型轴承，所述复位盘簧(17)外侧以及微型轴承外侧固定安装在移动块二(12)内部。
8.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述卡槽(15)由弧形槽以及凹槽组成，所述移动块一(11)远离圆筒(1)一端中间位置开设凹槽，并在边缘位置开设弧形槽，所述弧形槽一端与凹槽相通，所述弧形槽的宽度与圆柱块(14)的直径大小相同。
9.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述移动块一(11)以及移动块二(12)顶端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆(18)，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆(18)环形侧面相贴合。
10.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒，其特征在于：所述移动块一(11)以及移动块二(12)通过螺钉一固定安装在移动板(20)上，所述滑块(4)通过螺钉二固定安装在螺母(2)环形侧面上，所述构件主体(3)环形侧面上开设外螺纹，所述螺母(2)通过外螺纹安装在构件主体(3)环形侧面上。
技术总结