本发明涉及水泥熟料技术领域，尤其是涉及一种水泥熟料的加工工艺。
背景技术：
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁；主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙；硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，在水泥熟料的加工过程中最常用到的就是球磨机，而球磨机分为干式球磨机与湿式球磨机，对于水泥熟料生产最好采用干式球磨机；
中国专利公开了一种水泥加工用球磨机，专利申请号为cn202020285411.0，所述减震装置包括压板、限位杆、若干弹簧、底座和凹口，所述底座为凹形壳体，所述底座的上表面设有凹口，所述底座的底面内侧壁与若干弹簧的一端固定连接，所述压板的形状为t形，所述压板的下表面穿过底座的凹口与若干弹簧的另一端固定连接，所述压板的底部左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆只与左右两侧的弹簧连接，平衡支架在平衡支撑球磨机的同时能有效缓解球磨机的震动，装置设有防腐涂层，使得装置的外观平整光洁致密，耐压强度高，能够提高装置长期运行的稳定性，提高了装置的耐腐蚀性，延长了设备的寿命，本实用新型结构简单，实用性强，可推广使用；
上述装置虽然能够进行减震、减噪且耐腐蚀性强提高了装置的使用寿命，但在对于煅烧后的水泥熟料，泥饼较大，不进行分段式研磨很难将熟料加工成符合要求的直径，同时，水泥熟料在铁球的冲击下很容易附着在筒体的内表面，水泥熟料附着在筒体内壁形成缓冲层，降低了铁球的冲击力，影响球磨效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥熟料的加工工艺，该水泥熟料的加工装置采用多段式球磨，能够防止隔板被水泥堵塞，进料不易堵塞，球磨效率高，便于对筒体内壁清理。
本发明提供一种水泥熟料的加工工艺，所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
s1：将石灰石、矿渣、粉煤灰和锅底炉渣按照80:20:15:10的比例混合木屑、煤渣一同通入烧结窖中，控制烧结窖内温度为1500-1800℃进行高温煅烧，煅烧3-5h后，待烧结窖内温度冷却至常温后，将烧制完成的熟料扒出；
s2：将烧制完成的熟料与石膏按照50:1的比例进行均匀混合后通入水泥熟料加工装置中，启动水泥熟料加工装置将水泥熟料在筒体内进行精细研磨，并通过出料仓的出料口将研磨后的水泥熟料取出；
s3：将s2中经过精细研磨后的水泥熟料通入过滤筛中进行震动过滤，控制过滤筛目数为250-300目，过滤完成后将过滤产物装填入包装袋中，放置于干燥环境中进行保存即可；
其中s2中所述水泥熟料加工装置包括筒体、进料仓、出料仓、进料口、出料口、支撑座、大齿轮、电机、减速机、小齿轮、内衬、隔板机构及铁球，所述进料仓活动安装于筒体的一侧，所述出料仓活动安装于筒体的另一侧，所述进料口与出料口分别开设于进料仓及出料仓的上端外表面远离筒体的一侧，所述支撑座固定安装于进料仓与出料仓的下端，所述大齿轮套接于筒体的外表面靠近出料仓的一侧，所述电机活动安装于筒体的前方下端靠近出料仓的一侧，所述减速机活动安装于电机的一侧，所述小齿轮活动安装于减速机的一侧，且小齿轮与大齿轮之间相啮合，所述内衬活动安装于筒体的内表面，所述隔板机构固定安装于筒体的内部中间位置，所述铁球位于筒体的内部；
所述隔板机构包括动隔板与定隔板，所述定隔板活动安装于动隔板的两侧，所述动隔板与筒体之间固定连接，两个所述定隔板分别与进料仓及出料仓之间固定安装有固定杆；
所述定隔板远离动隔板的一侧外表面上端中间位置固定安装有刮板，且刮板为圆弧状。
为了提高水泥的球磨质量，通常会在筒体内部增设隔板机构形成多段式研磨，但由于进入筒体内部的水泥呈泥饼状，在研磨不完全的情况下会因体积较大将隔板机构的滤孔堵塞，影响水泥进入下一段研磨，同时泥饼在铁球的冲击下容易附着在筒体的内壁，水泥熟料附着在筒体内壁形成缓冲层，降低了铁球的冲击力，影响球磨效果。
工作时，水泥通过进料口进入进料仓的内部，并有进料仓进入筒体内部，并被隔板机构阻挡在筒体的内部一侧，然后接通电源为电机提供动力，并利用减速机匹配电机转速，利用电机驱动小齿轮匀速转动，由于小齿轮与大齿轮相啮合，通过小齿轮带动大齿轮转动，而筒体跟随大齿轮同步转动，筒体转动时产生离心力将筒体内部的铁球抛起，被抛起的铁球下落时产生冲击力，通过铁球之间及铁球与内衬之间相互撞击对水泥进行粉碎研磨，水泥研磨成小颗粒后穿过隔板机构进入筒体内部另一侧进行二次细磨，直至水泥研磨成粉末颗粒进入出料仓中并有出料口排除，从而完成水泥熟料的加工，而当筒体转动时，会带隔板机构中的动隔板同步转动，而定隔板受到固定杆的固定保持不动，使得动隔板与定隔板形成相对转动，动隔板与定隔板上的滤孔做切割运动，可将卡在滤孔中的泥饼粉碎，有效防止隔板机构被堵塞，保障了筒体内部一侧粗磨后的水泥进入筒体内部另一侧细磨流程的通畅，并且由于刮板固定在定隔板的上端，刮板设计成圆弧形能够更好的与筒体内壁贴合，当筒体转动时可利用刮板刮下附着在筒体内壁的水泥，确保铁球与筒体内壁撞击不受阻，保障了球磨质量，并且刮板始终保持在上端位置，能够有效避免铁球的撞击，提高了刮板的使用寿命。
优选的，所述固定杆的上端外表面前后两端均活动安装有冲击板，且冲击板与固定杆之间活动安装有推杆，所述推杆的外表面套接有弹簧。
当铁球被抛起后，在坠落过程中会有部分铁球与固定杆发生碰撞，导致铁球的冲击力降低，影响水泥的正常研磨；
工作时，通过在固定杆设置冲击板，当铁球下落撞击固定杆时会优先撞击冲击板，此时冲击板受到铁球给予的向下冲击力，导致冲击板向下位移并挤压冲击板与固定杆之间的弹簧收缩变形，当弹簧收缩至临界点时会反弹复位，此时通过弹簧的弹力推动冲击板向上移动，利用冲击板再次将铁球向上抛起，同时由于冲击板与铁球的接触面为弧形面，使得铁球向上抛起时的路径偏离固定杆，避免铁球坠落时再次撞击到固定杆，铁球被冲击板配合弹簧的作用下二次抛起，使其冲击力增强，确保铁球下落时能够对水泥进行更好的研磨。
优选的，所述固定杆的上端外表面对应推杆的位置开设有滑槽，且滑槽的内部上端活动安装有活塞，所述推杆贯穿于滑槽的内部与活塞之间固定连接，两个所述滑槽呈交叉相错分布，所述筒体的内部靠近出料仓的一侧固定安装有扇叶，所述固定杆贯穿于扇叶，且扇叶与固定杆之间活动安装有轴承。
水泥在筒体内部一侧粗磨后只能通过筒体转动缓慢的过渡至筒体的另一侧，十分影响水泥熟料的加工进度；
工作时，当筒体转动时，在离心力的作用下，水泥熟料也会被抛起，已经研磨呈粉末颗粒的水泥会形成扬尘，此时筒体靠近出料仓一侧的扇叶跟随筒体转动产生由筒体一侧向筒体另一侧移动的气流，通过气流的流动将扬尘快速的吸入筒体内部另一侧，加快了水泥穿过隔板机构的速度，提高了水泥熟料的加工效率，并且，当铁球下落撞击冲击板时，冲击板下降会推动推杆在滑槽中下移，从而利用推杆推动活塞在滑槽中下移，利用活塞将滑槽内部下端的空气挤压出滑槽形成气压吹动筒体内部下端的水泥，从而将粉末颗粒状水泥吹起，增加扬尘量，进一步加快了水泥从筒体一侧向另一侧的过度。
优选的，所述固定杆的下端外表面固定安装有清洁杆，且清洁杆的外表面固定安装有清洁软刷，所述清洁软刷呈螺旋状分布在清洁杆的外表面。
由于铁球不断撞击水泥，导致会有部分水泥在冲击力的作用下附着在铁球表面对铁球进行包裹形成缓冲层，降低铁球之间撞击产生的冲击力；
工作时，铁球在由筒体底部被抛起时会与固定杆下端清洁杆上的清洁软刷相接触，利用铁球与清洁软刷接触时产生的摩擦力，将附着在铁球表面的水泥刷下，确保铁球表面光滑，保障了铁球之间的正常撞击，同时清洁软刷设成螺旋状增加了其与铁球的接触面积，提高了清洁效率。
优选的，所述进料仓的内部下端为向筒体倾斜面，所述固定杆贯穿于进料仓的内部。
进料仓的内部下端向筒体倾斜，能够帮助水泥熟料更快的进入筒体内部，述固定杆贯穿于进料仓的内部，当水泥熟料进入减料仓后，会因铁球冲击固定杆上的冲击板配合弹簧伸缩带动冲击板振动，避免水泥在进料仓内部发生堵塞。
优选的，所述铁球被隔板机构隔断在筒体的内部两侧，且铁球呈椭圆状，所述隔板机构一侧铁球的直径大于其另一侧铁球的直径。
利用筒体内部一侧的大直径铁球对水泥进行粗磨，在通过筒体内部另一侧的小直径铁球对粗磨后的水泥进行细磨，提高了水泥的球磨质量而，椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加60％,冲击力强,提高了破碎能力，椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象。
有益效果
1、筒体转动时，会带隔板机构中的动隔板同步转动，而定隔板受到固定杆的固定保持不动，使得动隔板与定隔板形成相对转动，动隔板与定隔板上的滤孔做切割运动，可将卡在滤孔中的泥饼粉碎，有效防止隔板机构被堵塞，保障了筒体内部一侧粗磨后的水泥进入筒体内部另一侧细磨流程的通畅；
2、筒体转动时可利用刮板刮下附着在筒体内壁的水泥，确保铁球与筒体内壁撞击不受阻，保障了球磨质量，并且刮板始终保持在上端位置，能够有效避免铁球的撞击，提高了刮板的使用寿命，铁球在由筒体底部被抛起时会与固定杆下端清洁杆上的清洁软刷相接触，利用铁球与清洁软刷接触时产生的摩擦力，将附着在铁球表面的水泥刷下，确保铁球表面光滑，保障了铁球之间的正常撞击，同时清洁软刷设成螺旋状增加了其与铁球的接触面积，提高了清洁效率；
3、当筒体转动时，在离心力的作用下，水泥熟料也会被抛起，已经研磨呈粉末颗粒的水泥会形成扬尘，此时筒体靠近出料仓一侧的扇叶跟随筒体转动产生由筒体一侧向筒体另一侧移动的气流，通过气流的流动将扬尘快速的吸入筒体内部另一侧，加快了水泥穿过隔板机构的速度，提高了水泥熟料的加工效率，并且，当铁球下落撞击冲击板时，冲击板下降会推动推杆在滑槽中下移，从而利用推杆推动活塞在滑槽中下移，利用活塞将滑槽内部下端的空气挤压出滑槽形成气压吹动筒体内部下端的水泥，从而将粉末颗粒状水泥吹起，增加扬尘量，进一步加快了水泥从筒体一侧向另一侧的过度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的隔板机构结构示意图；
图3为本发明的刮板结构示意图；
图4为本发明的固定杆结构示意图；
图5为本发明的扇叶与固定杆相结合视图；
图6为本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
1、筒体；2、进料仓；3、出料仓；4、进料口；5、出料口；6、支撑座；7、大齿轮；8、电机；9、减速机；10、小齿轮；11、内衬；12、隔板机构；121、动隔板；122、定隔板；123、固定杆；124、刮板；1231、冲击板；1232、弹簧；1233、推杆；1234、滑槽；1235、活塞；1236、清洁杆；1237、清洁软刷；13、铁球；14、扇叶；15、轴承。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种水泥熟料的加工工艺，如图1至图6所示，所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
s1：将石灰石、矿渣、粉煤灰和锅底炉渣按照80:20:15:10的比例混合木屑、煤渣一同通入烧结窖中，控制烧结窖内温度为1500-1800℃进行高温煅烧，煅烧3-5h后，待烧结窖内温度冷却至常温后，将烧制完成的熟料扒出；
s2：将烧制完成的熟料与石膏按照50:1的比例进行均匀混合后通入水泥熟料加工装置中，启动水泥熟料加工装置将水泥熟料在筒体1内进行精细研磨，并通过出料仓3的出料口5将研磨后的水泥熟料取出；
s3：将s2中经过精细研磨后的水泥熟料通入过滤筛中进行震动过滤，控制过滤筛目数为250-300目，过滤完成后将过滤产物装填入包装袋中，放置于干燥环境中进行保存即可；
其中s2中所述水泥熟料加工装置包括筒体1、进料仓2、出料仓3、进料口4、出料口5、支撑座6、大齿轮7、电机8、减速机9、小齿轮10、内衬11、隔板机构12及铁球13，所述进料仓2活动安装于筒体1的一侧，所述出料仓3活动安装于筒体1的另一侧，所述进料口4与出料口5分别开设于进料仓2及出料仓3的上端外表面远离筒体1的一侧，所述支撑座6固定安装于进料仓2与出料仓3的下端，所述大齿轮7套接于筒体1的外表面靠近出料仓3的一侧，所述电机8活动安装于筒体1的前方下端靠近出料仓3的一侧，所述减速机9活动安装于电机8的一侧，所述小齿轮10活动安装于减速机9的一侧，且小齿轮10与大齿轮7之间相啮合，所述内衬11活动安装于筒体1的内表面，所述隔板机构12固定安装于筒体1的内部中间位置，所述铁球13位于筒体1的内部；
所述隔板机构12包括动隔板121与定隔板122，所述定隔板122活动安装于动隔板121的两侧，所述动隔板121与筒体1之间固定连接，两个所述定隔板122分别与进料仓2及出料仓3之间固定安装有固定杆123；
所述定隔板122远离动隔板121的一侧外表面上端中间位置固定安装有刮板124，且刮板124为圆弧状；
为了提高水泥的球磨质量，通常会在筒体1内部增设隔板机构12形成多段式研磨，但由于进入筒体1内部的水泥呈泥饼状，在研磨不完全的情况下会因体积较大将隔板机构12的滤孔堵塞，影响水泥进入下一段研磨，同时泥饼在铁球13的冲击下容易附着在筒体1的内壁，水泥熟料附着在筒体内壁形成缓冲层，降低了铁球的冲击力，影响球磨效果。
工作时，水泥通过进料口4进入进料仓2的内部，并有进料仓2进入筒体1内部，并被隔板机构12阻挡在筒体1的内部一侧，然后接通电源为电机8提供动力，并利用减速机9匹配电机8转速，利用电机8驱动小齿轮10匀速转动，由于小齿轮10与大齿轮7相啮合，通过小齿轮10带动大齿轮7转动，而筒体1跟随大齿轮7同步转动，筒体1转动时产生离心力将筒体1内部的铁球13抛起，被抛起的铁球13下落时产生冲击力，通过铁球13之间及铁球13与内衬11之间相互撞击对水泥进行粉碎研磨，水泥研磨成小颗粒后穿过隔板机构12进入筒体1内部另一侧进行二次细磨，直至水泥研磨成粉末颗粒进入出料仓3中并有出料口5排除，从而完成水泥熟料的加工，而当筒体1转动时，会带隔板机构12中的动隔板121同步转动，而定隔板122受到固定杆123的固定保持不动，使得动隔板121与定隔板122形成相对转动，动隔板121与定隔板122上的滤孔做切割运动，可将卡在滤孔中的泥饼粉碎，有效防止隔板机构12被堵塞，保障了筒体1内部一侧粗磨后的水泥进入筒体1内部另一侧细磨流程的通畅，并且由于刮板124固定在定隔板122的上端，刮板124设计成圆弧形能够更好的与筒体1内壁贴合，当筒体1转动时可利用刮板124刮下附着在筒体1内壁的水泥，确保铁球13与筒体1内壁撞击不受阻，保障了球磨质量，并且刮板124始终保持在上端位置，能够有效避免铁球13的撞击，提高了刮板124的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述固定杆123的上端外表面前后两端均活动安装有冲击板1231，且冲击板1231与固定杆123之间活动安装有推杆1233，所述推杆1233的外表面套接有弹簧1232；
当铁球13被抛起后，在坠落过程中会有部分铁球13与固定杆123发生碰撞，导致铁球13的冲击力降低，影响水泥的正常研磨；
工作时，通过在固定杆123设置冲击板1231，当铁球13下落撞击固定杆123时会优先撞击冲击板1231，此时冲击板1231受到铁球13给予的向下冲击力，导致冲击板1231向下位移并挤压冲击板1231与固定杆123之间的弹簧1232收缩变形，当弹簧1232收缩至临界点时会反弹复位，此时通过弹簧1232的弹力推动冲击板1231向上移动，利用冲击板1231再次将铁球13向上抛起，同时由于冲击板1231与铁球13的接触面为弧形面，使得铁球13向上抛起时的路径偏离固定杆123，避免铁球13坠落时再次撞击到固定杆123，铁球13被冲击板1231配合弹簧1232的作用下二次抛起，使其冲击力增强，确保铁球13下落时能够对水泥进行更好的研磨。
作为本发明的一种实施方式，如图4与图5所示，所述固定杆123的上端外表面对应推杆1233的位置开设有滑槽1234，且滑槽1234的内部上端活动安装有活塞1235，所述推杆1233贯穿于滑槽1234的内部与活塞1235之间固定连接，两个所述滑槽1234呈交叉相错分布，所述筒体1的内部靠近出料仓3的一侧固定安装有扇叶14，所述固定杆123贯穿于扇叶14，且扇叶14与固定杆123之间活动安装有轴承15；
水泥在筒体1内部一侧粗磨后只能通过筒体1转动缓慢的过渡至筒体1的另一侧，十分影响水泥熟料的加工进度；
工作时，当筒体1转动时，在离心力的作用下，水泥熟料也会被抛起，已经研磨呈粉末颗粒的水泥会形成扬尘，此时筒体1靠近出料仓3一侧的扇叶14跟随筒体1转动产生由筒体1一侧向筒体1另一侧移动的气流，通过气流的流动将扬尘快速的吸入筒体1内部另一侧，加快了水泥穿过隔板机构12的速度，提高了水泥熟料的加工效率，并且，当铁球13下落撞击冲击板1231时，冲击板1231下降会推动推杆1233在滑槽1234中下移，从而利用推杆1233推动活塞1235在滑槽1234中下移，利用活塞1235将滑槽1234内部下端的空气挤压出滑槽1234形成气压吹动筒体1内部下端的水泥，从而将粉末颗粒状水泥吹起，增加扬尘量，进一步加快了水泥从筒体1一侧向另一侧的过度。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述固定杆123的下端外表面固定安装有清洁杆1236，且清洁杆1236的外表面固定安装有清洁软刷1237，所述清洁软刷1237呈螺旋状分布在清洁杆1236的外表面；
由于铁球13不断撞击水泥，导致会有部分水泥在冲击力的作用下附着在铁球13表面对铁球13进行包裹形成缓冲层，降低铁球13之间撞击产生的冲击力；
工作时，铁球13在由筒体1底部被抛起时会与固定杆123下端清洁杆1236上的清洁软刷1237相接触，利用铁球13与清洁软刷1237接触时产生的摩擦力，将附着在铁球13表面的水泥刷下，确保铁球13表面光滑，保障了铁球13之间的正常撞击，同时清洁软刷1237设成螺旋状增加了其与铁球13的接触面积，提高了清洁效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
s1：将石灰石、矿渣、粉煤灰和锅底炉渣按照80:20:15:10的比例混合木屑、煤渣一同通入烧结窖中，控制烧结窖内温度为1500-1800℃进行高温煅烧，煅烧3-5h后，待烧结窖内温度冷却至常温后，将烧制完成的熟料扒出；
s2：将烧制完成的熟料与石膏按照50:1的比例进行均匀混合后通入水泥熟料加工装置中，启动水泥熟料加工装置将水泥熟料在筒体(1)内进行精细研磨，并通过出料仓(3)的出料口(5)将研磨后的水泥熟料取出；
s3：将s2中经过精细研磨后的水泥熟料通入过滤筛中进行震动过滤，控制过滤筛目数为250-300目，过滤完成后将过滤产物装填入包装袋中，放置于干燥环境中进行保存即可；
其中s2中所述水泥熟料加工装置包括筒体(1)、进料仓(2)、出料仓(3)、进料口(4)、出料口(5)、支撑座(6)、大齿轮(7)、电机(8)、减速机(9)、小齿轮(10)、内衬(11)、隔板机构(12)及铁球(13)，所述进料仓(2)活动安装于筒体(1)的一侧，所述出料仓(3)活动安装于筒体(1)的另一侧，所述进料口(4)与出料口(5)分别开设于进料仓(2)及出料仓(3)的上端外表面远离筒体(1)的一侧，所述支撑座(6)固定安装于进料仓(2)与出料仓(3)的下端，所述大齿轮(7)套接于筒体(1)的外表面靠近出料仓(3)的一侧，所述电机(8)活动安装于筒体(1)的前方下端靠近出料仓(3)的一侧，所述减速机(9)活动安装于电机(8)的一侧，所述小齿轮(10)活动安装于减速机(9)的一侧，且小齿轮(10)与大齿轮(7)之间相啮合，所述内衬(11)活动安装于筒体(1)的内表面，所述隔板机构(12)固定安装于筒体(1)的内部中间位置，所述铁球(13)位于筒体(1)的内部；
所述隔板机构(12)包括动隔板(121)与定隔板(122)，所述定隔板(122)活动安装于动隔板(121)的两侧，所述动隔板(121)与筒体(1)之间固定连接，两个所述定隔板(122)分别与进料仓(2)及出料仓(3)之间固定安装有固定杆(123)；
所述定隔板(122)远离动隔板(121)的一侧外表面上端中间位置固定安装有刮板(124)，且刮板(124)为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于，所述固定杆(123)的上端外表面前后两端均活动安装有冲击板(1231)，且冲击板(1231)与固定杆(123)之间活动安装有推杆(1233)，所述推杆(1233)的外表面套接有弹簧(1232)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于，所述固定杆(123)的上端外表面对应推杆(1233)的位置开设有滑槽(1234)，且滑槽(1234)的内部上端活动安装有活塞(1235)，所述推杆(1233)贯穿于滑槽(1234)的内部与活塞(1235)之间固定连接，两个所述滑槽(1234)呈交叉相错分布，所述筒体(1)的内部靠近出料仓(3)的一侧固定安装有扇叶(14)，所述固定杆(123)贯穿于扇叶(14)，且扇叶(14)与固定杆(123)之间活动安装有轴承(15)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于，所述固定杆(123)的下端外表面固定安装有清洁杆(1236)，且清洁杆(1236)的外表面固定安装有清洁软刷(1237)，所述清洁软刷(1237)呈螺旋状分布在清洁杆(1236)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于，所述进料仓(2)的内部下端为向筒体(1)倾斜面，所述固定杆(123)贯穿于进料仓(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于，所述铁球(13)被隔板机构(12)隔断在筒体(1)的内部两侧，且铁球(13)呈椭圆状，所述隔板机构(12)一侧铁球(13)的直径大于其另一侧铁球(13)的直径。
技术总结