本发明属于蛭石瓦技术领域，具体涉及一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法。
背景技术：
蛭石瓦，是指一种表面为天然蛭石的金属屋面瓦。蛭石金属瓦是以高耐腐的镀铝锌钢板为基材，以高品质的水性丙烯酸树脂为粘合剂，以高耐候的天然彩石颗粒或无机颜料染色的天然石砾为层面，经特殊工艺加工制成的新一代金属屋面材料。蛭石金属瓦的主要结构为：丙烯酸上光层、蛭石层、丙烯酸粘合层、耐指纹保护层、镀铝锌、钢板基材、镀铝锌保护层以及耐指纹涂层。因此，蛭石金属瓦具有传统陶土瓦的自然、浑厚的优异装饰性能，又具有现代金属瓦轻巧、坚固、耐久的优良使用性能，是国际上的主流高级屋面材料。蛭石金属瓦适用于各种风格和各类结构(木结构、钢结构、混凝土结构)坡屋顶建筑的屋面工程，也适用于既有建筑的平改坡、旧屋面翻新和建筑物局部装饰等工程。
市面上的蛭石瓦以高耐候天然彩石颗粒或无机颜料染色的天然石砾为层面，其在一定程度上可以提高蛭石瓦的耐候性，但当蛭石瓦在长时间的使用过程中，蛭石瓦的天然颗粒易受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋以及紫外线的影响，造成天然彩石颗粒的耐候性大大下降，从而大幅降低了蛭石瓦的耐候性能，尤其是在气候变化较大的地区使用时，蛭石瓦的耐候性尤为突出重要，当蛭石瓦耐候性下降时，就会造成房屋建筑褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，从而大大增加了房屋建筑的安全隐患。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，以解决上述蛭石瓦在长时间的使用过程中易出现耐候性下降的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，包括以下步骤：
s1.镀锌切割：将预制的钢板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到镀铝锌钢板，通过相应的切割工具切割成预设尺寸的钢板基体；
s2.冲压镀膜：将上述的钢板基体放入到蛭石瓦的模具内进行冲压成型，使其具有蛭石瓦形状规格的金属基板，并通过喷涂机在蛭石瓦的表面上均匀喷涂硅丙乳液和水性氟碳乳液的混合乳液，待其干燥成膜后，利用喷砂机在混合乳液的表面上均匀喷涂极细中空的陶瓷颗粒；
s3.涂胶喷砂：利用喷胶机在上述金属基板的表面均匀喷涂底胶，并通过喷砂机在上述金属基板的表面均匀喷涂蛭石层；
s4.高温烧结：将喷涂蛭石层后的金属基板送入烘箱中进行高温烧结，烧结温度为1100℃，烧结时长为30min；
s5.防护保温：在烧结完成的金属瓦上喷涂保护层，将聚苯乙烯泡沫塑料板用专用粘结砂浆粘贴金属瓦的表面，在聚苯乙烯泡沫塑料板表面涂抹聚合物水泥砂浆，并加入镀锌钢丝网，待聚合物水泥砂浆干燥完成后，在其表面涂抹专用粘结剂，并进行上色，得到最终的蛭石瓦瓦体。
进一步地，s1中，所述表面预处理包括清洗处理、除锈处理以及抛光处理，用于去除预制钢板表面的杂质和锈迹，以便更好的进行镀铝锌涂层工作。
进一步地，s2中，所述喷涂机包括喷涂机主体，喷涂机主体用于对金属基板进行喷涂，所述喷涂机主体上连接有高压喷射管，用于高压喷射储液机构内的溶液，所述喷涂机主体上安装有储液机构，用于存储要喷涂的溶液或者溶剂，所述储液机构包括箱体，所述箱体内部中空设置，所述箱体与高压喷射管相连通，所述箱体上盖设有上盖，用于对箱体内的溶液或者溶剂起到一定的密封效果，避免外界的杂质进入到箱体内，所述上盖上连接有注料管，所述箱体内部通过注料管与外界相连通，便于使用者通过注料管向箱体内加注要喷涂的溶液或者溶剂，以便更好的进行喷涂工作。
进一步地，所述箱体内安装有循环式搅拌机构，循环式搅拌机构用于对箱体内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌，避免箱体内的溶剂或者溶液凝结成块，影响喷涂的质量，所述循环式搅拌机构包括搅拌轴，用于对箱体内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌，所述搅拌轴与高压喷射管之间转动连接有轴承，用于搅拌轴的转动，所述搅拌轴位于高压喷射管内的侧壁上连接有动力叶片，当高压喷射管有溶液或者溶剂流通时，流通的溶剂或者溶液会与动力叶片相接触，从而可以驱动搅拌轴进行转动。
进一步地，所述搅拌轴位于箱体内的侧壁上连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片用于对搅拌轴内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌工作，避免箱体内的溶剂或者溶液凝结成块，影响喷涂的质量。
进一步地，所述箱体内设有分配箱，所述分配箱与搅拌轴固定连接，当搅拌轴转动时，分配箱也跟随搅拌轴进行转动，搅拌轴侧壁上的搅拌叶片可以将箱体内的溶剂或者溶液送入至分配箱内，利用旋转分配箱的作用，可以将分配箱内的溶剂或者溶液喷洒出去，从而可以起到一定的搅拌效果，避免溶剂或者溶液出现的结块现象，所述分配箱设于注料管的下侧，当使用者通过注料管向箱体内加注溶液或者溶剂时，可以直接落入到分配箱内，所述分配箱上开凿有多个均匀分布的分配孔，在转动分配箱的作用下，可以将分配箱内的溶剂或者溶液旋转喷洒排出，以便起到一定的搅拌效果。
进一步地，所述分配箱上连接有滑块，所述上盖上设有与滑块相匹配的转动槽，通过滑块与转动槽的匹配设置，可以方便分配箱的转动，使得分配箱转动时有一定的承载，所述搅拌轴位于分配箱内的一端上连接有配液盘，用于起到分配的作用。
进一步地，所述箱体内设有承载筛板，用于过滤筛分处溶剂或者溶液中的结块，同时也可以承载输送桶，所述承载筛板上设有多个第一筛孔，用于箱体内的溶剂或者溶液的排出，避免结块的溶剂或者溶液进入到高压喷射管内，所述搅拌轴贯通承载筛板设置，所述承载筛板上连接有输送桶，与搅拌叶片的相互配合可以输送箱体内的溶液或溶剂，从而可以对溶剂或者溶液进行相应的搅拌，避免溶液或者溶剂出现结块的现象，所述输送桶远离配液盘的侧壁上设有入料口，便于箱体内的溶剂或者溶液通过入料口进入到输送桶内，在转动搅拌叶片的作用下进行输送，直到输送至分配箱内，所述分配箱和输送桶上均开凿有通孔，便于输送桶内的溶剂或者溶液通过通孔进入到分配箱内，在旋转分配箱的作用下旋转喷洒出，从而可以起到一定的搅拌效果。
进一步地，s3中，所述底胶为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体以及丙烯酸树脂水溶液。
进一步地，s5中，所述保护层为dps防腐防水涂料，用于对金属瓦的保护，提高金属瓦的防腐防水效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过增加硅丙乳液和水性氟碳乳液的混合乳液、极细中空的陶瓷颗粒、聚苯乙烯泡沫塑料板以及镀锌钢丝网，避免蛭石瓦在长时间的使用过程中受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋以及紫外线的影响，从而可以大幅提高蛭石瓦的耐候性能，延缓房屋的老化进程，大大降低房屋的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种耐候性极强的蛭石瓦的立体图；
图2为本发明一实施例中喷涂机的立体图；
图3为本发明一实施例中喷涂机的部分剖面图；
图4为本发明一实施例中图3中a处结构示意图；
图5为本发明一实施例中图3中b处结构示意图。
图中：1.瓦体、2.喷涂机主体、201.高压喷射管、3.储液机构、301.箱体、302.上盖、303.注料管、4.循环式搅拌机构、401.搅拌轴、402.动力叶片、403.搅拌叶片、404.分配箱、405.分配孔、406.滑块、407.配液盘、408.轴承、409.承载筛板、410.第一筛孔、411.输送桶、412.入料口、413.通孔、414.研磨盘、415.分筛板、416.第二筛孔。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，参图1-图5所示，包括以下步骤：
s1.镀锌切割：将预制的钢板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到镀铝锌钢板，通过相应的切割工具切割成预设尺寸的钢板基体；
s2.冲压镀膜：将上述的钢板基体放入到蛭石瓦的模具内进行冲压成型，使其具有蛭石瓦形状规格的金属基板，并通过喷涂机在蛭石瓦的表面上均匀喷涂硅丙乳液和水性氟碳乳液的混合乳液，待其干燥成膜后，利用喷砂机在混合乳液的表面上均匀喷涂极细中空的陶瓷颗粒；
s3.涂胶喷砂：利用喷胶机在上述金属基板的表面均匀喷涂底胶，并通过喷砂机在上述金属基板的表面均匀喷涂蛭石层；
s4.高温烧结：将喷涂蛭石层后的金属基板送入烘箱中进行高温烧结，烧结温度为1100℃，烧结时长为30min；
s5.防护保温：在烧结完成的金属瓦上喷涂保护层，将聚苯乙烯泡沫塑料板用专用粘结砂浆粘贴金属瓦的表面，在聚苯乙烯泡沫塑料板表面涂抹聚合物水泥砂浆，并加入镀锌钢丝网，待聚合物水泥砂浆干燥完成后，在其表面涂抹专用粘结剂，并进行上色，得到最终的蛭石瓦瓦体1。
其中，所述表面预处理包括清洗处理、除锈处理以及抛光处理，用于去除预制钢板表面的杂质和锈迹，以便更好的进行镀铝锌涂层工作。
参图2-图5所示，喷涂机包括喷涂机主体2，喷涂机主体2用于对金属基板进行喷涂，喷涂机主体2内设有高压气泵，高压气泵与高压喷射管201相连接，喷涂机主体2上连接有高压喷射管201，用于高压喷射储液机构3内的溶液，喷涂机主体2上安装有储液机构3，用于存储要喷涂的溶液或者溶剂，储液机构3包括箱体301，箱体301内部中空设置，箱体301与高压喷射管201相连通，箱体301上盖设有上盖302，用于对箱体301内的溶液或者溶剂起到一定的密封效果，避免外界的杂质进入到箱体301内，上盖302上连接有注料管303，箱体301内部通过注料管303与外界相连通，便于使用者通过注料管303向箱体301内加注要喷涂的溶液或者溶剂，以便更好的进行喷涂工作。
参图3-图5所示，箱体301内安装有循环式搅拌机构4，循环式搅拌机构4用于对箱体301内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌，避免箱体301内的溶剂或者溶液凝结成块，影响喷涂的质量，循环式搅拌机构4包括搅拌轴401，用于对箱体301内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌，搅拌轴401与高压喷射管201之间转动连接有轴承408，用于搅拌轴401的转动，搅拌轴401位于高压喷射管201内的侧壁上连接有动力叶片402，当高压喷射管201有溶液或者溶剂流通时，流通的溶剂或者溶液会与动力叶片402相接触，从而可以驱动搅拌轴401进行转动，搅拌轴401位于箱体301内的侧壁上连接有多个均匀分布的搅拌叶片403，当搅拌轴401转动时，搅拌叶片403也可以跟随搅拌轴401进行相应的转动，利用转动的搅拌叶片403，可以对搅拌轴401内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌工作，避免箱体301内的溶剂或者溶液凝结成块，影响喷涂的质量。
参图3-图5所示，箱体301内设有分配箱404，分配箱404与搅拌轴401固定连接，当搅拌轴401转动时，分配箱404也跟随搅拌轴401进行转动，搅拌轴401侧壁上的搅拌叶片403可以将箱体301内的溶剂或者溶液送入至分配箱404内，利用旋转分配箱404的作用，可以将分配箱404内的溶剂或者溶液喷洒出去，从而可以起到一定的搅拌效果，避免溶剂或者溶液出现的结块现象，分配箱404设于注料管303的下侧，当使用者通过注料管303向箱体301内加注溶液或者溶剂时，可以直接落入到分配箱404内，分配箱404上开凿有多个均匀分布的分配孔405，在转动分配箱404的作用下，可以将分配箱404内的溶剂或者溶液旋转喷洒排出，以便起到一定的搅拌效果。
参图2-图5所示，分配箱404上连接有滑块406，上盖302上设有与滑块406相匹配的转动槽，通过滑块406与转动槽的匹配设置，可以方便分配箱404的转动，使得分配箱404转动时有一定的承载，搅拌轴401位于分配箱404内的一端上连接有配液盘407，用于起到分配的作用，箱体301内设有承载筛板409，用于过滤筛分处溶剂或者溶液中的结块，同时也可以承载输送桶411，承载筛板409上设有多个第一筛孔410，用于箱体301内不结块的溶剂或者溶液排出，避免结块的溶剂或者溶液进入到高压喷射管201内，搅拌轴401贯通承载筛板409设置，承载筛板409上连接有输送桶411，与搅拌叶片403的相互配合可以输送箱体301内的溶液或溶剂，可以对箱体301内的溶剂或者溶液进行相应的搅拌，可以避免溶液或者溶剂出现结块的现象，输送桶411远离配液盘407的侧壁上设有入料口412，便于箱体301内的溶剂或者溶液通过入料口412进入到输送桶411内，在转动搅拌叶片403的作用下进行输送，直到输送至分配箱404内，分配箱404和输送桶411上均开凿有通孔413，便于输送桶411内的溶剂或者溶液通过通孔413进入到分配箱404内，在旋转分配箱404的作用下旋转喷洒出，从而可以起到一定的搅拌效果。
参图4所示，搅拌轴401的侧壁上连接有研磨盘414，便于对通过第一筛孔410的溶液或者溶剂进行进一步的研磨，以确保没有结块的溶剂或者溶液，研磨盘414与搅拌轴401固定连接，研磨盘414可以跟随搅拌轴401的转动而转动，箱体301内设有分筛板415，分筛板415上设有多个均匀分布的第二筛孔416，用于再次筛分溶剂或者溶液中的结块，避免结块的溶剂或者溶液进入到高压喷射管201内，研磨盘414设于承载筛板409与分筛板415之间，通孔413、第一筛孔410与分筛板415的筛目比为3：2：1，分配孔405和入料口412的直径均大于通孔413的直径。
具体地，底胶为水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体以及丙烯酸树脂水溶液，保护层为dps防腐防水涂料，用于对金属瓦的保护，提高金属瓦的防腐防水效果。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过增加硅丙乳液和水性氟碳乳液的混合乳液、极细中空的陶瓷颗粒、聚苯乙烯泡沫塑料板以及镀锌钢丝网，避免蛭石瓦在长时间的使用过程中受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋以及紫外线的影响，从而可以大幅提高蛭石瓦的耐候性能，延缓房屋的老化进程，大大降低房屋的安全隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.镀锌切割：将预制的钢板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到镀铝锌钢板，通过相应的切割工具切割成预设尺寸的钢板基体；
s2.冲压镀膜：将上述的钢板基体放入到蛭石瓦的模具内进行冲压成型，使其具有蛭石瓦形状规格的金属基板，并通过喷涂机在蛭石瓦的表面上均匀喷涂硅丙乳液和水性氟碳乳液的混合乳液，待其干燥成膜后，利用喷砂机在混合乳液的表面上均匀喷涂极细中空的陶瓷颗粒；
s3.涂胶喷砂：利用喷胶机在上述金属基板的表面均匀喷涂底胶，并通过喷砂机在上述金属基板的表面均匀喷涂蛭石层；
s4.高温烧结：将喷涂蛭石层后的金属基板送入烘箱中进行高温烧结，烧结温度为1100℃，烧结时长为30min；
s5.防护保温：在烧结完成的金属瓦上喷涂保护层，将聚苯乙烯泡沫塑料板用专用粘结砂浆粘贴金属瓦的表面，在聚苯乙烯泡沫塑料板表面涂抹聚合物水泥砂浆，并加入镀锌钢丝网，待聚合物水泥砂浆干燥完成后，在其表面涂抹专用粘结剂，并进行上色，得到最终的蛭石瓦瓦体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，s1中，所述表面预处理包括清洗处理、除锈处理以及抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，s2中，所述喷涂机包括喷涂机主体，所述喷涂机主体上连接有高压喷射管，所述喷涂机主体上安装有储液机构，所述储液机构包括箱体，所述箱体内部中空设置，所述箱体与高压喷射管相连通，所述箱体上盖设有上盖，所述上盖上连接有注料管，所述箱体内部通过注料管与外界相连通。
4.根据权利要求3所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，所述箱体内安装有循环式搅拌机构，所述循环式搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴与高压喷射管之间转动连接有轴承，所述搅拌轴位于高压喷射管内的侧壁上连接有动力叶片。
5.根据权利要求4所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，所述搅拌轴位于箱体内的侧壁上连接有多个均匀分布的搅拌叶片。
6.根据权利要求3所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，所述箱体内设有分配箱，所述分配箱与搅拌轴固定连接，所述分配箱设于注料管的下侧，所述分配箱上开凿有多个均匀分布的分配孔。
7.根据权利要求6所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，所述分配箱上连接有滑块，所述上盖上设有与滑块相匹配的转动槽，所述搅拌轴位于分配箱内的一端上连接有配液盘。
8.根据权利要求3所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，所述箱体内设有承载筛板，所述承载筛板上设有多个第一筛孔，所述搅拌轴贯通承载筛板设置，所述承载筛板上连接有输送桶，所述输送桶远离配液盘的侧壁上设有入料口，所述分配箱和输送桶上均开凿有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，s3中，所述底胶为水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体以及丙烯酸树脂水溶液。
10.根据权利要求1所述的一种耐候性极强的蛭石瓦的制备方法，其特征在于，s5中，所述保护层为dps防腐防水涂料。
技术总结