本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体而言，涉及一种橡胶阻尼片材裁切装置。
背景技术：
橡胶阻尼片材具有良好的阻尼性能而使橡胶阻尼片材在减振降噪材料应用领域相当广泛。常用的自粘型阻尼片是由表面约束层，阻尼层以及防粘纸层构成的三层及结构，其中表面约束层通常为铝箔或钢箔。生产工艺一般为捏合、挤出、输送带送至辊筒处压沿成片，通过辊筒来控制胶片厚度和宽度。若需要在阻尼胶表面覆铝箔和防粘纸时，则添加铝箔辊和纸辊，在另一压辊处复合，裁制成片以供使用。
现有已公开的专利名称为“一种丁基胶减震板的成型设备”、公告号为cn206357770u的中国实用新型专利，该专利具体公开了包括铝箔导辊机构、离型纸导棍机构、复合辊组、传送带机构、空腔、气管、抽气泵、用于挤出胶纸的挤出机；空腔位于传送带机构的内部，空腔的上端面与设有通孔的传动带相接触，空腔的上端面设有通孔，所述气管的一端连接在空腔上，气管的另一端连接在抽气泵上。该专利利用负压将丁基胶减震板吸附在传送带上，以解决丁基胶减震板在传送的过程中不会出现跑偏现象等问题。
但是，该工艺的缺点是阻尼胶、离型纸与铝箔在复合辊组上进行复合时生产难度太大，容易导致铝箔外溢胶或者铝箔下缺胶。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括提供一种橡胶阻尼片材裁切装置，其针对橡胶阻尼片材成型设备的裁切装置而设计，并且能够避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种橡胶阻尼片材裁切装置，包括表面约束层和阻尼层，所述阻尼层的宽度大于所述表面约束层的宽度；还包括切边装置，该切边装置用以在所述约束层和所述阻尼层复合后以所述表面约束层的宽度裁切所述阻尼层。
在本实用新型的一实施例中，所述切边装置包括裁切深度可调的切刀。
在本实用新型的一实施例中，所述切边装置包括一对切边组件，该对切边组件的间距自适应所述表面约束层的宽度。
在本实用新型的一实施例中，所述切边组件包括刀架和切刀，所述刀架用以自适应所述表面约束层的宽度，所述切刀用以裁切所述阻尼层。
在本实用新型的一实施例中，还包括放送所述表面约束层的表面约束层卷；所述刀架包括用于贴合所述表面约束层卷端面的定位面，所述切刀包括用以裁切所述阻尼层的刃面，所述定位面与所述刃面处于同一平面。
在本实用新型的一实施例中，所述切边组件还包括推刀部件，所述推刀部件用以推动所述刀架使得所述定位面贴合于所述表面约束层卷端面。
在本实用新型的一实施例中，所述推刀部件配置为弹性部件。
在本实用新型的一实施例中，所述切刀枢接于所述刀架，用以调节所述切刀的裁切深度。
在本实用新型的一实施例中，所述切刀滑动连接于所述刀架，用以调节所述切刀的裁切深度。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型实施例通过使阻尼层的宽度大于表面约束层的宽度，再通切刀装置以表面约束层的宽度裁切阻尼层，实现避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷目的，提高产品的质量，而且本实用新型实施例通过增加阻尼层宽度余量、保证两块切刀间距为表面约束层宽度的方法降低了阻尼胶与铝箔在复合时位置控制的难度，降低了设备调试难度和设备维护频率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的结构原理图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中弹簧套设于长轴的右视图；
图4为图3的第二状态图；
图5为本实用新型实施例中弹簧套设于短轴的右视图；
图6为本实用新型实施例中切刀与刀架枢接的第一状态；
图7为本实用新型实施例中切刀与刀架枢接的第二状态；
图8为本实用新型实施例中切刀与刀架滑动连接的第一状态；
图9为本实用新型实施例中切刀与刀架滑动连接的第二状态；
图标：
1-传送带，21-水平支架，22-垂直支架，23-切刀,25-短轴,26-长轴,27-推刀部件,3-卷料轴,4-表面约束层，5-压辊，6-阻尼层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图9，一种橡胶阻尼片材裁切装置，包括表面约束层4和阻尼层6，所述阻尼层6的宽度大于所述表面约束层4的宽度；还包括切边装置，该切边装置用以在所述约束层4和所述阻尼层6复合后以所述表面约束层4的宽度裁切所述阻尼层6。
为了避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷，本技术方案将阻尼层6的宽度设置为大于表面约束层4的宽度。该切边装置可以直接与成型设备的机架固定，该切边装置还可以与成型设备中其它结构连接固定。该切边装置包括一对切边组件，该对切边组件的间距自适应表面约束层4的宽度，即在表面约束层4的两侧各配置一个切边组件，该切边组件包括切刀23、水平支架21、垂直刀架22、短轴25和长轴26等，短轴25和长轴26均固定在安装传送带1的机架上，水平支架21与垂直刀架22构成刀架，刀架套设在长轴26上，切刀23固定于垂直刀架22，水平刀架21延伸至短轴25并套接于短轴25，水平刀架21配置有贴合所述表面约束层卷端面的定位面，该定位面与切刀23贴合所述阻尼层6的刃面位于同一平面。此外，在机架上还配置有用于装夹表面约束层卷的卷料轴3。为了实现两个切刀23的间距自适应表面约束层卷的宽度，切边装置还配置有推动所述刀架21贴合表面约束层卷端面的推刀部件27，推刀部件27可以是弹性元件，该弹性部件可以是弹簧片、弹性橡胶套、弹簧等，且弹簧可以套设于短轴25、套设于长轴26或在短轴25、长轴26各套设一个弹簧。
在装夹表面约束层卷时，滑动刀架并压缩弹性元件，使刀架远离卷料轴3的装夹位置，以便于装夹表面约束层卷；在装夹好表面约束层卷后，释放弹性元件，利用弹性元件驱动刀架，在刀架中水平支架21的定位面贴合所述表面约束层卷端面后固定刀架，以确保两个切边组件的切刀23间距为表面约束层4的宽度。
在使用本实施例时，将挤出机挤出的阻尼层6的宽度设置为大于表面约束层4宽度，阻尼层6与离型纸复合后再与表面约束层4复合成型为橡胶阻尼片材，橡胶阻尼片材置于传送带1上被牵引经过切边装置时，切边装置中的切刀23以表面约束层4的宽度裁切阻尼层6，而且切刀23的裁切深度控制为切刀23穿透阻尼层6而不裁切阻尼层6下层的离型纸。与现有技术相比，本技术方案通过使阻尼层6的宽度大于表面约束层4的宽度，再通过两个始终贴合表面约束层4端面的切刀23以表面约束层4的宽度裁切阻尼层6，实现避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷，提高产品的质量的目的，而且本技术方案通过增加阻尼层6宽度余量、保证两块切刀23间距为表面约束层4宽度的方法降低了阻尼胶与铝箔在复合时位置控制的难度，降低了设备调试难度和设备维护频率，降低了生产成本。而且利用推到部件27使两个切刀23的间距自适应表面约束层卷材的宽度，省去人工移动、固定刀架的步骤。需要说明的是，防粘纸层为离型纸。
需要说明的是，本实施例中刀架可以通过在紧顶螺丝将刀架固定于短轴25和长轴26。
需要说明的是，由于表面约束层4一般为铝箔或铜箔，水平支架21的定位面因与表面约束层4之间存在摩擦而会导致定位面表面磨损，因此，本实施例可在水平支架21与表面约束层4摩擦的区域的配置耐磨保护壳或在定位面涂覆耐磨涂层，以延长水平支架21的使用寿命。
在某些实施例中，推刀部件27配置为压力较小的气缸或液压缸，利用气缸或液压缸向刀架施加一个始终朝向表面约束层卷材的压力，使水平支架21的定位面始终贴合表面约束层4端面，且气缸或液压缸还需连接控制器、气源或液压动力源等，气缸的气压或液压缸的液压保证表面约束层4既能相对于刀架转动，又能保证刀架始终贴合表面约束层4端面即可。
在某些实施例中，如果不设置推刀部件27时，在装夹好表面约束层卷后，手动滑动刀架使水平支架21的定位面贴合所述表面约束层卷端面后固定刀架，以确保两个切边组件的切刀23间距为表面约束层4的宽度。
在某些实施例中，切边装置还可以是包括一对切边组件，该切边组件切刀23、刀架、丝杆、伺服电机、感应件等的结构，切刀23固定于刀架，刀架通过丝杆螺母连接于丝杆，丝杆沿表面约束层4宽度方向设置。两个刀架可以螺纹连接与同一丝杆，即一个刀架配置有与丝杆螺纹连接的正螺纹，另一刀架配置有与丝杆螺纹连接的反螺纹，当伺服电机驱动丝杆转动时，两个刀架沿丝杆相向靠近或背向远离；两个刀架也可以分别与一丝杆螺纹连接，每个刀架连接有伺服电机和丝杆。刀架上配置感应件，感应件可以是光电传感器，两个刀架以切刀23间距最大时的位置在初始位置，当光电传感器检测不到表面约束层4时，伺服电机驱动丝杆转动，使两个刀架相向移动而靠近，直到光电传感器检测到表面约束层4的边缘时，伺服电机停止转动，并使刀架保持确定的位置，确保两个切边装置的切刀23间距为表面约束层4的宽度；需要说明的是，光电传感器与切刀23的刀刃处于裁切阻尼层6的同一平面。
在某些实施例中，切边装置可以包括切刀23、刀架和感应件等的结构，感应件可以是包括摄像头的图像传感器组件，刀架包括丝杆、驱动丝杆的平移伺服电机和用于驱动刀架在水平面内转动的转动伺服电机，切刀23配置有两个，且均连接在丝杆上，当平移伺服电机驱动丝杆转动时，两个切刀23沿丝杆相向靠近或背向远离。在安装时，将图像传感器组件安装于表面传送带1的上方，将表面约束层4放于传送带1表面的居中位置，图像传感器组件拍照该位置的表面约束层4并储存为参照对象；在实际生产时，摄像头实时拍摄表面约束层4的在传送带1拍照，以作为对比对象，并通过图像传感器组件的图像处理算法软件，将对比对象与参照对象进行比对，得出对比对象相对于参照对象的平移量、旋转量数据，图像传感器组件再控制平移伺服电机按平移量动作，使切刀23的间距与表面约束层4的宽度相等，控制转动伺服电机按旋转量转动，使两个切刀23刃面与表面约束层4端面平行。
在本实施例中，所述切边装置包括裁切深度可调的切刀23。
为了使裁切装置能裁切不同厚度的阻尼层6，本技术方案配置包括裁切深度可调的切刀23的切边装置，为了实现切刀23裁切深度的可调，切刀23与刀架的垂直支架22枢接，以调节所述切刀23的裁切深度。切刀23可以通过在切刀23上固定一锁紧螺栓，在刀架上配置以通孔，将锁紧螺栓穿过通孔，再用螺母与锁紧螺栓螺纹连接，以实现切刀23与刀架的枢接。切刀23在安装时，刀刃与阻尼胶片牵引方向为夹角α，在固定切刀23后，如果切刀23无法完全切穿阻尼层6，则拧松螺母，绕锁紧螺栓转动切刀23，可调大夹角α，使刀片尖端往下，增大裁切深度，切刀23的角度调定后拧紧螺母即可。若防粘纸层即离型纸也被切断，则可调小夹角α，则拧松螺母，绕锁紧螺栓转动切刀23，使刀片尖端往上，减小裁切深度深度，以避免离型纸被切断，切刀23的角度调定后拧紧螺母即可。在实际使用时，夹角α为0-90度，夹角α也可根据实际情况调整。为了能精准调节切刀23，提高切刀23的调节精度，在刀架的垂直支架22配置用以量化所述切刀23转动角度的刻度。
在某些实施例中，切刀23还可滑动连接于所述刀架，用以调节所述切刀(23)的裁切深度。在刀架上均配置条形孔，切刀23通过一锁紧螺栓穿过条形孔与刀架连接。该条形孔的长度方向可以是沿垂直于所述阻尼层6长度的方向，滑动切刀23时，切刀23沿竖直方向上下滑动；该条形孔的长度方向也可以与阻尼层6长度方向呈夹角设置，滑动切刀23时，切刀23沿倾斜的条形孔滑动，实现切刀23远离或靠近阻尼层6。如果切刀23无法完全切穿阻尼层6，则拧松锁紧螺栓的螺母，将切刀23沿条形槽滑动以靠近阻尼层6，使刀片尖端往下移，增大裁切深度，切刀23的位置调定后拧紧螺母即可。若防粘纸层即离型纸也被切断，则拧松螺母，将切刀23沿条形槽滑动以远离阻尼层6，使刀片尖端往上，减小裁切深度深度，以避免离型纸被切断，切刀23的位置调定后拧紧螺母即可。
在某些实施例中，在调整好切刀23的裁切深度后，为了准确限位切刀23，避免切因锁紧螺栓松动而导致切刀23异常转动或移动，所述刀架配置有用于固定所述切刀23的定位机构，该定位机构可以是配置于垂直支架22和切刀23的销孔，以及穿过垂直支架22和切刀23的销孔的插销，垂直支架22上沿切刀23移动路径配置有若干均匀分布的销孔，且相邻两个销孔之间的间距为设定的刻度值。需要调节切刀23的裁切深度时，拔出插销便能转动或移动切刀23，当切刀23位置调定后，将插销插入对应的销孔中即可实现切刀23的限位防松。
在本实施例中，还包括用于复合所述表面约束层4与所述阻尼层6的压辊5，该压辊5与所述机架1连接。
为了实现阻尼层6与表面约束层4的复合，本技术方案在配置传送带1的机架设置压辊5，在进行裁切之前，利用压辊5与传送带1将阻尼层6与表面约束层4复合，复合后形成的橡胶阻尼片材随传送带1经过切刀23的裁切，即为成品。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶阻尼片材裁切装置，包括表面约束层(4)和阻尼层(6)，其特征是，所述阻尼层(6)的宽度大于所述表面约束层(4)的宽度；
还包括切边装置，该切边装置用以在所述约束层(4)和所述阻尼层(6)复合后以所述表面约束层(4)的宽度裁切所述阻尼层(6)。
2.根据权利要求1所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切边装置包括裁切深度可调的切刀(23)。
3.根据权利要求1所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切边装置包括一对切边组件，该对切边组件的间距自适应所述表面约束层(4)的宽度。
4.根据权利要求3所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切边组件包括刀架和切刀(23)，所述刀架用以自适应所述表面约束层(4)的宽度，所述切刀(23)用以裁切所述阻尼层(6)。
5.根据权利要求4所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，还包括放送所述表面约束层(4)的表面约束层卷；
所述刀架包括用于贴合所述表面约束层卷端面的定位面，所述切刀(23)包括用以裁切所述阻尼层(6)的刃面，所述定位面与所述刃面处于同一平面。
6.根据权利要求5所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切边组件还包括推刀部件(27)，所述推刀部件(27)用以推动所述刀架使得所述定位面贴合于所述表面约束层卷端面。
7.根据权利要求6所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述推刀部件(27)配置为弹性部件。
8.根据权利要求4～7任一所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切刀(23)枢接于所述刀架，用以调节所述切刀(23)的裁切深度。
9.根据权利要求4～7任一所述的橡胶阻尼片材裁切装置，其特征是，所述切刀(23)滑动连接于所述刀架，用以调节所述切刀(23)的裁切深度。
技术总结