本发明涉及中药颗粒加工技术领域，具体为一种中药配方颗粒的生产设备。
背景技术：
中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，随着社会节奏的快速发展，中药颗粒已经普遍医药行业，饮片用药，临用煎服的用药方式已经难以适应快节奏的现代生活，中药配方颗粒是以传统中药饮片为原料，经过粉碎，提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药，中药配方颗粒是一种新型中药产品，它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随症加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、成份完全、而且用量精准，疗效确切、携带方便。
在中药颗粒进精加工前，需要中药饮片进行初步粉碎、然后再通过气流粉碎进行精细加工工序，这样才能保证中药颗粒的大小及药效，而且在初步加工后需要将中药颗粒按照一定的计量投放到加工精加工工序中，然后再和其他中药颗粒进行混合加工，现有技术中都是采用多个设备去进行的，操作繁琐，而且费事费力，工作效率低，不能满足使用者的需要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药配方颗粒的生产设备，具备通过多个粉碎叶的转动对中药饮片进行粉碎，通过对两个过滤板的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离，通过多个搅拌叶的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀，省时省力，工作效率高，满足了使用者的需要等优点，解决了在中药颗粒进精加工前，需要中药饮片进行初步粉碎、然后再通过气流粉碎进行精细加工工序，这样才能保证中药颗粒的大小及药效，而且在初步加工后需要将中药颗粒按照一定的计量投放到加工精加工工序中，然后再和其他中药颗粒进行混合加工，现有技术中都是采用多个设备去进行的，操作繁琐，而且费事费力，工作效率低，不能满足使用者的需要的问题。
（二）技术方案
为实现上述通过多个粉碎叶的转动对中药饮片进行粉碎，通过对两个过滤板的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离，通过多个搅拌叶的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀，省时省力，工作效率高，满足了使用者的需要的目的，本发明提供如下技术方案：一种中药配方颗粒的生产设备，包括生产箱，所述生产箱的底部四角均固定连接有支撑柱，生产箱的两侧内壁上固定连接有同一个固定板，固定板上开设有两个过滤口，两个过滤口内均滑动连接有过滤板，两个过滤口的两侧内壁上均开设有限位槽，两个过滤板的两侧均固定连接有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，限位块的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与限位槽的顶部内壁固定连接，生产箱的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动连接有同一个连接板，连接板上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的连接槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，连接板的顶部固定连接有两个连接杆，且两个连接杆的顶端分别延伸至相对应的过滤口内并与相对应的过滤板的底部固定连接，生产箱的底部内壁上开设有转动槽，固定板上开设有转动孔，且转动孔与转动槽内转动安装有同一个往复丝杆，连接板上开设有螺纹孔，且往复丝杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，生产箱的顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆形杆，且往复丝杆的顶端延伸至固定板的上方并与圆形杆的底端固定连接。
优选的，所述生产箱的顶部固定连接有旋转电机，且圆形杆的顶端延伸至生产箱的上方并与旋转电机的输出轴固定连接。
优选的，所述圆形杆的外侧固定连接有粉碎叶，往复丝杆的外侧固定连接有位于固定板下方的搅拌叶。
优选的，所述生产箱的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定连接有进料斗。
优选的，所述生产箱的底部两侧均开设有出料口，生产箱的底部两侧均铰接有密封盖，且两个密封盖分别与相对应的出料口密封配合。
优选的，所述粉碎叶的数量为多个，且多个粉碎叶呈环形和竖直方向等距离分布在圆形杆的外侧。
优选的，所述搅拌叶的数量为多个，且多个搅拌叶呈环形和竖直方向等距离分布在往复丝杆的外侧。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种中药配方颗粒的生产设备，具备以下有益效果：
1、该中药配方颗粒的生产设备，通过通过两个进料斗进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动圆形杆进行转动，圆形杆带动多个粉碎叶进行转动，通过多个粉碎叶的转动对中药饮片进行粉碎；
2、该中药配方颗粒的生产设备，通过圆形杆带动往复丝杆进行转动，往复丝杆通过螺纹孔带动连接板进行移动，连接板带动两个连接杆进行移动，两个连接杆带动两个过滤板进行移动，过滤板带动两个限位块在两个限位槽内进行滑动，两个限位块对过滤板进行限位，通过对两个过滤板的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离；
3、该中药配方颗粒的生产设备，通过往复丝杆带动多个搅拌叶进行转动，通过多个搅拌叶的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀；
本发明结构简单，操作方便，通过多个粉碎叶的转动对中药饮片进行粉碎，通过对两个过滤板的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离，通过多个搅拌叶的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀，省时省力，工作效率高，满足了使用者的需要。
附图说明
图1为发明提出的一种中药配方颗粒的生产设备的主视结构示意图；
图2为发明提出的一种中药配方颗粒的生产设备的a部分结构示意图；
图3为发明提出的一种中药配方颗粒的生产设备的b部分结构示意图；
图4为发明提出的一种中药配方颗粒的生产设备的c部分结构示意图。
图中：1生产箱、2支撑柱、3固定板、4过滤口、5过滤板、6限位槽、7限位块、8复位弹簧、9连接槽、10连接板、11限位孔、12限位杆、13连接杆、14转动槽、15转动孔、16往复丝杆、17螺纹孔、18圆形孔、19圆形杆、20旋转电机、21粉碎叶、22搅拌叶、23进料、24进料斗、25出料口、26密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种中药配方颗粒的生产设备，包括生产箱1，生产箱1的底部四角均固定连接有支撑柱2，生产箱1的两侧内壁上固定连接有同一个固定板3，固定板3上开设有两个过滤口4，两个过滤口4内均滑动连接有过滤板5，两个过滤口4的两侧内壁上均开设有限位槽6，两个过滤板5的两侧均固定连接有限位块7，且两个限位块7分别与相对应的限位槽6滑动连接，限位块7的顶部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端与限位槽6的顶部内壁固定连接，生产箱1的两侧内壁上均开设有连接槽9，两个连接槽9内均滑动连接有同一个连接板10，连接板10上开设有两个限位孔11，两个限位孔11内均滑动连接有限位杆12，且限位杆12的顶端和底端分别与相对应的连接槽9的顶部内壁和底部内壁固定连接，连接板10的顶部固定连接有两个连接杆13，且两个连接杆13的顶端分别延伸至相对应的过滤口4内并与相对应的过滤板5的底部固定连接，生产箱1的底部内壁上开设有转动槽14，固定板3上开设有转动孔15，且转动孔15与转动槽14内转动安装有同一个往复丝杆16，连接板10上开设有螺纹孔17，且往复丝杆16的底端贯穿螺纹孔17并与螺纹孔17螺纹连接，生产箱1的顶部开设有圆形孔18，圆形孔18内转动安装有圆形杆19，且往复丝杆16的顶端延伸至固定板3的上方并与圆形杆19的底端固定连接。
本发明中，生产箱1的顶部固定连接有旋转电机20，且圆形杆19的顶端延伸至生产箱1的上方并与旋转电机20的输出轴固定连接。
本发明中，圆形杆19的外侧固定连接有粉碎叶21，往复丝杆16的外侧固定连接有位于固定板3下方的搅拌叶22。
本发明中，生产箱1的顶部开设有两个进料口23，两个进料口23内均固定连接有进料斗24。
本发明中，生产箱1的底部两侧均开设有出料口25，生产箱1的底部两侧均铰接有密封盖26，且两个密封盖26分别与相对应的出料口25密封配合。
本发明中，粉碎叶21的数量为多个，且多个粉碎叶21呈环形和竖直方向等距离分布在圆形杆19的外侧。
本发明中，搅拌叶22的数量为多个，且多个搅拌叶22呈环形和竖直方向等距离分布在往复丝杆16的外侧。
综上所述，该中药配方颗粒的生产设备，使用时，通过两个进料斗24进料，然后启动旋转电机20，旋转电机20由市电进行供电，旋转电机20由控制开关进行控制，旋转电机20的输出轴带动圆形杆19进行转动，圆形杆19带动多个粉碎叶21进行转动，通过多个粉碎叶21的转动对中药饮片进行粉碎，同时，圆形杆19带动往复丝杆16进行转动，往复丝杆16通过螺纹孔17带动连接板10进行移动，两个限位杆12对连接板10进行限位，同时，连接板10带动两个连接杆13进行移动，两个连接杆13带动两个过滤板5进行移动，过滤板5带动两个限位块7在两个限位槽6内进行滑动，两个限位块7对过滤板5进行限位，通过对两个过滤板5的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离，同时，往复丝杆16带动多个搅拌叶22进行转动，通过多个搅拌叶22的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀，从而通过多个粉碎叶21的转动对中药饮片进行粉碎，通过对两个过滤板5的振动对粉碎后的中药饮片进行过滤分离，通过多个搅拌叶22的转动对中药饮片和中药颗粒进行混合加工，混合均匀，省时省力，工作效率高，满足了使用者的需要。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种中药配方颗粒的生产设备，包括生产箱（1），其特征在于，所述生产箱（1）的底部四角均固定连接有支撑柱（2），生产箱（1）的两侧内壁上固定连接有同一个固定板（3），固定板（3）上开设有两个过滤口（4），两个过滤口（4）内均滑动连接有过滤板（5），两个过滤口（4）的两侧内壁上均开设有限位槽（6），两个过滤板（5）的两侧均固定连接有限位块（7），且两个限位块（7）分别与相对应的限位槽（6）滑动连接，限位块（7）的顶部固定连接有复位弹簧（8），复位弹簧（8）的顶端与限位槽（6）的顶部内壁固定连接，生产箱（1）的两侧内壁上均开设有连接槽（9），两个连接槽（9）内均滑动连接有同一个连接板（10），连接板（10）上开设有两个限位孔（11），两个限位孔（11）内均滑动连接有限位杆（12），且限位杆（12）的顶端和底端分别与相对应的连接槽（9）的顶部内壁和底部内壁固定连接，连接板（10）的顶部固定连接有两个连接杆（13），且两个连接杆（13）的顶端分别延伸至相对应的过滤口（4）内并与相对应的过滤板（5）的底部固定连接，生产箱（1）的底部内壁上开设有转动槽（14），固定板（3）上开设有转动孔（15），且转动孔（15）与转动槽（14）内转动安装有同一个往复丝杆（16），连接板（10）上开设有螺纹孔（17），且往复丝杆（16）的底端贯穿螺纹孔（17）并与螺纹孔（17）螺纹连接，生产箱（1）的顶部开设有圆形孔（18），圆形孔（18）内转动安装有圆形杆（19），且往复丝杆（16）的顶端延伸至固定板（3）的上方并与圆形杆（19）的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述生产箱（1）的顶部固定连接有旋转电机（20），且圆形杆（19）的顶端延伸至生产箱（1）的上方并与旋转电机（20）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述圆形杆（19）的外侧固定连接有粉碎叶（21），往复丝杆（16）的外侧固定连接有位于固定板（3）下方的搅拌叶（22）。
4.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述生产箱（1）的顶部开设有两个进料口（23），两个进料口（23）内均固定连接有进料斗（24）。
5.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述生产箱（1）的底部两侧均开设有出料口（25），生产箱（1）的底部两侧均铰接有密封盖（26），且两个密封盖（26）分别与相对应的出料口（25）密封配合。
6.根据权利要求3所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述粉碎叶（21）的数量为多个，且多个粉碎叶（21）呈环形和竖直方向等距离分布在圆形杆（19）的外侧。
7.根据权利要求3所述的一种中药配方颗粒的生产设备，其特征在于：所述搅拌叶（22）的数量为多个，且多个搅拌叶（22）呈环形和竖直方向等距离分布在往复丝杆（16）的外侧。
技术总结