本发明涉及防水涂料生产技术领域，特别涉及一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法。
背景技术：
氯丁橡胶沥青防水涂料是新型的沥青防水涂料。氯丁橡胶沥青防水涂料改变了传统沥青低温脆裂，高温流淌的特性，经过改性后，不但具有氯丁橡胶的弹性好，粘接力强，耐老化、防水防腐的优点，同时集合了沥青防水的性能，组合成强度高，成膜快，防水强，耐老化，有弹性抗基层变形能力强，冷作施工方便，不污染环境的一种优质防水涂料。
生产氯丁橡胶沥青防水涂料时往往需要将橡胶和沥青进行细磨处理后在进行混合，在对沥青块进行初步切碎的过程中往往存在以下问题：一、沥青块上料时常常淤积在上料位置，使得沥青块堆积过高，造成了切刀难以进给，影响了沥青块的切粒效率；二、当沥青块被分解后，往往在切刀接触时滑向一边，造成部分沥青块无法被分解和下料的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，具有通过均匀下料以及聚料切割等优点，解决了上述中存在的问题。
一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其使用了沥青切料设备，沥青切料设备包括切割筒、均匀上料装置和切粒下料装置，采用该沥青切料设备对防水涂料的生产工艺还包括如下步骤：
s1、切料作业：通过沥青切料设备将沥青分解成大小均匀的小块；
s2、碾磨作业：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成细粉；
s3、混合作业：将沥青粉末与氯丁橡胶粉末进行混合并搅拌均匀；
s4、收集入库：将均匀的氯丁橡胶沥青防水涂料进行收集并入库存放；
所述的切割筒下端内壁上设置有均匀上料装置，切割筒上端内壁上设置有切粒下料装置；均匀上料装置将沥青块分批均匀的导入切割筒中，切粒下料装置将沥青块分解成细小的碎粒。
所述的均匀上料装置包括驱动座、驱动机构、下料机构、梅花形转筒、进料槽和下料口，驱动座设置在底座下端内壁上，驱动座下端内壁上设置有驱动机构，下料机构通过轴承设置在切割筒内环面上，下料机构上端设置有梅花型转筒，梅花形转筒内环面上沿周向均匀设置有进料槽，切割筒左右两端对称开设有下料口；驱动机构带动下料机构和梅花形转筒间歇均匀转动，从而带动进料槽与上料口间歇对应，从而使得沥青块间歇均匀的被分布在下料机构上端面，通过切粒下料装置将均匀分布的沥青块进行切粒作业，沥青颗粒通过下料机构和下料口完成下料。
所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮、旋转齿轮、摩擦环、转动板和下料斜板，驱动电机通过电机座设置在驱动座下端内壁上，驱动电机输出端上端设置有不完全齿轮，转动轴通过轴承设置在驱动座下端内壁上，旋转齿轮设置在转动轴外环面上，不完全齿轮通过啮合方式与旋转齿轮相连接，驱动座下端内壁上设置有摩擦环，摩擦环通过滑动方式与转动轴相连接，转动轴上端设置有转动板，转动板前后两端设置有下料斜板；驱动电机通过不完全齿轮、旋转齿轮和配合使得驱动电机输出轴转动一周，旋转齿轮转动六分之一周，从而使得梅花形转筒均匀转动一个花瓣，从而使得进料槽与上料口间歇对应，外部的上料设备间歇上料，从而通过上料口间歇导向不同的上料槽，摩擦环使得旋转齿轮与不完全齿轮脱离啮合时，不会由于惯性发生转动。下料斜板间歇转动，从而通过斜面结构辅助切割筒下端内壁上堆积的沥青粒下料。
所述的切粒下料装置包括驱动气缸、转动座、切刀架、切料刀、辅助切料机构和导架槽，驱动气缸设置在切割筒上端内壁上，驱动气缸下端设置有转动座，转动座下端通过轴承设置有切刀架，切刀架下端沿周向均匀设置有切料刀，切刀架下端沿周向均匀设置有辅助切料机构，梅花形转筒内环面上沿周向均匀设置有导架槽，切刀架通过滑动方式与刀架槽相连接，辅助切料机构沿周向均匀设置在切刀架下端。驱动气缸通过转动座带动切刀架向下进给，转动座和导架槽配合，从而在梅花型转筒间歇转动时，切刀架一同转动，切料刀向下将沥青块切碎，辅助切料机构将沥青块聚在一起，并辅助切料刀对沥青块进行分切。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料机构包括下料圆板、过刀下料槽和导料槽，下料圆板通过轴承设置在切割筒内环面上，下料圆板内开设有过料腔，下料圆板上端沿周向均匀设置有过刀下料槽，过料腔下端内壁上沿周向均匀设置有导料槽。过刀下料槽保护切刀不受损，同时使得符合颗粒大小的沥青颗粒从过刀下料槽下料，切料刀向下进给时还能将卡在过刀下料槽上的沥青块进行分切下料。导料槽将过料腔内的沥青颗粒导向切割筒下端内壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料斜板沿转动轴轴心呈中心对称结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的切割筒右端开设有上料口。
作为本发明的一种优选方案，所述的辅助切料机构包括滑动转架、辅助弹簧、转动架、扭力弹簧、辅助切刀和下料凸板，切刀架下端对称开设有滑动槽，滑动槽位于切料刀两侧，滑动转架通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动转架上端设置有辅助弹簧，转动架通过轴承设置在滑动转架两侧壁之间，转动架通过扭力弹簧与滑动转架侧壁相连接，辅助切刀沿转动架长度方向均匀设置在转动架两侧壁之间，下料凸板沿沿转动架长度均匀设置在切刀架下端。切料刀向下切割时会使沥青块向两边滑动，从而难以进行有效分切，转动架向下呈三角状，可以有效的将沥青块聚集在切割位置，并且通过辅助切刀对沥青块进行多重分切，并且由于扭力弹簧的作用使得转动架可以翻转，从而可以继续向下进给，增强了机构对沥青块的切割效果。
作为本发明的一种优选方案，所述的下料凸板位于相邻辅助切刀之间。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动板上端与下料圆板相连接。
(三)有益效果
1.本发明通过均匀间歇转动置料筒进行上料，从而使得沥青块均匀的分布在下料圆板上端内壁上，解决了青块上料时常常淤积在上料位置，使得沥青块堆积过高，造成了切刀难以进给，影响了沥青块的切粒效率的问题；本发明通过聚料加多点切割的方式提高了沥青块的切粒效率，解决了沥青块被分切时滑向一边，造成部分沥青块无法被分解和下料的问题。
2.本发明设置的驱动电机通过不完全齿轮、旋转齿轮和配合使得驱动电机输出轴转动一周，旋转齿轮转动六分之一周，从而使得梅花形转筒均匀转动一个花瓣，从而使得进料槽与上料口间歇对应，外部的上料设备间歇上料，从而通过上料口间歇导向不同的上料槽，摩擦环使得旋转齿轮与不完全齿轮脱离啮合时，不会由于惯性发生转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对氯丁橡胶沥青防水涂料进行制备的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中a-a剖面的结构示意图；
图4是本发明图3中b-b剖面的结构示意图；
图5是本发明图3中c-c剖面的结构示意图；
图6是本发明中辅助切料机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示的一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其使用了沥青切料设备，沥青切料设备包括切割筒1、均匀上料装置2和切粒下料装置3采用该沥青切料设备对防水涂料的生产工艺还包括如下步骤：
s1、切料作业：通过沥青切料设备将沥青分解成大小均匀的小块；
s2、碾磨作业：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成细粉；
s3、混合作业：将沥青粉末与氯丁橡胶粉末进行混合并搅拌均匀；
s4、收集入库：将均匀的氯丁橡胶沥青防水涂料进行收集并入库存放；
所述的切割筒1下端内壁上设置有均匀上料装置2，切割筒1上端内壁上设置有切粒下料装置3；所述的切割筒1右端开设有上料口。均匀上料装置2将沥青块分批均匀的导入切割筒1中，切粒下料装置3将沥青块分解成细小的碎粒。
所述的均匀上料装置2包括驱动座21、驱动机构22、下料机构23、梅花形转筒24、进料槽25和下料口26，驱动座21设置在底座下端内壁上，驱动座21下端内壁上设置有驱动机构22，下料机构23通过轴承设置在切割筒1内环面上，下料机构23上端设置有梅花型转筒，梅花形转筒24内环面上沿周向均匀设置有进料槽25，切割筒1左右两端对称开设有下料口26；驱动机构22带动下料机构23和梅花形转筒24间歇均匀转动，从而带动进料槽25与上料口26间歇对应，从而使得沥青块间歇均匀的被分布在下料机构23上端面，通过切粒下料装置3将均匀分布的沥青块进行切粒作业，沥青颗粒通过下料机构23和下料口完成下料。
所述的驱动机构22包括驱动电机221、不完全齿轮222、旋转齿轮223、摩擦环224、转动板225和下料斜板226，驱动电机221通过电机座设置在驱动座21下端内壁上，驱动电机221输出端上端设置有不完全齿轮222，转动轴通过轴承设置在驱动座21下端内壁上，旋转齿轮223设置在转动轴外环面上，不完全齿轮222通过啮合方式与旋转齿轮223相连接，驱动座21下端内壁上设置有摩擦环224，摩擦环224通过滑动方式与转动轴相连接，转动轴上端设置有转动板225，转动板225前后两端设置有下料斜板226；所述的下料斜板226沿转动轴轴心呈中心对称结构。驱动电机221通过不完全齿轮222和旋转齿轮223的配合使得驱动电机221输出轴转动一周，旋转齿轮223转动六分之一周，从而使得梅花形转筒24均匀转动一个花瓣，从而使得进料槽25与上料口间歇对应，外部的上料设备间歇上料，从而通过上料口间歇导向不同的上料槽25，摩擦环224使得旋转齿轮223与不完全齿轮222脱离啮合时，不会由于惯性发生转动。下料斜板226间歇转动，从而通过斜面结构辅助切割筒1下端内壁上堆积的沥青粒下料。
所述的切粒下料装置3包括驱动气缸31、转动座32、切刀架33、切料刀34、辅助切料机构35和导架槽36，驱动气缸31设置在切割筒1上端内壁上，驱动气缸31下端设置有转动座32，转动座32下端通过轴承设置有切刀架33，切刀架33下端沿周向均匀设置有切料刀34，切刀架33下端沿周向均匀设置有辅助切料机构35，梅花形转筒24内环面上沿周向均匀设置有导架槽36，切刀架33通过滑动方式与刀架槽相连接，辅助切料机构35沿周向均匀设置在切刀架33下端。驱动气缸31通过转动座32带动切刀架33向下进给，转动座32和导架槽36配合，从而在梅花型转筒间歇转动时，切刀架33一同转动，切料刀34向下将沥青块切碎，辅助切料机构35将沥青块聚在一起，并通过辅助切刀355对沥青块进行分切。
所述的下料机构23包括下料圆板231、过刀下料槽232和导料槽233，下料圆板231通过轴承设置在切割筒1内环面上，下料圆板231内开设有过料腔，下料圆板231上端沿周向均匀设置有过刀下料槽232，过料腔下端内壁上沿周向均匀设置有导料槽233。过刀下料槽232保护切料刀34不受损，同时使得符合颗粒大小的沥青颗粒从过刀下料槽232下料，切料刀34向下进给时还能将卡在过刀下料槽232上的沥青块进行分切下料。导料槽233将过料腔内的沥青颗粒导向切割筒1下端内壁上。
所述的辅助切料机构35包括滑动转架351、辅助弹簧352、转动架353、扭力弹簧354、辅助切刀355和下料凸板356，切刀架33下端对称开设有滑动槽，滑动槽位于切料刀34两侧，滑动转架351通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动转架351上端设置有辅助弹簧352，转动架353通过轴承设置在滑动转架351两侧壁之间，转动架353通过扭力弹簧354与滑动转架351侧壁相连接，辅助切刀355沿转动架353长度方向均匀设置在转动架353两侧壁之间，下料凸板356沿沿转动架353长度均匀设置在切刀架33下端。所述的下料凸板356位于相邻辅助切刀355之间。切料刀34向下切割时会使沥青块向两边滑动，从而难以进行有效分切，转动架353向下呈三角状，可以有效的将沥青块聚集在切割位置，并且通过辅助切刀355对沥青块进行多重分切，并且由于扭力弹簧354的作用使得转动架353可以翻转，从而可以继续向下进给，增强了机构对沥青块的切割效果。下料凸板356将卡在辅助切刀355之间的沥青块向下顶出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其使用了沥青切料设备，该沥青切料设备包括切割筒(1)、均匀上料装置(2)和切粒下料装置(3)，其特征在于：采用该沥青切料设备对防水涂料的生产工艺还包括如下步骤：
s1、切料作业：通过沥青切料设备将沥青分解成大小均匀的小块；
s2、碾磨作业：通过人工或机械辅助的方式将沥青碾磨成细粉；
s3、混合作业：将沥青粉末与氯丁橡胶粉末进行混合并搅拌均匀；
s4、收集入库：将均匀的氯丁橡胶沥青防水涂料进行收集并入库存放；
所述的切割筒(1)下端内壁上设置有均匀上料装置(2)，切割筒(1)上端内壁上设置有切粒下料装置(3)；
所述的均匀上料装置(2)包括驱动座(21)、驱动机构(22)、下料机构(23)、梅花形转筒(24)、进料槽(25)和下料口(26)，驱动座(21)设置在底座下端内壁上，驱动座(21)下端内壁上设置有驱动机构(22)，下料机构(23)通过轴承设置在切割筒(1)内环面上，下料机构(23)上端设置有梅花型转筒，梅花形转筒(24)内环面上沿周向均匀设置有进料槽(25)，切割筒(1)左右两端对称开设有下料口(26)；
所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、不完全齿轮(222)、旋转齿轮(223)、摩擦环(224)、转动板(225)和下料斜板(226)，驱动电机(221)通过电机座设置在驱动座(21)下端内壁上，驱动电机(221)输出端上端设置有不完全齿轮(222)，转动轴通过轴承设置在驱动座(21)下端内壁上，旋转齿轮(223)设置在转动轴外环面上，不完全齿轮(222)通过啮合方式与旋转齿轮(223)相连接，驱动座(21)下端内壁上设置有摩擦环(224)，摩擦环(224)通过滑动方式与转动轴相连接，转动轴上端设置有转动板(225)，转动板(225)前后两端设置有下料斜板(226)；
所述的切粒下料装置(3)包括驱动气缸(31)、转动座(32)、切刀架(33)、切料刀(34)、辅助切料机构(35)和导架槽(36)，驱动气缸(31)设置在切割筒(1)上端内壁上，驱动气缸(31)下端设置有转动座(32)，转动座(32)下端通过轴承设置有切刀架(33)，切刀架(33)下端沿周向均匀设置有切料刀(34)，切刀架(33)下端沿周向均匀设置有辅助切料机构(35)，梅花形转筒(24)内环面上沿周向均匀设置有导架槽(36)，切刀架(33)通过滑动方式与刀架槽相连接，辅助切料机构(35)沿周向均匀设置在切刀架(33)下端。
2.根据权利要求1所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的下料机构(23)包括下料圆板(231)、过刀下料槽(232)和导料槽(233)，下料圆板(231)通过轴承设置在切割筒(1)内环面上，下料圆板(231)内开设有过料腔，下料圆板(231)上端沿周向均匀设置有过刀下料槽(232)，过料腔下端内壁上沿周向均匀设置有导料槽(233)。
3.根据权利要求1所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的下料斜板(226)沿转动轴轴心呈中心对称结构。
4.根据权利要求1所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的切割筒(1)右端开设有上料口。
5.根据权利要求1所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的辅助切料机构(35)包括滑动转架(351)、辅助弹簧(352)、转动架(353)、扭力弹簧(354)、辅助切刀(355)和下料凸板(356)，切刀架(33)下端对称开设有滑动槽，滑动槽位于切料刀(34)两侧，滑动转架(351)通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动转架(351)上端设置有辅助弹簧(352)，转动架(353)通过轴承设置在滑动转架(351)两侧壁之间，转动架(353)通过扭力弹簧(354)与滑动转架(351)侧壁相连接，辅助切刀(355)沿转动架(353)长度方向均匀设置在转动架(353)两侧壁之间，下料凸板(356)沿沿转动架(353)长度均匀设置在切刀架(33)下端。
6.根据权利要求5所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的下料凸板(356)位于相邻辅助切刀(355)之间。
7.根据权利要求2所述一种氯丁橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于：所述的转动板(225)上端与下料圆板(231)相连接。
技术总结