本发明涉及雷蒙制粉机技术领域，具体为一种耐火材料加工用雷蒙制粉机。
背景技术：
雷蒙制粉机能够将碎石机粉碎后的物料通入磨粉区域，即在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区，在磨粉区域竖立着一根带磨辊支架的旋转主轴，磨辊支架上悬挂着自转磨辊，旋转主轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环，从而进行磨粉。
在物料被碎石机破碎到所需粒度时，会在破碎过程中产生很多细粉，同时在物料的运输过程中，物料间相互碰撞也会产生细粉，这些细粉越多，越易粘附在输送的通道上，越影响雷蒙机磨粉，提高雷蒙机的清理难度，且影响输送；物料中含有一定的水分，含有水分的物料粘度大，极其容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙机磨粉能力减小,粘附后增加磨粉负荷，降低磨粉效率。
技术实现要素：
针对背景技术中提出的现有雷蒙制粉机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，具备干燥物料、防粘附的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，包括雷蒙机外壳，所述雷蒙机外壳的内侧中部固定连接有导热组件，所述导热组件的内侧固定连接有磨环，所述雷蒙机外壳的底端活动套接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有磨辊支架，所述磨辊支架的周向均布有磨辊组，所述雷蒙机外壳的一侧固定连接有位于导热组件上方的入料管，所述导热组件的一端延伸至入料管的内侧，且导热组件的外侧与入料管的内侧固定连接，所述导热组件的中部活动套接有旋转管，所述旋转管的一侧固定连接有活动卡位支架，所述活动卡位支架的外侧与入料管的内侧活动连接，所述旋转管的另一侧固定连接有动力齿，所述动力齿与磨辊支架的外侧啮合，所述入料管的底端开设有位于旋转管下方的矩形孔，且入料管通过矩形孔固定连接有盛粉箱。
优选的，所述旋转管位于盛粉箱上方的部分为网状，且旋转管不位于盛粉箱上方的部分为封闭状，所述旋转管的整体呈螺纹的管状。
优选的，所述导热组件在入料管内部的部分形状呈“筒”状，且导热组件底端开设有位于盛粉箱上方的矩形孔。
优选的，所述入料管远离雷蒙机外壳的一侧管道相对水平线倾斜，且入料管另一侧为水平。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过旋转管的形状设置和旋转作用，使物料能够在被完全筛分的同时进行物料的输送，避免因细粉粘附造成的磨粉效率下降的问题，提高了磨粉效率，减少了细粉再次被磨产生的物料过磨问题，降低了雷蒙机的清理难度。
2、本发明通过导热组件的设置，使磨环和磨辊组磨粉过程中产生的热量被导热到了旋转管的内部，使物料中含有的水分被提前干燥，且旋转管的形状设置和旋转作用，使旋转管与物料接触面积更大且干燥的更加均匀，增强了物料干燥的效果。
3、本发明通过导热组件的导热作用，降低了磨环和磨辊组磨粉过程中的温度，保证了磨粉的正常运行。
附图说明
图1为本发明整体结构剖开示意图；
图2为本发明旋转管结构左视图；
图3为本发明旋转管结构右视图。
图中：1、雷蒙机外壳；2、导热组件；3、磨环；4、主轴；5、磨辊支架；6、磨辊组；7、入料管；8、旋转管；9、活动卡位支架；10、动力齿；11、盛粉箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，包括雷蒙机外壳1，雷蒙机外壳1的内侧中部固定连接有导热组件2，导热组件2的内侧固定连接有磨环3，雷蒙机外壳1的底端活动套接有主轴4，主轴4的顶端固定连接有磨辊支架5，磨辊支架5的周向均布有磨辊组6，雷蒙机外壳1的一侧固定连接有位于导热组件2上方的入料管7，导热组件2的一端延伸至入料管7的内侧，且导热组件2的外侧与入料管7的内侧固定连接，导热组件2的中部活动套接有旋转管8，旋转管8的一侧固定连接有活动卡位支架9，活动卡位支架9的外侧与入料管7的内侧活动连接，旋转管8的另一侧固定连接有动力齿10，动力齿10与磨辊支架5的外侧啮合，入料管7的底端开设有位于旋转管8下方的矩形孔，且入料管7通过矩形孔固定连接有盛粉箱11。
其中，旋转管8位于盛粉箱11上方的部分为网状，且旋转管8不位于盛粉箱11上方的部分为封闭状，旋转管8的整体呈螺纹的管状，旋转管8的网状设置为了能够让细粉在旋转过程中筛落入盛粉箱11的内部，且旋转管8的螺纹设置使物料能够在被完全筛分的同时进行物料的输送。
其中，导热组件2在入料管7内部的部分形状呈“筒”状，且导热组件2底端开设有位于盛粉箱11上方的矩形孔，使导热组件2能够把热量最大化的传递到旋转管8表面，且导热组件2的导热作用，降低了磨环3和磨辊组6磨粉过程中的温度，保证了磨环3和磨辊组6的磨粉过程正常运行。
其中，入料管7远离雷蒙机外壳1的一侧管道相对水平线倾斜，且入料管7另一侧为水平，入料口为水平使在旋转管8的筛分的过程中，减少物料与入料管7之间的碰撞产生细粉。
其中，旋转管8为表面涂装有耐磨涂层的螺纹导热网管，能够使旋转管8与导热组件2的热量传递效率更高，同时使旋转管8内与物料接触面积更大且干燥的更加均匀，增强了物料干燥的效果。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
雷蒙机通电，主轴4旋转，带动磨辊支架5和磨辊组6旋转，磨辊支架5使动力齿10横向移动，带动旋转管8围绕水平轴线旋转，给料机将碎石机粉碎的物料通过入料管7通到旋转管8的一侧，物料在旋转管8的内部旋转，通过旋转管8的旋转筛出物料中的细粉进入盛粉箱11内部，并通过旋转管8的旋转将物料均匀的送入雷蒙机外壳1中，被铲刀铲起落入磨环3和磨辊组6之间进行磨粉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，包括雷蒙机外壳(1)，其特征在于：所述雷蒙机外壳(1)的内侧中部固定连接有导热组件(2)，所述导热组件(2)的内侧固定连接有磨环(3)，所述雷蒙机外壳(1)的底端活动套接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶端固定连接有磨辊支架(5)，所述磨辊支架(5)的周向均布有磨辊组(6)，所述雷蒙机外壳(1)的一侧固定连接有位于导热组件(2)上方的入料管(7)，所述导热组件(2)的一端延伸至入料管(7)的内侧，且导热组件(2)的外侧与入料管(7)的内侧固定连接，所述导热组件(2)的中部活动套接有旋转管(8)，所述旋转管(8)的一侧固定连接有活动卡位支架(9)，所述活动卡位支架(9)的外侧与入料管(7)的内侧活动连接，所述旋转管(8)的另一侧固定连接有动力齿(10)，所述动力齿(10)与磨辊支架(5)的外侧啮合，所述入料管(7)的底端开设有位于旋转管(8)下方的矩形孔，且入料管(7)通过矩形孔固定连接有盛粉箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，其特征在于：所述旋转管(8)位于盛粉箱(11)上方的部分为网状，且旋转管(8)不位于盛粉箱(11)上方的部分为封闭状，所述旋转管(8)的整体呈螺纹的管状。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，其特征在于：所述导热组件(2)在入料管(7)内部的部分形状呈“筒”状，且导热组件(2)底端开设有位于盛粉箱(11)上方的矩形孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用雷蒙制粉机，其特征在于：所述入料管(7)远离雷蒙机外壳(1)的一侧管道相对水平线倾斜，且入料管(7)另一侧为水平。
技术总结