本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。其包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两种类别。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。
粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量。现有的混合破碎机存在破碎效果不佳，破碎后涂料粒径不均的情况；且现有的混合粉碎机的破碎混合效率较低，在大批量涂料生产的过程中，无法有效提升生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述罐体的内部设有破碎室、混合室和筛料室，所述顶盖的上端固定连接有破碎混合电机，所述破碎混合电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿于破碎室和混合室，所述破碎室内设有破碎组件，所述混合室内设有搅拌器，所述转轴与破碎组件和搅拌器，所述筛料室内设有筛料组件，所述筛料组件的一侧设有推料组件，所述破碎室和混合室之间设有出料口一，所述混合室和筛料室之间设有出料口二，所述出料口一和出料二设有电动阀。
优选的，所述顶盖的上端设有进料斗。
优选的，所述破碎组件外周设有环形结构的围挡板，所述破碎组件包括安装架，所述安装架与转轴固定连接，所述安装架的下端转动连接有圆柱结构的中心座，所述安装架上间隔设有压辊和刮刀，所述压辊的中心设有辊轴，所述辊轴转动连接有辊轴连接座，所述辊轴连接座固定连接与安装架，所述辊轴连接座的侧壁固定连接有刮刀连接架，所述刮刀连接架的下端与刮刀固定连接。
优选的，所述刮刀的两侧分别和中心座和围挡板的表面贴合，所述刮刀的下端与破碎室的底面贴合。
优选的，所述搅拌器包括叶片固定座，所述叶片固定座的上端固定连接于转轴，所述叶片固定座的下端转动连接在混合室的底部，所述叶片固定座的周壁均设有多根搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上翼板和下翼板，所述下翼板与混合室的底面贴合，所述上翼板和下翼板之间的夹角为为110°～130°。
优选的，所述筛料组件包括筛料架，所述筛料架的上端面固定连接有筛网，所述筛料架的下端通过橡胶弹簧与筛料室的底部固定连接，所述筛料架的一侧固定连接有振动电机。
优选的，所述推料组件包括固定板，所述固定板位于罐体的外侧，所述固定板的上端固定连接有推料电机和固定架，所述推料电机的输出轴固定连接有转盘的一端，所述转盘的表面一侧固定连接有限位滑块，所述固定架的上端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套的上端固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿于罐体且固定连接有推板，所述推板位于筛网的上端，所述固定板的上还转动连接有连杆一的一端，所述连杆一的表面开设有限位滑孔，所述限位滑块滑动连接于限位滑孔，所述连杆一的另一端转动连接有连杆二，所述连杆二的另一端与滑套转动连接。
优选的，所述筛料组件的下方设有集料槽，所述筛料组件的一侧设有回收槽。
优选的，一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，具体包括以下操作方法：
步骤一，将待混合涂料依次通过进料斗倒入罐体内，涂料随进料斗进入破碎室内的围挡板内；
步骤二，启动破碎混合电机，破碎混合电机的输出轴带动转轴转动，同时启动破碎组件和搅拌器；破碎组件的安装架随转轴转动，两个压辊通过辊轴和辊轴连接座随转轴转动，从而对围挡板内的涂料进行破碎；同时刮刀通过刮刀连接架随转轴转动，将经压辊破碎后的涂料通过出料口一推送至混合室内；再次通过进料斗倒入涂料继续破碎；
步骤三，当涂料进入混合室内后，搅拌器同时随转轴转动对涂料进行搅拌混合，在混合过程中，搅拌叶片的下翼板将底部的涂料铲入，并通过上翼板导入至料堆上部进行混合，从而避免固体物料料堆底部搅拌不均的问题；
步骤四，当涂料混合完成后，打开出料口二处的电动阀，涂料随搅拌叶片推入筛网上方，此时振动电机启动带动筛料架振动，涂料经筛料架的振动在筛网上进行分筛，粒径合格的涂料颗粒通过筛网进入集料槽内，粒径过大的涂料颗粒留在筛网上方；
步骤五，定时启动推料电机，推料电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动限位滑块在限位滑孔内滑动，从而带动连杆一，连杆一通过连杆二带动滑套在滑杆上往复运动，并通过推杆带动推板将筛网上方的涂料推送至回收槽内等待回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该高效粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置转轴同时带动破碎组件和搅拌器，可实现涂料破碎和混合工序的同时进行，能够在上批次涂料混合的同时进行下批次涂料的破碎作业，可有效提高生产效率；同时破碎组件和搅拌器均通过一台电机启动，可极大简化混合破碎机内部结构，便于维护修理，且能够大大降低机器成本，从而起到生产成本的节约，有助于生产效益的提升。
2)该高效粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置破碎组件可对涂料进行破碎作业，且通过设置刮板，可将经压辊破碎后的涂料推送至出料口一处排出，其工序简单，有助于破碎效率的提高；破碎混合电机的输出轴带动转轴转动，同时启动破碎组件和搅拌器；破碎组件的安装架随转轴转动，两个压辊通过辊轴和辊轴连接座随转轴转动，从而对围挡板内的涂料进行破碎；同时刮刀通过刮刀连接架随转轴转动，将经压辊破碎后的涂料通过出料口一推送至混合室内。
3)该高效粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置搅拌器可对破碎后的涂料进行搅拌混合，从而使不同涂料混合均匀，并通过搅拌叶片的设计可对料堆底部的涂料进行翻料搅拌；当涂料进入混合室内后，搅拌器同时随转轴转动对涂料进行搅拌混合，在混合过程中，搅拌叶片的下翼板将底部的涂料铲入，并通过上翼板导入至料堆上部进行混合，从而避免固体物料料堆底部搅拌不均的问题。
4)该高效粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置筛料组件和推料组件可对涂料进行自动分筛，避免涂料因粒度不均造成产品质量下降的问题；当涂料混合完成后，打开出料口二处的电动阀，涂料随搅拌叶片推入筛网上方，此时振动电机启动带动筛料架振动，涂料经筛料架的振动在筛网上进行分筛，粒径合格的涂料颗粒通过筛网进入集料槽内，粒径过大的涂料颗粒留在筛网上方；定时启动推料电机，推料电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动限位滑块在限位滑孔内滑动，从而带动连杆一，连杆一通过连杆二带动滑套在滑杆上往复运动，并通过推杆带动推板将筛网上方的涂料推送至回收槽内等待回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a部分的局部放大示意图；
图3为图1的b部分的局部放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1罐体、2顶盖、3破碎室、4混合室、5筛料室、6破碎混合电机、7转轴、8搅拌器、9出料口一、10出料口二、11进料斗、12围挡板、13安装架、14中心座、15压辊、16刮刀、17辊轴、18辊轴连接座、19刮刀连接架、20筛料架、21筛网、22橡胶弹簧、23振动电机、24固定板、25电动阀、26推料电机、27固定架、28转盘、29限位滑块、30滑杆、31滑套、32推杆、33推板、34连杆一、35限位滑孔、36连杆二、37集料槽、38回收槽、39叶片固定座、40上翼板、41下翼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本发明提供以下种技术方案：
实施例一
一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有顶盖2，罐体1的内部设有破碎室3、混合室4和筛料室5，顶盖2的上端固定连接有破碎混合电机6，破碎混合电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7贯穿于破碎室3和混合室4，破碎室3内设有破碎组件，混合室4内设有搅拌器8，转轴7与破碎组件和搅拌器8，筛料室5内设有筛料组件，筛料组件的一侧设有推料组件，破碎室3和混合室4之间设有出料口一9，混合室4和筛料室5之间设有出料口二10，出料口一9和出料二10设有电动阀25，顶盖2的上端设有进料斗11；通过设置转轴7同时带动破碎组件和搅拌器8，可实现涂料破碎和混合工序的同时进行，能够在上批次涂料混合的同时进行下批次涂料的破碎作业，可有效提高生产效率；同时破碎组件和搅拌器8均通过一台电机启动，可极大简化混合破碎机内部结构，便于维护修理，且能够大大降低机器成本，从而起到生产成本的节约，有助于生产效益的提升。
其中，破碎组件外周设有环形结构的围挡板12，破碎组件包括安装架13，安装架13与转轴7固定连接，安装架13的下端转动连接有圆柱结构的中心座14，安装架13上间隔设有压辊15和刮刀16，压辊15的中心设有辊轴17，辊轴17转动连接有辊轴连接座18，辊轴连接座18固定连接与安装架13，辊轴连接座18的侧壁固定连接有刮刀连接架19，刮刀连接架19的下端与刮刀16固定连接；刮刀16的两侧分别和中心座14和围挡板12的表面贴合，刮刀16的下端与破碎室3的底面贴合；通过设置破碎组件可对涂料进行破碎作业，且通过设置刮板16，可将经压辊15破碎后的涂料推送至出料口一9处排出，其工序简单，有助于破碎效率的提高。
其中，搅拌器8包括叶片固定座39，叶片固定座39的上端固定连接于转轴7，叶片固定座39的下端转动连接在混合室4的底部，叶片固定座39的周壁均设有多根搅拌叶片，搅拌叶片包括上翼板40和下翼板41，下翼板41与混合室4的底面贴合，上翼板40和下翼板41之间的夹角为110°；通过设置搅拌器8可对破碎后的涂料进行搅拌混合，从而使不同涂料混合均匀，并通过搅拌叶片的设计可对料堆底部的涂料进行翻料搅拌。
其中，筛料组件包括筛料架20，筛料架20的上端面固定连接有筛网21，筛料架20的下端通过橡胶弹簧22与筛料室5的底部固定连接，筛料架20的一侧固定连接有振动电机23；推料组件包括固定板24，固定板24位于罐体1的外侧，固定板24的上端固定连接有推料电机26和固定架27，推料电机26的输出轴固定连接有转盘28的一端，转盘28的表面一侧固定连接有限位滑块29，固定架27的上端固定连接有滑杆30，滑杆30上滑动连接有滑套31，滑套31的上端固定连接有推杆32，推杆32的一端贯穿于罐体1且固定连接有推板33，推板33位于筛网21的上端，固定板24的上还转动连接有连杆一34的一端，连杆一34的表面开设有限位滑孔35，限位滑块29滑动连接于限位滑孔35，连杆一34的另一端转动连接有连杆二36，连杆二36的另一端与滑套31转动连接；通过设置筛料组件和推料组件可对涂料进行自动分筛，避免涂料因粒度不均造成产品质量下降的问题。
其中，筛料组件的下方设有集料槽37，筛料组件的一侧设有回收槽38。
实施例二
一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，具体包括以下操作方法：
步骤一，将待混合涂料依次通过进料斗11倒入罐体1内，涂料随进料斗11进入破碎室3内的围挡板12内；
步骤二，启动破碎混合电机6，破碎混合电机6的输出轴带动转轴7转动，同时启动破碎组件和搅拌器8；破碎组件的安装架13随转轴7转动，两个压辊15通过辊轴17和辊轴连接座18随转轴7转动，从而对围挡板12内的涂料进行破碎；同时刮刀16通过刮刀连接架19随转轴7转动，将经压辊15破碎后的涂料通过出料口一9推送至混合室4内；再次通过进料斗11倒入涂料继续破碎；
步骤三，当涂料进入混合室4内后，搅拌器8同时随转轴7转动对涂料进行搅拌混合，在混合过程中，搅拌叶片的下翼板41将底部的涂料铲入，并通过上翼板40导入至料堆上部进行混合，从而避免固体物料料堆底部搅拌不均的问题；
步骤四，当涂料混合完成后，打开出料口二10处的电动阀25，涂料随搅拌叶片推入筛网21上方，此时振动电机23启动带动筛料架20振动，涂料经筛料架20的振动在筛网21上进行分筛，粒径合格的涂料颗粒通过筛网21进入集料槽37内，粒径过大的涂料颗粒留在筛网21上方；
步骤五，定时启动推料电机26，推料电机26的输出轴带动转盘28转动，转盘28带动限位滑块29在限位滑孔35内滑动，从而带动连杆一34，连杆一34通过连杆二36带动滑套31在滑杆30上往复运动，并通过推杆32带动推板33将筛网21上方的涂料推送至回收槽38内等待回收。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端固定连接有顶盖(2)，所述罐体(1)的内部设有破碎室(3)、混合室(4)和筛料室(5)，所述顶盖(2)的上端固定连接有破碎混合电机(6)，所述破碎混合电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿于破碎室(3)和混合室(4)，所述破碎室(3)内设有破碎组件，所述混合室(4)内设有搅拌器(8)，所述转轴(7)与破碎组件和搅拌器(8)，所述筛料室(5)内设有筛料组件，所述筛料组件的一侧设有推料组件，所述破碎室(3)和混合室(4)之间设有出料口一(9)，所述混合室(4)和筛料室(5)之间设有出料口二(10)，所述出料口一(9)和出料二(10)设有电动阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述顶盖(2)的上端设有进料斗(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述破碎组件外周设有环形结构的围挡板(12)，所述破碎组件包括安装架(13)，所述安装架(13)与转轴(7)固定连接，所述安装架(13)的下端转动连接有圆柱结构的中心座(14)，所述安装架(13)上间隔设有压辊(15)和刮刀(16)，所述压辊(15)的中心设有辊轴(17)，所述辊轴(17)转动连接有辊轴连接座(18)，所述辊轴连接座(18)固定连接与安装架(13)，所述辊轴连接座(18)的侧壁固定连接有刮刀连接架(19)，所述刮刀连接架(19)的下端与刮刀(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述刮刀(16)的两侧分别和中心座(14)和围挡板(12)的表面贴合，所述刮刀(16)的下端与破碎室(3)的底面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述搅拌器(8)包括叶片固定座(39)，所述叶片固定座(39)的上端固定连接于转轴(7)，所述叶片固定座(39)的下端转动连接在混合室(4)的底部，所述叶片固定座(39)的周壁均设有多根搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上翼板(40)和下翼板(41)，所述下翼板(41)与混合室(4)的底面贴合，所述上翼板(40)和下翼板(41)之间的夹角为110°～130°。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述筛料组件包括筛料架(20)，所述筛料架(20)的上端面固定连接有筛网(21)，所述筛料架(20)的下端通过橡胶弹簧(22)与筛料室(5)的底部固定连接，所述筛料架(20)的一侧固定连接有振动电机(23)。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述推料组件包括固定板(24)，所述固定板(24)位于罐体(1)的外侧，所述固定板(24)的上端固定连接有推料电机(26)和固定架(27)，所述推料电机(26)的输出轴固定连接有转盘(28)的一端，所述转盘(28)的表面一侧固定连接有限位滑块(29)，所述固定架(27)的上端固定连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)上滑动连接有滑套(31)，所述滑套(31)的上端固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的一端贯穿于罐体(1)且固定连接有推板(33)，所述推板(33)位于筛网(21)的上端，所述固定板(24)的上还转动连接有连杆一(34)的一端，所述连杆一(34)的表面开设有限位滑孔(35)，所述限位滑块(29)滑动连接于限位滑孔(35)，所述连杆一(34)的另一端转动连接有连杆二(36)，所述连杆二(36)的另一端与滑套(31)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述筛料组件的下方设有集料槽(37)，所述筛料组件的一侧设有回收槽(38)。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，具体包括以下操作方法：
步骤一，将待混合涂料依次通过进料斗(11)倒入罐体(1)内，涂料随进料斗(11)进入破碎室(3)内的围挡板(12)内；
步骤二，启动破碎混合电机(6)，破碎混合电机(6)的输出轴带动转轴(7)转动，同时启动破碎组件和搅拌器(8)；破碎组件的安装架(13)随转轴(7)转动，两个压辊(15)通过辊轴(17)和辊轴连接座(18)随转轴(7)转动，从而对围挡板(12)内的涂料进行破碎；同时刮刀(16)通过刮刀连接架(19)随转轴(7)转动，将经压辊(15)破碎后的涂料通过出料口一(9)推送至混合室(4)内；再次通过进料斗(11)倒入涂料继续破碎；
步骤三，当涂料进入混合室(4)内后，搅拌器(8)同时随转轴(7)转动对涂料进行搅拌混合，在混合过程中，搅拌叶片的下翼板(41)将底部的涂料铲入，并通过上翼板(40)导入至料堆上部进行混合，从而避免固体物料料堆底部搅拌不均的问题；
步骤四，当涂料混合完成后，打开出料口二(10)处的电动阀(25)，涂料随搅拌叶片推入筛网(21)上方，此时振动电机(23)启动带动筛料架(20)振动，涂料经筛料架(20)的振动在筛网(21)上进行分筛，粒径合格的涂料颗粒通过筛网(21)进入集料槽(37)内，粒径过大的涂料颗粒留在筛网(21)上方；
步骤五，定时启动推料电机(26)，推料电机(26)的输出轴带动转盘(28)转动，转盘(28)带动限位滑块(29)在限位滑孔(35)内滑动，从而带动连杆一(34)，连杆一(34)通过连杆二(36)带动滑套(31)在滑杆(30)上往复运动，并通过推杆(32)带动推板(33)将筛网(21)上方的涂料推送至回收槽(38)内等待回收。
技术总结