本发明涉及断路器壳体领域，特别涉及一种便于拆装的塑壳断路器壳体。
背景技术：
塑料外壳式断路器一般作配电用，亦可为保护电动机之用，在正常情况下，断路器可分别作为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用，配电用断路器，在配电网络中用来分配电能且作为线路及电源设备的过载、短路和欠电压保护，保护电动机用断路器，在配电网络中用作鼠笼电动机的起动和运转中分断及作为鼠型电动机的过载，短路和欠电压保护，通常，塑壳断路器是通过将断开/闭合机构、解扣装置等等整体组装至绝缘材料的容器内而获得的一种断路器。
现有的塑壳断路器均包括底座和上盖，在底座内安装各种部件，通过与上盖的配合将安装在底座内的部件密封，上盖与底座之间均采用多个螺钉连接，而螺钉连接的方式不管在安装与拆卸时都是一件费时费力的事，且长期的扭转会导致螺纹槽滑丝，从而导致上盖和底座无法打开，从而降低了整体的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于拆装的塑壳断路器壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的塑壳断路器壳体，包括第一密封壳，所述第一密封壳上开设有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧内壁上呈矩形阵列固定连接有四个支柱，所述支柱上活动套接有第二密封壳，所述第二密封壳的正面呈矩形阵列固定连接有四个安装块，所述安装块和支柱上活动穿插连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定连接有连接杆，所述支柱的顶部开设有与连接杆相配合的限位槽，所述限位槽的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一凸块，所述连接杆上对称开设有与第一凸块相配合的卡槽。
优选的，所述安装块的内部呈环形阵列开设有四个滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块。
优选的，所述滑块的一侧固定连接有第二凸块，所述滑块的一侧与第一限位杆的外壁固定连接。
优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有与第二凸块相配合的弧形槽，所述滑块的另一侧固定连接有保护垫。
优选的，所述第一放置槽内腔的一侧内壁上等距间隔开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔中滑动穿插连接有第二限位杆。
优选的，所述第二限位杆的外壁上滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一放置槽内腔的一侧内壁固定连接。
优选的，所述第二限位杆的顶部设置有承载板，所述承载板与支柱滑动穿插连接。
优选的，所述第一限位杆的另一端固定连接有把手，所述把手的外壁上固定套接有防滑垫。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明利用第一密封壳、第二密封壳、支柱、安装块、第一限位杆、连接杆、限位槽、第一弹簧、第一凸块和卡槽的配合，提高了第一密封壳和第二密封壳安装和拆卸的便捷性，减少了拆卸时间，避免造成整体的损坏，从而提高了整体的使用寿命；
（2）本发明利用滑槽、滑块、第二凸块、弧形槽和保护垫的配合，提高了第一限位杆移动的限位性和快速性，利用凹槽、第二限位杆、第二弹簧、承载板、把手和防滑垫的配合，提高了第一密封壳内部的缓冲减震性，避免内部电子元件损坏，进而提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明正面的结构示意图。
图3为本发明安装块处的结构示意图。
图4为本发明限位杆处的结构示意图。
图5为本发明承载板处的结构示意图。
图中：1、第一密封壳；2、第二密封壳；3、支柱；4、安装块；5、第一限位杆；6、连接杆；7、限位槽；8、第一弹簧；9、第一凸块；10、卡槽；11、滑槽；12、滑块；13、第二凸块；14、凹槽；15、第二限位杆；16、第二弹簧；17、承载板；18、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，包括第一密封壳1，第一密封壳1上开设有第一放置槽，第一放置槽的截面形状为矩形，便于支柱3与其进行固定安装，第一放置槽的一侧内壁上呈矩形阵列固定连接有四个支柱3，支柱3的截面形状为矩形，第一密封壳1的整体高度大于第二密封壳2的整体高度，当支柱3和第二密封壳2活动穿插连接后，支柱3的上表面会超出第二密封壳2的上表面，且支柱3的上表面与安装块4的上表面处于同一水平位置，便于第一限位杆5的安装，支柱3上活动套接有第二密封壳2，第二密封壳2上开设有第二放置槽，且第二放置槽的截面形状均为矩形，便于外界电子元件的安装，第二密封壳2的正面呈矩形阵列固定连接有四个安装块4，安装块4的截面形状为矩形，安装块4和支柱3上活动穿插连接有第一限位杆5，第一限位杆5的截面形状为圆形，且连接杆6的截面形状为矩形，便于第一凸块9与其配合，第一限位杆5的一端固定连接有连接杆6，连接杆6靠近第一凸块9的一端为弹性材质，便于连接杆6进入和退出限位槽7的内腔中，且提高了连接杆6和第一凸块9活动卡接的灵活性和便捷性，连接杆6的截面尺寸小于第一限位杆5的截面尺寸，第一限位杆5的一端呈环形阵列固定连接有四个垫块，垫块处于连接杆6的外侧，避免影响连接杆6与第一凸块9卡接，同时对第一限位杆5的位置进行限定，支柱3的顶部开设有与连接杆6相配合的限位槽7，限位槽7的截面形状为工字形，如图4所示，当连接杆6进入限位槽7的内腔中，连接杆6一端的外壁挤压两个第一凸块9，使得第一弹簧8被挤压，当垫块与限位槽7的一侧内壁贴合时，连接杆6无法向限位槽7的内腔中移动，然后在第一弹簧8恢复力的作用下，第一凸块9挤压连接杆6，使得第一凸块9进入卡槽10的内腔中，从而使得连接杆6和第一限位杆5的位置固定，限位槽7的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8与限位槽7内壁之间的间隙较小，避免第一凸块9移动时从限位槽7的内腔中偏移出，同时提高了连接杆6进出的准确性和第一凸块9移动的准确性，第一弹簧8的一端固定连接有第一凸块9，第一凸块9的截面形状为l字形，且第一凸块9的边角处均开设有圆角，避免第一凸块9限位滑动时撞击限位槽7的内壁，从而提高了限位槽7内壁的防护性，进而提高了整体的使用寿命，连接杆6上对称开设有与第一凸块9相配合的卡槽10，卡槽10的截面形状为矩形，便于第一凸块9与其进行卡接。
安装块4的内部呈环形阵列开设有四个滑槽11，滑槽11的内腔中滑动连接有滑块12，滑槽11和滑块12的截面形状为凸字形，便于滑块12在滑槽11的内腔中进行限位滑动，提高了第一限位杆5移动时的限位性和稳定性，避免第一限位杆5带动连接杆6移动时因为第一限位杆5的偏动而造成第一凸块9与卡槽10无法卡接，从而提高了连接杆6工作时的准确度。
滑块12的一侧固定连接有第二凸块13，第二凸块13的截面形状为超过四分之三的圆周，且第二凸块13的材质为弹性材质，便于第二凸块13的安装，滑块12的一侧与第一限位杆5的外壁固定连接。
滑槽11的一侧内壁上开设有与第二凸块13相配合的弧形槽，便于第二凸块13与弧形槽进行活动卡接，滑块12的另一侧固定连接有保护垫，当第一密封壳1和第二密封壳2需要拆卸时，将把手18向远离安装块4的位置拖动，使得第一限位杆5与和支柱3脱离，此时滑块12在滑槽11的内腔中滑动，使得第二凸块13与弧形槽脱离，从而使得滑块12的一侧与滑槽11内腔中靠近把手18的一侧相靠近，而保护垫的作用就是避免滑块12与滑槽11的内壁撞击而造成滑槽11的损坏，从而提高了整体的使用寿命。
第一放置槽内腔的一侧内壁上等距间隔开设有多个凹槽14，凹槽14的截面形状为矩形，且凹槽14的截面尺寸大于第二限位杆15的截面尺寸，避免第二限位杆15与凹槽14脱离，凹槽14的内腔中滑动穿插连接有第二限位杆15，第二限位杆15的顶部固定连接有矩形块，矩形块的截面形状为矩形，且矩形块的截面尺寸大于第二限位杆15的截面尺寸，提高了矩形块与承载板17的接触面积，进而提高了承载板17下移时的稳定性，第二限位杆15的截面形状为矩形，便于第二限位杆15在凹槽14的内腔中进行限位滑动。
第二限位杆15的外壁上滑动套接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与第一放置槽内腔的一侧内壁固定连接，当承载板17下移时，承载板17的下表面挤压矩形块的上表面，使得第二弹簧16被挤压，而第二限位杆15的底部进而凹槽14的内腔中，使得承载板17、第二限位杆15和矩形块整体进行同步移动，待第二限位杆15的底部接触凹槽14内腔的底部后反弹，随后利用第二弹簧16的恢复力使得承载板17和第二限位杆15恢复到初始状态，从而提高了整体的实用性。
第二限位杆15的顶部设置有承载板17，承载板17的截面形状为矩形，且承载板17上开设有与支柱3相配合的通槽，且承载板17的截面尺寸小于第一放置槽的截面尺寸，便于承载板17进行限位滑动，承载板17与支柱3滑动穿插连接。
第一限位杆5的另一端固定连接有把手18，把手18的外壁上固定套接有防滑垫，提高了第一限位杆5移动的便捷性和实用性。
本发明工作原理：使用时，使用者将外界的电子元件固定安装在承载板17的上表面，然后将第二密封壳2穿过支柱3与第一密封壳1的上表面相贴合，然后推动把手18，使得第一限位杆5的一端进入支柱3上限位槽7的内腔中，此时连接杆6进入限位槽7的内腔中，连接杆6一端的外壁挤压两个第一凸块9，使得第一弹簧8被挤压，当垫块与限位槽7的一侧内壁贴合时，连接杆6无法向限位槽7的内腔中移动，然后在第一弹簧8恢复力的作用下，第一凸块9挤压连接杆6，使得第一凸块9进入卡槽10的内腔中，从而使得连接杆6和第一限位杆5的位置固定，从而使得第一密封壳1和第二密封壳2整体被固定，当第一密封壳1和第二密封壳2整体被安装时，若电子元件因摇晃使得承载板17下移时，承载板17的下表面挤压矩形块的上表面，使得第二弹簧16被挤压，而第二限位杆15的底部进而凹槽14的内腔中，使得承载板17、第二限位杆15和矩形块整体进行同步移动，待第二限位杆15的底部接触凹槽14内腔的底部后反弹后，利用第二弹簧16的恢复力使得承载板17和第二限位杆15恢复到初始状态，即提高了整体的稳定性，若需要拆卸第一密封壳1和第二密封壳2时，按上述步骤反向操作即可。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于拆装的塑壳断路器壳体，包括第一密封壳（1），其特征在于，所述第一密封壳（1）上开设有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧内壁上呈矩形阵列固定连接有四个支柱（3），所述支柱（3）上活动套接有第二密封壳（2），所述第二密封壳（2）的正面呈矩形阵列固定连接有四个安装块（4），所述安装块（4）和支柱（3）上活动穿插连接有第一限位杆（5），所述第一限位杆（5）的一端固定连接有连接杆（6），所述支柱（3）的顶部开设有与连接杆（6）相配合的限位槽（7），所述限位槽（7）的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的一端固定连接有第一凸块（9），所述连接杆（6）上对称开设有与第一凸块（9）相配合的卡槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述安装块（4）的内部呈环形阵列开设有四个滑槽（11），所述滑槽（11）的内腔中滑动连接有滑块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述滑块（12）的一侧固定连接有第二凸块（13），所述滑块（12）的一侧与第一限位杆（5）的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述滑槽（11）的一侧内壁上开设有与第二凸块（13）相配合的弧形槽，所述滑块（12）的另一侧固定连接有保护垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述第一放置槽内腔的一侧内壁上等距间隔开设有多个凹槽（14），所述凹槽（14）的内腔中滑动穿插连接有第二限位杆（15）。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述第二限位杆（15）的外壁上滑动套接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端与第一放置槽内腔的一侧内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述第二限位杆（15）的顶部设置有承载板（17），所述承载板（17）与支柱（3）滑动穿插连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑壳断路器壳体，其特征在于，所述第一限位杆（5）的另一端固定连接有把手（18），所述把手（18）的外壁上固定套接有防滑垫。
技术总结