本发明属于涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机。
背景技术：
涂料砂磨机是涂料生产过程中对涂料进行搅拌研磨的加工设备。目前使用的涂料砂磨机包括设有进料口和出料口的研磨筒体，在研磨筒体外侧设有冷却夹套，所述冷却夹套上设有进水口和出水口，在研磨筒体内设置有研磨珠、转轴、筛网，所述转轴的一端穿出研磨筒体后通过机械传动机构与电机连接，在位于研磨筒体内的转轴上焊接有若干研磨盘。工作时，涂料从进料口输入到研磨筒体内，电机带动转轴和研磨盘高速旋转，高速旋转的研磨盘撞击研磨珠从而使研磨珠进行高速运动，高速运动的研磨珠对研磨筒体内的涂料形成研磨作用，经研磨后的涂料穿过筛网从出料口流出。
上述涂料磨砂机在使用时，通过水冷的方式进行降温，由于水冷系统的驱动是独立运转的，以恒定的速度进行水流的流入和流出，当控制水流速度过大时，虽然能够达到较好的冷却效果，但是却会造成极大的水资源浪费，水吸热效率不高；当控制水流的速度过小时，对筒体的冷却效果不佳，难以达到降温的目的；同时，由于砂磨机的储料装置在堆放的过程中，易发生板结，十分不利于涂料的排出和输送，除此之外，在由储料装置向外排料的过程中，往往需要依靠外界力量进行抽吸，完成卸料，不仅需要消耗额外的电源，对于储料装置内部的涂料也不能达到较好的输送效果。
为此，我们提出一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可节省水资源，同时可保证冷却效果，并防止涂料板结，提高卸料效率的生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，包括与电机固定连接的电机输出端，所述电机输出端的下部设有冷水室，所述冷水室的内部设有排水叶轮，所述排水叶轮固定套设在电机输出端上，所述冷水室的下方设有砂磨筒，所述电机输出端的侧面固定连接有多个研磨片，所述砂磨筒的外侧套设有冷却外隔板，所述冷却外隔板与砂磨筒之间设有过水冷却层，所述过水冷却层的上端与冷水室的下侧相通，所述砂磨筒的底部设有多个以电机输出端为圆心环形分布的筛孔，所述筛孔内设有筛网，所述砂磨筒的下端设有储料室，所述电机输出端穿过砂磨筒的一端活动连接在储料室的底部，所述电机输出端的下端设有下锥齿轮，所述下锥齿轮的上方设有多个长度不同的搅拌杆。
在上述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机中，所述砂磨筒为纺锤形，多个所述研磨片的长度由上至下依次递减。
在上述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机中，所述冷水室的上侧设有进水管，所述进水管的内部与冷水室相通，所述冷却外隔板的下端设有排水管，所述排水管与过水冷却层内部相通。
在上述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机中，所述砂磨筒的上部设有进料管，所述进料管穿过冷却外隔板的一端设有水平设置的进料口，所述进料口的右侧设有盖板。
在上述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机中，所述下锥齿轮的侧面啮合连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮远离下锥齿轮的一侧固定连接有输送杆，所述输送杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述储料室的右侧设有输料管，所述螺旋叶片设于输料管内，所述输料管的下侧设有控制阀门，所述输料管的右端设有软管接头，所述软管接头的右侧设有输料软管。
在上述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机中，所述输送杆靠近侧锥齿轮的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的上端右侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆穿过储料室外壁的一端固定连接有推拉板，所述推拉杆与储料室螺纹连接，所述推拉杆的中部设有两个定位块，两个所述定位块分别设于储料室的内外两侧。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、设置电机输出端对排水叶轮、研磨片、搅拌杆以及下锥齿轮进行统一驱动，减少了涂料砂磨机在工作时的故障率，大大提高了生产效率。
2、设置排水叶轮与电机输出端固定连接，在进行涂料研磨时，研磨速度越快，产生的热量越多，同时排水叶轮转动的速度也就越快，进而水流在冷水室与过水冷却层之间的流动速度也就越快，可大大节省水资源，同时保证了冷却水的散热效果。
3、设置冷却外隔板与过水冷却层处于砂磨筒的外侧，增大了冷却水与砂磨筒之间的接触面积，从而使冷却水可以与砂磨筒之间进行充分的热交换，保证了冷却效果。
4、设置砂磨筒为纺锤形，使涂料在进入砂磨筒之后，在自身重力的作用下向下移动，同时研磨片的长度从上至下逐渐缩小，与砂磨筒之间的距离逐渐减小，涂料在重力和剪切力的作用下，与砂磨珠充分碰撞，进一步提高了研磨效果。
5、设置进料口为水平状态，便于工作人员进行填充涂料，在填料完毕后通过将盖板盖在进料口上，可有效避免涂料在研磨的过程中，从砂磨筒内逸出，造成粉尘污染。
6、设置搅拌杆与电机输出端固定连接，可使研磨后的涂料在进入储料室后，不发生板结，避免了涂料存放在储料室内形成板结影响涂料的卸料和使用的问题。
7、设置下锥齿轮与侧锥齿轮啮合连接，在需要卸料时，在进行破碎的同时，可通过侧锥齿轮的转动，带动输送杆进行转动，由于螺旋叶片为螺旋设置，可将储料室内的涂料输送至输料管内，无需设置其他的驱动机构进行卸料。
8、设置输送杆与连接杆固定连接，推拉杆与储料室之间螺纹连接，可通过转动的方式调整侧锥齿轮的位置，通过定位块可快速对侧锥齿轮进行定位，在需要卸料时，将侧锥齿轮与下锥齿轮啮合即可，在不需要卸料时，将侧锥齿轮与下锥齿轮相脱离，侧锥齿轮不发生转动。
附图说明
图1是本发明提供的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机的结构示意图；
图2是图1中b处放大示意图；
图3是本发明提供的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机的砂磨筒底部俯视图；
图4是图1中a处的放大示意图；
图5是本发明提供的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机的在不进行卸料时储料室的结构示意图。
图中，1电机输出端、2冷水室、3排水叶轮、4砂磨筒、5冷却外隔板、6研磨片、7过水冷却层、8储料室、9进水管、10排水管、11进料管、12进料口、13盖板、14筛孔、15搅拌杆、16下锥齿轮、17侧锥齿轮、18输送杆、19螺旋叶片、20连接杆、21推拉杆、22定位块、23推拉板、24输料管、25控制阀门、26软管接头、27输料软管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-5所示，一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，包括与电机固定连接的电机输出端1，电机输出端1的下部设有冷水室2，冷水室2的内部设有排水叶轮3，排水叶轮3固定套设在电机输出端1上，在电机输出端1转动的同时，可驱动排水叶轮3进行转动，冷水室2的下方设有砂磨筒4，砂磨筒4内设有砂磨球，电机输出端1的侧面固定连接有多个研磨片6，研磨片6随着电机输出端1的转动而转动，砂磨筒4的外侧套设有冷却外隔板5，冷却外隔板5与砂磨筒4之间设有过水冷却层7，过水冷却层7的上端与冷水室2的下侧相通，设置冷却外隔板5与过水冷却层7处于砂磨筒4的外侧，增大了冷却水与砂磨筒4之间的接触面积，从而使冷却水可以与砂磨筒4之间进行充分的热交换，保证了冷却效果。
砂磨筒4的底部设有多个以电机输出端1为圆心环形分布的筛孔14，筛孔14内设有筛网，研磨后的涂料经过筛网从筛孔14内向下脱离砂磨筒4，砂磨筒4的下端设有储料室8，用于存储研磨后的涂料，电机输出端1穿过砂磨筒4的一端活动连接在储料室8的底部，电机输出端1的下端设有下锥齿轮16，下锥齿轮16随着电机输出端1的转动而转动，下锥齿轮16的上方设有多个长度不同的搅拌杆15，设置搅拌杆15与电机输出端1固定连接，可使研磨后的涂料在进入储料室8后，不发生板结，避免了涂料存放在储料室8内形成板结影响涂料的卸料和使用的问题。
砂磨筒4为纺锤形，多个研磨片6的长度由上至下依次递减，设置砂磨筒4为纺锤形，使涂料在进入砂磨筒4之后，在自身重力的作用下向下移动，同时研磨片6的长度从上至下逐渐缩小，与砂磨筒4之间的距离逐渐减小，涂料在重力和剪切力的作用下，与砂磨珠充分碰撞，进一步提高了研磨效果。
冷水室2的上侧设有进水管9，进水管9的内部与冷水室2相通，冷却外隔板5的下端设有排水管10，排水管10与过水冷却层7内部相通，冷水经进水管9进入冷水室2内，并经由排水叶轮3的加压，流经过水冷却层7进行换热后，从排水管10排出。
砂磨筒4的上部设有进料管11，进料管11穿过冷却外隔板5的一端设有水平设置的进料口12，进料口12的右侧设有盖板13，设置进料口12为水平状态，便于工作人员进行填充涂料，在填料完毕后通过将盖板13盖在进料口12上，可有效避免涂料在研磨的过程中，从砂磨筒4内逸出，造成粉尘污染。
下锥齿轮16的侧面啮合连接有侧锥齿轮17，下锥齿轮16与侧锥齿轮17的外部设有伸缩室，可避免涂料影响侧锥齿轮17与下锥齿轮16的啮合，同时，伸缩室可根据侧锥齿轮17的移动而改变自身长度大小，侧锥齿轮17与下锥齿轮16相贴合时，随着下锥齿轮16的转动而转动，侧锥齿轮17远离下锥齿轮16的一侧固定连接有输送杆18，输送杆18随着侧锥齿轮17的转动而转动，输送杆18的外侧固定连接有螺旋叶片19，螺旋叶片19在随着输送杆18转动的同时，会将储料室8内的物料通过转动进行输送，储料室8的右侧设有输料管24，螺旋叶片19设于输料管24内，在螺旋叶片19转动时，可将储料室8内的物料输送至输料管24内，输料管24的下侧设有控制阀门25，通过控制阀门25可对输料管24的开放和关闭进行控制，输料管24的右端设有软管接头26，软管接头26的右侧设有输料软管27，设置软管接头26，可将固定长度的输料管24的输料通道进行延伸，便于研磨后涂料的转移。
输送杆18靠近侧锥齿轮17的一端活动连接有连接杆20，连接杆20可对输送杆18进行横向位移的控制，进而可实现侧锥齿轮17与下锥齿轮16的啮合和脱离，连接杆20的上端右侧固定连接有推拉杆21，通过推拉杆21可控制连接杆20的移动，推拉杆21穿过储料室8外壁的一端固定连接有推拉板23，推拉杆21与储料室8螺纹连接，采用螺纹连接的方式，可通过转动推拉板23的方式控制推拉杆21的移动，进而可控制侧锥齿轮17的移动，推拉杆21的中部设有两个定位块22，两个定位块22分别设于储料室8的内外两侧，通过内外两个定位块22，可较为精准和快捷的实现侧锥齿轮17与下锥齿轮16的啮合和脱离，减少了工作人员的操作时间。
上述实施例的具体工作原理如下：
关闭控制阀门25，转动推拉板23至储料室8内侧的定位块22与储料室8的内壁相贴，此时，在推拉杆21与连接杆20的作用下，侧锥齿轮17与下锥齿轮16相分离；保持进水管9与排水管10的畅通，打开与电机输出端1固定连接的电机，打开盖板13，将待研磨的涂料从进料口12处导入砂磨筒4内，关闭盖板13,电机输出端1的转动带动排水叶轮3进行旋转，冷却水经进水管9进入冷水室2内，在排水叶轮3的作用下，输送至砂磨筒4与冷却外隔板5之间的过水冷却层7内进行换热，对砂磨筒4进行冷却后经排水管10排出；涂料进入砂磨筒4内，砂磨筒4为纺锤形，涂料在进入砂磨筒4之后，在自身重力的作用下向下移动，同时研磨片6的长度从上至下逐渐缩小，与砂磨筒4之间的距离逐渐减小，涂料在重力和剪切力的作用下，与砂磨珠充分碰撞，进一步提高了研磨效果，研磨后的涂料经过设置在砂磨筒4底部的筛孔14进入储料室8内；电机输出端1的转动带动搅拌杆15进行旋转，研磨后的涂料在进入储料室8后，不发生板结，避免了涂料存放在储料室8内形成板结影响涂料的卸料和使用的问题；在需要进行卸料时，打开控制阀门25，转动推拉板23至外侧定位块22与储料室8的外壁相贴合，此时，侧锥齿轮17与下锥齿轮16相啮合，下锥齿轮16的转动侧锥齿轮17进行旋转，进一步地，使输送杆18与螺旋叶片19进行旋转，储料室8内的涂料在螺旋叶片19的作用下，不断进入输料管24内，便于涂料的转移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，包括与电机固定连接的电机输出端(1)，其特征在于，所述电机输出端(1)的下部设有冷水室(2)，所述冷水室(2)的内部设有排水叶轮(3)，所述排水叶轮(3)固定套设在电机输出端(1)上，所述冷水室(2)的下方设有砂磨筒(4)，所述电机输出端(1)的侧面固定连接有多个研磨片(6)，所述砂磨筒(4)的外侧套设有冷却外隔板(5)，所述冷却外隔板(5)与砂磨筒(4)之间设有过水冷却层(7)，所述过水冷却层(7)的上端与冷水室(2)的下侧相通，所述砂磨筒(4)的底部设有多个以电机输出端(1)为圆心环形分布的筛孔(14)，所述筛孔(14)内设有筛网，所述砂磨筒(4)的下端设有储料室(8)，所述电机输出端(1)穿过砂磨筒(4)的一端活动连接在储料室(8)的底部，所述电机输出端(1)的下端设有下锥齿轮(16)，所述下锥齿轮(16)的上方设有多个长度不同的搅拌杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，其特征在于，所述砂磨筒(4)为纺锤形，多个所述研磨片(6)的长度由上至下依次递减。
3.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，其特征在于，所述冷水室(2)的上侧设有进水管(9)，所述进水管(9)的内部与冷水室(2)相通，所述冷却外隔板(5)的下端设有排水管(10)，所述排水管(10)与过水冷却层(7)内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，其特在于，所述砂磨筒(4)的上部设有进料管(11)，所述进料管(11)穿过冷却外隔板(5)的一端设有水平设置的进料口(12)，所述进料口(12)的右侧设有盖板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，其特征在于，所述下锥齿轮(16)的侧面啮合连接有侧锥齿轮(17)，所述侧锥齿轮(17)远离下锥齿轮(16)的一侧固定连接有输送杆(18)，所述输送杆(18)的外侧固定连接有螺旋叶片(19)，所述储料室(8)的右侧设有输料管(24)，所述螺旋叶片(19)设于输料管(24)内，所述输料管(24)的下侧设有控制阀门(25)，所述输料管(24)的右端设有软管接头(26)，所述软管接头(26)的右侧设有输料软管(27)。
6.根据权利要求5所述的一种生产环保低碳涂料用的涂料砂磨机，其特征在于，所述输送杆(18)靠近侧锥齿轮(17)的一端活动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的上端右侧固定连接有推拉杆(21)，所述推拉杆(21)穿过储料室(8)外壁的一端固定连接有推拉板(23)，所述推拉杆(21)与储料室(8)螺纹连接，所述推拉杆(21)的中部设有两个定位块(22)，两个所述定位块(22)分别设于储料室(8)的内外两侧。
技术总结