本发明主要涉及球磨机械领域，具体是一种钛白粉机械活化处理装置。
背景技术：
在钛白粉生产时，需要对原料矿石进行细致的研磨使其活化。目前对于钛白粉矿石研磨的最常用的设备就是干式球磨机，通过辅助研磨球的碰撞研磨，将矿石加工成符合尺寸的粉末，以方便后续加工时物料间进行充分混合。目前为了保证物料研磨的一致性，球磨机内通常由筛板分隔成若干段研磨腔，研磨腔内具有不同直径的研磨球，通过多级研磨腔的研磨，可有效细化粉料，使原料研磨粒径更均匀。但是由于若干段研磨腔之间是通过筛板分开的，在进行研磨时筛板受到研磨球的冲击，磨损较快，且在前段研磨腔中已经达到粒径标准的物料较难过渡到后续研磨腔内，致使研磨效率不高。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种钛白粉机械活化处理装置，它能够提高研磨腔之间隔断板的使用寿命，有利于粒径合适的物料进入下一研磨腔，从而提高研磨效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种钛白粉机械活化处理装置，包括架体，所述架体两端均设置支座，两个所述支座之间转动设置筒体，所述筒体前端设置进料口，所述筒体内自前而后设置若干隔断板，所述隔断板将筒体内隔成若干筒型的研磨腔，所述研磨腔内壁上设置弧形筛网，所述隔断板与前侧的弧形筛网相接触一端具有开口，所述弧形筛网在多个研磨腔内是交错设置的，每个所述研磨腔内均设置若干研磨球，所述研磨球的直径自前端的研磨腔向后端的研磨腔依次递减，所述筒体尾部外侧设置承接筒，所述承接筒覆盖最后端的研磨腔，所述承接筒与架体固定连接，所述承接筒底部设置落料口，所述架体前端设置驱动电机以及传动齿轮箱，所述筒体前端外壁上设置环齿，所述驱动电机通过传动齿轮箱与环齿的配合驱动筒体转动。
所述筒体前端的高度高于后端的高度，所述筒体轴线与水平面呈1-5°的夹角。
所述弧形筛网覆盖研磨腔内壁四分之一的内壁面。
所述弧形筛网上筛孔的直径自研磨腔前端向研磨腔后端递减，且所述研磨腔内研磨球的直径大于该研磨腔内弧形筛网上筛孔的直径。
所述承接筒与筒体外壁之间填充耐磨密封条。
所述弧形筛网与研磨腔内壁圆滑过渡。
所述研磨腔设置5-10个。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过隔断板作为筒体内研磨腔的分隔装置，隔断板可进行加厚，以保障隔断板的耐磨程度，提高其在筒体内作为隔断的使用寿命。
本装置在筒体内壁上利用弧形筛网隔断出一条料道，料道与下一级的研磨腔相连通。在筒体自身的转动下，经研磨后粒径达到下一级研磨标准的物料可自弧形筛网进入料道，经料道进入下一级的研磨腔。由于筒体始终保持转动，则研磨到粒径合格的物料可在转动过程中就进入到料道内，从而使研磨腔内的物料根据粒径更好的分离在每个研磨腔内，从而使研磨效果更好、效率更好，物料研磨后的粉料粒径更为均匀。
本装置通过弧形筛网设置在筒体内部，在筒体携带物料进行转动时，经研磨合格的物料随着筒体的转动，会落入弧形筛网下进入下一研磨腔内。通过这种设计，可以使粒径达到下一研磨腔研磨要求的物料能够快速的进入到下一研磨腔内，从而保证物料研磨的顺畅。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是本发明俯视状态局部剖视结构示意图。
附图中所示标号：1、架体；2、筒体；3、承接筒；4、驱动电机；5、传动齿轮箱；11、支座；12、环齿；21、进料口；22、隔断板；23、研磨腔；24、弧形筛网；25、开口；26、研磨球；31、落料口。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-2所示，本发明所述一种钛白粉机械活化处理装置，包括架体1，所述架体1两端均螺栓固定安装有支座11，两个所述支座11之间利用轴承转动安装筒体2，所述支座11作为筒体2的支撑，使筒体2可在支座11的支撑下保证沿其轴线的转动。所述筒体2前端开设进料口21，所述进料口21一侧具有落料仓，所述落料仓的料管不与筒体2相接触，落料仓将待研磨的原料经由进料口21持续输送到筒体2内。所述筒体2内自前而后焊接若干隔断板22，所述隔断板22将筒体2内隔成若干筒型的研磨腔23，作为优选的，所述研磨腔23设置5-10个。每个研磨腔23内均放置有多个研磨球26，所述研磨球26的直径自前端的研磨腔23向后端的研磨腔23依次递减，以满足不同粒径原料的研磨需求。所述研磨腔23内壁上焊接弧形筛网24，所述隔断板22与前侧的弧形筛网24相接触一端开设有开口25，所述开口25作为与下一级研磨腔23的连通口，方便自弧形筛网24过滤后的粒径复合要求的物料进入其中。最后一级的研磨腔内，所述弧形筛网24所在的研磨腔23侧壁上具有导出口，导出口与后序的承接筒3内腔相连通。所述弧形筛网24在多个研磨腔23内是交错设置的，从而防止物料越级进入研磨腔23，以保证研磨效果。具体的，所述弧形筛网24上筛孔的直径自研磨腔23前端向研磨腔23后端递减，且所述研磨腔23内研磨球26的直径大于该研磨腔23内弧形筛网24上筛孔的直径，防止研磨球26自筛孔落入下一研磨腔内。所述筒体2尾部外侧安装承接筒3，所述承接筒3覆盖最后端的研磨腔23，所述承接筒3底部设置落料口31，对最后端的研磨腔23研磨完成的成品物料进行承接收集，并通过落料口31导引到输送带上输送到下一工序。所述承接筒3与架体1通过螺栓固定连接，承接筒3与筒体2之间通过填充的耐磨密封条密封连接。防止粉尘物料自间隙弥漫出。所述架体1前端螺栓安装驱动电机4以及传动齿轮箱5，所述筒体1前端外壁上安装有环齿12，所述驱动电机4通过传动齿轮箱5与环齿12的配合驱动筒体2转动。
本装置通过隔断板将筒体间隔成多个研磨腔，并利用筒体侧壁上设置的弧形筛网作为两相邻研磨腔之间的沟通，可以更及时的将符合粒径的物料落入下一研磨腔内，从而实现物料的分级快速研磨。
进一步的，所述筒体2前端的高度高于后端的高度，使筒体2整体呈一定的角度倾斜，所述筒体2轴线与水平面呈1-5°的夹角。通过将筒体2进行倾斜设置，可以使物料更好的经过弧形筛网过滤进入到下一研磨腔内。
进一步的，所述弧形筛网24覆盖研磨腔23内壁四分之一的内壁面，所述弧形筛网24与研磨腔23内壁圆滑过渡。本实施方式将弧形筛网24的设置面积限定为四分之一的内表面积，从而方便粒径合格的物料下落到下一研磨腔内。本装置通过弧形筛网24的设置，将研磨腔23的内壁连续的柱面截断，从而使研磨球受到离心力转动时，经由弧形筛网24处发生速度的变化，从而增加研磨腔23内研磨球的混乱程度，使研磨球可以更多的对物料进行碰撞粉碎，以使研磨效果更好。
本装置在使用时，自进料口将带研磨物料导入到筒体内第一级研磨腔内，通过研磨腔内的研磨球对物料进行研磨，并经过多个研磨腔内弧形筛网的层层过滤，实现不同直径的物料快速进入到其相对应的研磨腔内，实现物料的快速分级研磨，从而提高研磨效率与研磨效果。
1.一种钛白粉机械活化处理装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)两端均设置支座(11)，两个所述支座(11)之间转动设置筒体(2)，所述筒体(2)前端设置进料口(21)，所述筒体(2)内自前而后设置若干隔断板(22)，所述隔断板(22)将筒体(2)内隔成若干筒型的研磨腔(23)，所述研磨腔(23)内壁上设置弧形筛网(24)，所述隔断板(22)与前侧的弧形筛网(24)相接触一端具有开口(25)，所述弧形筛网(24)在多个研磨腔(23)内是交错设置的，每个所述研磨腔(23)内均设置若干研磨球(26)，所述研磨球(26)的直径自前端的研磨腔(23)向后端的研磨腔(23)依次递减，所述筒体(2)尾部外侧设置承接筒(3)，所述承接筒(3)覆盖最后端的研磨腔(23)，所述承接筒(3)与架体(1)固定连接，所述承接筒(3)底部设置落料口(31)，所述架体(1)前端设置驱动电机(4)以及传动齿轮箱(5)，所述筒体(1)前端外壁上设置环齿(12)，所述驱动电机(4)通过传动齿轮箱(5)与环齿(12)的配合驱动筒体(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述筒体(2)前端的高度高于后端的高度，所述筒体(2)轴线与水平面呈1-5°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述弧形筛网(24)覆盖研磨腔(23)内壁四分之一的内壁面。
4.根据权利要求1所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述弧形筛网(24)上筛孔的直径自研磨腔(23)前端向研磨腔(23)后端递减，且所述研磨腔(23)内研磨球(26)的直径大于该研磨腔(23)内弧形筛网(24)上筛孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述承接筒(3)与筒体(2)外壁之间填充耐磨密封条。
6.根据权利要求1所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述弧形筛网(24)与研磨腔(23)内壁圆滑过渡。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种钛白粉机械活化处理装置，其特征在于：所述研磨腔(23)设置5-10个。
技术总结