本发明涉及农业加工设备领域，具体是一种组合型秸秆脱水粉碎装置。
背景技术：
生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等，现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理。但是一般的粉碎装置在使用的过程中对物料的碾压时间过短，不利于粉碎刀片对物料的粉碎，故粉碎的效率较低且不够彻底，在粉碎的过程中会产生噪声污染。
中国专利（公告号cn210474115u）公开了一种农业用秸秆粉碎装置，虽然能够通过多次粉碎处理，降低物料的硬度，提高粉碎刀片对物料的粉碎效率，但是在破碎的时候忽视秸秆干燥的时间、无法对新鲜秸秆进行破碎，无法利用秸秆内部的液体，且破碎无筛选，造成破碎质量和效率不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组合型秸秆脱水粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组合型秸秆脱水粉碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的左侧中间位置设置有进料孔，进料孔的左端通过转轴设置有转动进料板，支撑安装筒的顶部竖直设置有安装隔板，支撑安装筒的右侧中间位置有出料孔，出料孔的右端倾斜设置有导料板，所述安装隔板下方的支撑安装筒内水平向右设置有导料安装罩，导料安装罩和安装隔板左侧的支撑安装筒内上下对称设置有两组伸缩安装架，上下两个伸缩安装架正对的一端均通过驱动转轴设置有进料滚筒，进料滚筒的外侧均均匀设置有若干进料凸起，安装隔板右侧的支撑安装筒内水平设置有升降安装板，升降安装板的下端等间距设置有若干安装架，安装架内均通过挤压转轴设置有导料压辊，导料压辊均纵向水平设置，升降安装板正对的导料安装罩内部水平设置有蓄水箱，蓄水箱左侧的导料安装罩内竖直设置有清水箱，蓄水箱上方的导料安装罩内水平设置有斜底导流腔，斜底导流腔的底部与蓄水箱连通，导料安装罩的上端配合斜底导流腔等间距设置有若干条纹导流孔，所述出料孔上端设置有驱动滚筒，驱动滚筒的外侧设置有截断刀片，出料孔下侧的支撑安装筒右侧竖直设置有斜底安装筒，斜底安装筒的底部设置有转动出料闸门，斜底安装筒的上端中间位置竖直设置有驱动电机，驱动电机的下端通过转轴均匀设置有若干破碎柱，斜底安装筒的内壁配合破碎柱错位设置有若干破碎柱。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩安装架正对支撑安装筒内壁的一侧四角均竖直设置有复位弹簧，复位弹簧正对的支撑安装筒内壁上均竖直设置有限位导向安装筒，限位导向安装筒均伸出设置有限位导向柱，限位导向柱均穿过复位弹簧与伸缩安装架连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降安装板的上端等间距设置有若干同步电控升降柱，同步电控升降柱的上端均与支撑安装筒的顶部连接。
作为本发明进一步的方案：所述清水箱的底部设置有水泵，水泵通过导管与斜底导流腔的左端连通。
作为本发明进一步的方案：所述清水箱的左上角设置有进水孔，蓄水箱的左下角设置有排液管，排液管的内部设置有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过导料安装架固定在斜底安装筒的上端，斜底安装筒的内部水平设置有多孔筛料板。
作为本发明再进一步的方案：所述多孔筛料板下侧的斜底安装筒内设置有球面落料板，球面落料板的中间位置竖直设置有错位转轴，球面落料板配合错位转轴等角度设置有若干错位落料孔，错位转轴的上端配合错位落料孔等角度设置有若干转动错位弧面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连续稳定的导料，并配合挤压排液，使得秸秆无需经过长时间的干燥即可进行破碎处理，且秸秆内的挤出液回收能够进行利用，挤压后的秸秆截断后实现破碎，并通过筛选落料和错位落料，使得破碎的精度高且统一，导料顺畅，显著提升装置的效率和质量。
附图说明
图1为一种组合型秸秆脱水粉碎装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种组合型秸秆脱水粉碎装置中升降安装板的立体示意图。
1-进料凸起、2-伸缩安装架、3-支撑安装筒、4-驱动转轴、5-进料滚筒、6-进料孔、7-转动进料板、8-安装隔板、9-导料安装罩、10-进水孔、11-清水箱、12-导管、13-水泵、14-电磁阀、15-排液管、16-蓄水箱、17-斜底导流腔、18-条纹导流孔、19-斜底安装筒、20-转动出料闸门、21-驱动电机、22-导料安装架、23-导料板、24-截断刀片、25-驱动滚筒、26-导料压辊、27-挤压转轴、28-升降安装板、29-同步电控升降柱、30-复位弹簧、31-限位导向安装筒、32-限位导向柱、33-破碎柱、34-多孔筛料板、35-转动错位弧面板、36-错位落料孔、37-球面落料板、38-错位转轴。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种组合型秸秆脱水粉碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒3，支撑安装筒3的左侧中间位置设置有进料孔6，进料孔6的左端通过转轴设置有转动进料板7，支撑安装筒3的顶部竖直设置有安装隔板8，支撑安装筒3的右侧中间位置有出料孔，出料孔的右端倾斜设置有导料板23，所述安装隔板8下方的支撑安装筒3内水平向右设置有导料安装罩9，导料安装罩9和安装隔板8左侧的支撑安装筒3内上下对称设置有两组伸缩安装架2，伸缩安装架2正对支撑安装筒3内壁的一侧四角均竖直设置有复位弹簧30，复位弹簧30正对的支撑安装筒3内壁上均竖直设置有限位导向安装筒31，限位导向安装筒31均伸出设置有限位导向柱32，限位导向柱32均穿过复位弹簧30与伸缩安装架2连接，上下两个伸缩安装架2正对的一端均通过驱动转轴4设置有进料滚筒5，进料滚筒5的外侧均均匀设置有若干进料凸起1，安装隔板8右侧的支撑安装筒3内水平设置有升降安装板28，升降安装板28的上端等间距设置有若干同步电控升降柱29，同步电控升降柱29的上端均与支撑安装筒3的顶部连接，升降安装板28的下端等间距设置有若干安装架，安装架内均通过挤压转轴27设置有导料压辊26，导料压辊26均纵向水平设置，升降安装板28正对的导料安装罩9内部水平设置有蓄水箱16，蓄水箱16上方的导料安装罩9内水平设置有斜底导流腔17，斜底导流腔17的底部与蓄水箱16连通，导料安装罩9的上端配合斜底导流腔17等间距设置有若干条纹导流孔18，蓄水箱16左侧的导料安装罩9内竖直设置有清水箱11，清水箱11的底部设置有水泵13，水泵13通过导管12与斜底导流腔17的左端连通，清水箱11的左上角设置有进水孔10，蓄水箱16的左下角设置有排液管15，排液管15的内部设置有电磁阀14，所述出料孔上端设置有驱动滚筒25，驱动滚筒25的外侧设置有截断刀片24，出料孔下侧的支撑安装筒3右侧竖直设置有斜底安装筒19，斜底安装筒19的底部设置有转动出料闸门20，斜底安装筒19的上端中间位置竖直设置有驱动电机21，驱动电机21通过导料安装架22固定在斜底安装筒19的上端，斜底安装筒19的内部水平设置有多孔筛料板34，驱动电机21的下端通过转轴均匀设置有若干破碎柱33，斜底安装筒19的内壁配合破碎柱33错位设置有若干破碎柱33，多孔筛料板34下侧的斜底安装筒19内设置有球面落料板37，球面落料板37的中间位置竖直设置有错位转轴38，球面落料板37配合错位转轴38等角度设置有若干错位落料孔36，错位转轴38的上端配合错位落料孔36等角度设置有若干转动错位弧面板35。
旋转转动进料板7，使得秸秆通过进料孔6进入支撑安装筒3，启动驱动转轴4使得进料滚筒5旋转，配合进料凸起1向右连续导料，导入的秸秆通过导料安装罩9的上端向右移动，此时通过同步电控升降柱29控制升降安装板28与导料安装罩9之间的间距，通过挤压转轴27驱动导料压辊26旋转，将秸秆内的水分挤出，并通过条纹导流孔18进入斜底导流腔17，并流入蓄水箱16，最后通过排液管15导出，挤压后的秸秆继续向右移动，在出料孔被转动的驱动滚筒25及其上的截断刀片24截断，通过导料板23滑落至斜底安装筒19内，启动驱动电机21，使得破碎柱33错位旋转实现破碎，破碎后的秸秆通过多孔筛料板34落在球面落料板37上，随着错位转轴38驱动，使得错位落料孔36和转动错位弧面板35错位重合，从而控制落料，最后从转动出料闸门20排出。
实施例二
在实施例一的基础上，在限位导向柱32和限位导向筒的配合下，使得复位弹簧30能够稳定推动进料滚筒5实现连续稳定的进料，通过清水箱11，使得水泵13能够将水抽入斜底导流腔17，对其进行冲刷清洗，避免压出的液体粘结，无法导出，且通过进水管补水。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种组合型秸秆脱水粉碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒（3），支撑安装筒（3）的左侧中间位置设置有进料孔（6），进料孔（6）的左端通过转轴设置有转动进料板（7），支撑安装筒（3）的顶部竖直设置有安装隔板（8），支撑安装筒（3）的右侧中间位置有出料孔，出料孔的右端倾斜设置有导料板（23），其特征在于，所述安装隔板（8）下方的支撑安装筒（3）内水平向右设置有导料安装罩（9），导料安装罩（9）和安装隔板（8）左侧的支撑安装筒（3）内上下对称设置有两组伸缩安装架（2），上下两个伸缩安装架（2）正对的一端均通过驱动转轴（4）设置有进料滚筒（5），进料滚筒（5）的外侧均均匀设置有若干进料凸起（1），安装隔板（8）右侧的支撑安装筒（3）内水平设置有升降安装板（28），升降安装板（28）的下端等间距设置有若干安装架，安装架内均通过挤压转轴（27）设置有导料压辊（26），导料压辊（26）均纵向水平设置，升降安装板（28）正对的导料安装罩（9）内部水平设置有蓄水箱（16），蓄水箱（16）左侧的导料安装罩（9）内竖直设置有清水箱（11），蓄水箱（16）上方的导料安装罩（9）内水平设置有斜底导流腔（17），斜底导流腔（17）的底部与蓄水箱（16）连通，导料安装罩（9）的上端配合斜底导流腔（17）等间距设置有若干条纹导流孔（18），所述出料孔上端设置有驱动滚筒（25），驱动滚筒（25）的外侧设置有截断刀片（24），出料孔下侧的支撑安装筒（3）右侧竖直设置有斜底安装筒（19），斜底安装筒（19）的底部设置有转动出料闸门（20），斜底安装筒（19）的上端中间位置竖直设置有驱动电机（21），驱动电机（21）的下端通过转轴均匀设置有若干破碎柱（33），斜底安装筒（19）的内壁配合破碎柱（33）错位设置有若干破碎柱（33）。
2.根据权利要求1所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述伸缩安装架（2）正对支撑安装筒（3）内壁的一侧四角均竖直设置有复位弹簧（30），复位弹簧（30）正对的支撑安装筒（3）内壁上均竖直设置有限位导向安装筒（31），限位导向安装筒（31）均伸出设置有限位导向柱（32），限位导向柱（32）均穿过复位弹簧（30）与伸缩安装架（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述升降安装板（28）的上端等间距设置有若干同步电控升降柱（29），同步电控升降柱（29）的上端均与支撑安装筒（3）的顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述清水箱（11）的底部设置有水泵（13），水泵（13）通过导管（12）与斜底导流腔（17）的左端连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述清水箱（11）的左上角设置有进水孔（10），蓄水箱（16）的左下角设置有排液管（15），排液管（15）的内部设置有电磁阀（14）。
6.根据权利要求1所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机（21）通过导料安装架（22）固定在斜底安装筒（19）的上端，斜底安装筒（19）的内部水平设置有多孔筛料板（34）。
7.根据权利要求6所述的一种组合型秸秆脱水粉碎装置，其特征在于，所述多孔筛料板（34）下侧的斜底安装筒（19）内设置有球面落料板（37），球面落料板（37）的中间位置竖直设置有错位转轴（38），球面落料板（37）配合错位转轴（38）等角度设置有若干错位落料孔（36），错位转轴（38）的上端配合错位落料孔（36）等角度设置有若干转动错位弧面板（35）。
技术总结