本实用新型涉及流量阀技术领域，特别涉及一种基于nb-iot通讯的流量控制阀。
背景技术：
流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。
现有技术中的流量控制阀通常包括阀体和阀芯，阀芯上设置有对阀芯状态进行控制的调节杆，通过调节杆的转动而使阀芯在阀体内的工作状态进行改变，从而实现对阀体的流量的控制。
目前，大多数的流量数值都需要人工进行数据采集，然后对流量数据和预定想要达到的流量数值比对，基于比对结构调控阀芯工作状态，进而改变阀体内的流量。这种调控方式不仅效率低下，且容易存在误差，导致整个流量控制阀的使用效果差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种基于nb-iot通讯的流量控制阀，以便于对阀体上各输送管道的流通状态进行控制，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种基于nb-iot通讯的流量控制阀，包括：
阀芯，滑动设于所述容腔内，于所述阀芯的两端安装有铁块，且对应于所述铁块，于所述阀体上安装有两个磁性相同的电磁铁，各所述电磁铁可择一的与电源的连接而产生吸附所述铁块的磁力，以驱使所述阀芯于所述容腔内滑动，而构成所述第一输送管与所述第二输送管或所述第三输送管间的连通；
阀芯，滑动设于所述容腔内，于所述阀芯的两端安装有铁块，且对应于所述铁块，于所述阀体上安装有两个磁性相反的电磁铁，各所述电磁铁可因与电源的连接而产生吸附或排斥所述铁块的磁力，以驱使所述阀芯于所述容腔内滑动，而构成所述第一输送管与所述第二输送管或所述第三输送管间的连通；
流量传感器，安装于所述第二输送管和所述第三输送管内，以构成对所述第二输送管和所述第三输送管内流量的检测；
控制器，与所述电源和所述流量传感器电联接，以接收所述流量传感器的检测信号、并向所述电源发送控制信号；
nb-iot通讯模块，与所述控制器电联接，以接收所述控制器发出的信号并传输至用户终端设备。
进一步的，所述容腔的截面呈圆形，所述阀芯与所述容腔相适配。
进一步的，于所述阀芯的周向上设有相对布置的两个滑动凸起，对应于各所述滑动凸起，于所述容腔的内壁面上设有两个滑槽。
进一步的，于所述阀芯的两端分别设有凹槽，所述铁块嵌装于对应的所述凹槽内。
进一步的，于所述电磁铁的周向上安装有卡箍，对应于所述卡箍，于所述阀体的两侧面分别设有至少一个安装凸起，所述卡箍可拆卸安装于所述安装凸起上。
进一步的，在各所述电磁铁和所述电源间设有与所述控制器电联接的滑动变阻器。
进一步的，所述第二输送管和所述第三输送管与所述第一输送管三者的轴线共面设置。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，通过调控电磁铁的磁力来改变阀芯在阀体内的位置，从而实现第一输送管道和第二输送管道或第三输送管道间的连通，其调控方式简单可靠。另外，通过设置流量传感器、控制器和nb-iot通讯模块能够实现对第二输送管道和第三输送管道内流量的检测，从而便于用户通过用户终端设备对整个流量控制阀的工作状态进行控制，具有较好的使用效果。
(2)通过将容腔设置成圆形，具有易于加工成型的优点，与输送管道的结构更加适配。
(3)通过滑动凸起在滑槽内的滑动，可提高阀芯在容腔内滑动的稳定性，其结构简单，使用效果好。
(4)铁块通过嵌装的方式安装在阀芯上，其易于安装操作，且安装后的牢固性较好。
(5)电磁铁通过卡箍在安装凸起上的安装而固定在阀体上，其安装和拆卸方便，使用效果好。
(6)通过设置滑动电阻器可便于对作用到电磁铁上的电流进行调节，进而调控电磁铁的磁力大小，其产品成熟，易于采购和安装。
(7)第一输送管、第二输送管和第三输送管在阀体上的布置形式，具有连接方式简单，输送效果好的优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀的外部结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀的内部结构示意图；
附图标记说明：
1-阀体，100-容腔，101-第二输送管，102-第三输送管，103-第一输送管，104-滑槽，105-安装凸起；
2-铁块；
3-阀芯，301-滑动凸起；
4-电源，5-电磁铁，6-滑动变阻器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种基于nb-iot通讯的流量控制阀，其包括阀体，在阀体内形成有容腔，并在阀体的周向上设有与容腔相连通的第一输送管，和与第一输送管交错布置、并与容腔相连通的第二输送管和第三输送管。于容腔内还滑动设有阀芯，在阀芯的两端安装有铁块，且对应于铁块，在阀体上安装有两个磁性相同的电磁铁，各电磁铁可择一的与电源的连接而产生吸附铁块的磁力，以驱使阀芯于容腔内滑动，而构成第一输送管与第二输送管或第三输送管间的连通。
基于如上设计思想，本实施例中所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀的一种示例性结构如图1和图2中所示，其中，上述的阀体1外观呈圆柱形，其内的容腔100的横截面呈圆形，上述的阀芯3呈与容腔100相适配的圆柱状。如此设置具有易于加工成型的优点，与输送管道的结构更加适配。
上述的第一输送管103、第二输送管101和第三输送管102的轴线共面设置，且第二输送管101和第三输送管102的轴线相平行，两者位于第一输送管103的相对侧。如此设置，具有连接方式简单，输送效果好的优点。
为便于铁块2在阀芯3上的安装，本实施例中，在阀芯3的两端分别设有凹槽，铁块2嵌装于对应的凹槽内，这种安装方式易于安装操作，且安装后的牢固性较好。另外，如图2中所示，在阀芯3的周向上设有相对布置的两个滑动凸起301，对应于各滑动凸起301，在容腔100的内壁面上设有两个滑槽104。此处，通过滑动凸起301在滑槽104内的滑动，可提高阀芯3在容腔100内滑动的稳定性，其结构简单，使用效果好。
本实施例中的电磁铁可采用现有技术中成熟的电磁铁，为便于电磁铁在阀体上的安装，本实施例中的基于nb-iot通讯的流量控制阀还包括图中未示出的卡箍，此处的卡箍为现有技术中的卡箍，其包绕在电磁铁的外周上。对应于卡箍，在阀体的两侧面分别设有至少一个安装凸起105，卡箍可拆卸安装于安装凸起105上，从而经由安装凸起105和卡箍间的配合实现电磁铁在阀体上的安装，这种借助卡箍和安装凸起105的配合进行安装，其安装和拆卸方便，使用效果好。另外，在各电磁铁5和电源4间设有与下述控制器电联接的控制开关和滑动变阻器6，通过设置滑动电阻器可便于对作用到电磁铁5上的电流进行调节，进而调控电磁铁5的磁力大小，其产品成熟，易于采购和安装。
参照图2中所示，本实施例中通过位于阀体1右侧的电磁铁5的磁力可构成对阀芯3右端铁块2的磁力吸引，使得阀芯3向右侧滑动。此时，位于阀体1左侧的电磁铁5与电源4间的控制开关关闭，两者断开联接，即左侧的电磁铁5不工作，从而不会影响阀芯3的滑动。当阀芯3有容腔100的左端滑动至右端后，第一输送管103由与第二输送管101道之间的连通状态切换至与第三输送管102道连通的连通状态。相反的，当右侧的电磁铁5与电源4间的控制开关关闭，即两者断开联接后，左侧的电磁铁5与电源4保证联通状态下，左侧的电磁铁5则会吸附阀芯3左端的铁块2，进而驱使阀芯3由容腔100的右端滑动至左端，从而再次切换第一输送管103与第二输送管101和第三输送管102间的连通状态。
本实施例中的基于nb-iot通讯的流量控制阀还包括流量传感器和与流量传感器电联接的控制器，以及与控制器电联接的nb-iot通讯模块。此处的流量传感器具体为安装于第二输送管101和第三输送管102内的多个，以构成对第二输送管101和第三输送管102内流量的检测。此处的流量传感器可采用现有技术中成熟的流量传感器。此处的控制器可采用现有技术中的可编程控制器，如其可为plc控制器或者单片机控制器，该控制器与源和流量传感器电联接，以接收流量传感器的检测信号、并向电源4发送控制信号。此处的nb-iot通讯模块可采用现有技术中的nb-iot通讯模块，其可接收控制器发出的信号并传输至用户终端设备上，即用户通过用户终端设备即可对流量控制阀的工作状态进行控制，此处的用户终端设置可采用现有技术中的用户终端设备，比如电脑、手机或者平板等。
本实施例中所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀在使用时，用户可通过用户终端设备输入预定的目标流量数值，借助nb-iot通讯模块发送至控制器，控制器会将流量传感器采集到的流量数值与目标流量数值进行比较，当流量数值小于目标流量数值时，通过控制器控制开关和滑动变阻器6的工作状态，使得第一输送管103道和第二输送管101道间或者第一输送管103道和第三输送管102道间的连通面积增大，直至检测到的流量数值达到目标流量数值后保持阀芯3的状态。当流量数值大于目标流量数值时，通过控制器控制开关和滑动变阻器6的工作状态，使得第一输送管103道和第二输送管101道间或者第一输送管103道和第三输送管102道间的连通面积减小，直至检测到的流量数值达到目标流量数值后保持阀芯3的状态。
本实施例中所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，通过调控电磁铁5的磁力来改变阀芯3在阀体1内的位置，从而实现第一输送管103道和第二输送管101道或第三输送管102道间的连通，其调控方式简单可靠。另外，通过设置流量传感器、控制器和nb-iot通讯模块能够实现对第二输送管101道和第三输送管102道内流量的检测，从而便于用户通过用户终端设备对整个流量控制阀的工作状态进行控制，具有较好的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，于所述阀体(1)内形成有容腔(100)，并于所述阀体(1)的周向上设有与所述容腔(100)相连通的第一输送管(103)，和与所述第一输送管(103)交错布置、并与所述容腔(100)相连通的第二输送管(101)和第三输送管(102)；
阀芯(3)，滑动设于所述容腔(100)内，于所述阀芯(3)的两端安装有铁块(2)，且对应于所述铁块(2)，于所述阀体(1)上安装有两个磁性相同的电磁铁(5)，各所述电磁铁(5)可择一的与电源(4)的连接而产生吸附所述铁块(2)的磁力，以驱使所述阀芯(3)于所述容腔(100)内滑动，而构成所述第一输送管(103)与所述第二输送管(101)或所述第三输送管(102)间的连通；
流量传感器，安装于所述第二输送管(101)和所述第三输送管(102)内，以构成对所述第二输送管(101)和所述第三输送管(102)内流量的检测；
控制器，与所述电源(4)和所述流量传感器电联接，以接收所述流量传感器的检测信号、并向所述电源(4)发送控制信号；
nb-iot通讯模块，与所述控制器电联接，以接收所述控制器发出的信号并传输至用户终端设备。
2.根据权利要求1所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：所述容腔(100)的截面呈圆形，所述阀芯(3)与所述容腔(100)相适配。
3.根据权利要求1所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：于所述阀芯(3)的周向上设有相对布置的两个滑动凸起(301)，对应于各所述滑动凸起(301)，于所述容腔(100)的内壁面上设有两个滑槽(104)。
4.根据权利要求1所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：于所述阀芯(3)的两端分别设有凹槽，所述铁块(2)嵌装于对应的所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：于所述电磁铁的周向上安装有卡箍，对应于所述卡箍，于所述阀体的两侧面分别设有至少一个安装凸起(105)，所述卡箍可拆卸安装于所述安装凸起(105)上。
6.根据权利要求1所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：在各所述电磁铁(5)和所述电源(4)间设有与所述控制器电联接的滑动变阻器(6)。
7.根据权利要求1至6中任一项中所述的基于nb-iot通讯的流量控制阀，其特征在于：所述第二输送管(101)和所述第三输送管(102)与所述第一输送管(103)三者的轴线共面设置。
技术总结