本发明专利涉及机械加工及焊接领域，具体是一种耐磨硬质合金锤头结构及其安装方法。
背景技术：
目前，悬浮磁化焙烧烘干锤式破碎机锤头的使用寿命在三个月左右。更换一次锤头需要的时间为一周。消耗了大量的人力、物力，且造成了较长的停机时间，影响了生产。以前大家都在锤头本体材质的改进上下功夫，但因为锤头本体需要加工。材质太硬则无法加工，用一般材质则不能提高锤头使用寿命。基于以上原因有必要开发一种在普通材质中植入耐磨硬质合金片的方法，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了延长悬浮磁化焙烧烘干锤式破碎机锤头的使用寿命。提供一种制作简单、能有效延长锤头寿命的结构和方法。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
一种耐磨硬质合金锤头结构，包括锤头本体、合金片卡槽和硬质合金片，锤头本体1上开设多个合金片卡槽，合金片卡槽内连接硬质合金片；硬质合金片的材质为yg系列合金。
所述合金片卡槽为t字形槽，硬质合金片设有t字形卡头，t字形槽和t字形卡头卡扣贴合。
所述硬质合金片长度略大于合金片卡槽长度，硬质合金片伸出锤头本体。
所述锤头本体材质为q355。
所述锤头本体上开设多个合金片卡槽，合金片卡槽之间间隔设置。
一种耐磨硬质合金锤头结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、硬质合金片用数控火焰切割机下料，再用铣床在锤头本体上加工合金片卡槽，合金片卡槽尺寸稍大于硬质合金片的尺寸，硬质合金片采用yg系列，硬度hra≥89.5，抗弯强度≥2050n/mm²；上述技术要求保证较高硬度的同时具有一定韧性；
b、用铜钎焊将硬质合金片和锤头本体的结合部进行焊接，先将t字型卡头硬质合金片镶到锤头本体t字型槽体内，在焊接平台上对齐,用焊炬进行加热，加热到1100℃时，将铜焊条粘上焊剂硼砂对硬质合金片和锤头本体的接缝处进行焊接，用焊炬继续加热，使铜焊条融化并填充到硬质合金片和锤头本体的接缝里，进而扩散到硬质合金片和锤头本体，将硬质合金片和锤头融为一体。加强其整体结合强度。
c、硬质合金片磨损需要更换时，无需更换锤头本体，将焊接处加热直至焊接处焊料融化拆除硬质合金片，按步骤b更换新的硬质合金片。维护检修时间大幅降低。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）本装置结构简单，制作方便，成本低廉，投资小。
（2）可以有效延长锤头使用寿命，减少锤头的更换次数，节省了成本和时间。在工况条件一致的情况下，原来使用的锤头寿命为三个月，每年需更换四次，每次更换时间为一周。使用本发明的锤头，锤头使用寿命为六个月，每年只需更换两次，节省更换时间两周，也节省了更换检修的人力成本，延长了生产时间，提高了设备的利用率，提高了产量。
（3）该结构适用范围广，如选烧厂破碎石灰的破碎机锤头、矿山精矿破碎机等。
（4）可靠性高，安全性好。
综上所述，与原破碎机锤头延长使用寿命的方法相比，该结构和方法用成熟的原理和简单的装置，解决了破碎机锤头制作领域的难点问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种耐磨硬质合金锤头结构，包括锤头本体1、合金片卡槽3和硬质合金片2，锤头本体1上开设多个合金片卡槽3，合金片卡槽3内连接硬质合金片2；硬质合金片2的材质为yg系列合金。
所述合金片卡槽3为t字形槽，硬质合金片2设有t字形卡头，t字形槽和t字形卡头卡扣贴合。所述硬质合金片2长度略大于合金片卡槽3长度，硬质合金片2伸出锤头本体1。所述锤头本体材质为q355。所述锤头本体1上开设多个合金片卡槽3，合金片卡槽3之间间隔设置。
一种耐磨硬质合金锤头结构的安装方法，包括如下步骤：
a、硬质合金片2用数控火焰切割机下料，再用铣床在锤头本体1上加工合金片卡槽3，合金片卡槽3尺寸稍大于硬质合金片2的尺寸，硬质合金片采用yg系列，硬度hra≥89.5，抗弯强度≥2050n/mm²；
b、用铜钎焊将硬质合金片和锤头本体的结合部进行焊接，先将t字型卡头硬质合金片镶到锤头本体t字型槽体内，在焊接平台上对齐,用焊炬进行加热，加热到1100℃时，将铜焊条粘上焊剂硼砂对硬质合金片和锤头本体的接缝处进行焊接，用焊炬继续加热，使铜焊条融化并填充到硬质合金片和锤头本体的接缝里，进而扩散到硬质合金片和锤头本体，将硬质合金片和锤头融为一体。
使用时，将硬质合金片2卡扣在合金片卡槽3内，进行焊接即可，大幅增加适用寿命，硬质合金片2磨损需要更换时，无需更换锤头本体1，将焊接处加热直至焊接处焊料融化拆除硬质合金片2，按步骤b更换新的硬质合金片2。
1.一种耐磨硬质合金锤头结构，其特征在于包括锤头本体（1）、合金片卡槽（3）和硬质合金片（2），锤头本体（1）上开设多个合金片卡槽（3），合金片卡槽（3）内连接硬质合金片（2）；硬质合金片（2）的材质为yg系列合金。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金锤头结构，其特征在于所述合金片卡槽（3）为t字形槽，硬质合金片（2）设有t字形卡头，t字形槽和t字形卡头卡扣贴合。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金锤头结构，其特征在于所述硬质合金片（2）长度略大于合金片卡槽（3）长度，硬质合金片（2）伸出锤头本体（1）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金锤头结构，其特征在于所述锤头本体材质为q355。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金锤头结构，其特征在于所述锤头本体1上开设多个合金片卡槽（3），合金片卡槽（3）之间间隔设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种耐磨硬质合金锤头结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
a、硬质合金片（2）用数控火焰切割机下料，再用铣床在锤头本体（1）上加工合金片卡槽（3），合金片卡槽（3）尺寸稍大于硬质合金片（2）的尺寸，硬质合金片采用yg系列，硬度hra≥89.5，抗弯强度≥2050n/mm²；
b、用铜钎焊将硬质合金片和锤头本体的结合部进行焊接，先将t字型卡头硬质合金片镶到锤头本体t字型槽体内，在焊接平台上对齐,用焊炬进行加热，加热到1100℃时，将铜焊条粘上焊剂硼砂对硬质合金片和锤头本体的接缝处进行焊接，用焊炬继续加热，使铜焊条融化并填充到硬质合金片和锤头本体的接缝里，进而扩散到硬质合金片和锤头本体，将硬质合金片和锤头融为一体。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨硬质合金锤头结构的安装方法，其特征在于还包括
c、硬质合金片（2）磨损需要更换时，无需更换锤头本体（1），将焊接处加热直至焊接处焊料融化拆除硬质合金片（2），按步骤b更换新的硬质合金片（2）。
技术总结