本发明涉及建筑装置领域，具体是一种建筑施工用墙顶粉刷装置。
背景技术：
建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，它包括挖掘机械、铲土运输机械、压实机械、工程起重机械、桩工机械、路面机械、混凝土机械、混凝土制品机械、钢筋级预应力机械、装修机械以及高空作业机械等多种机械组成。
在进行建筑施工时，需要对墙顶进行粉刷，但现有的装置无法进行持续的粉刷涂料供给，且在粉刷时会出现涂料滴落的现象，增加了涂料的耗损量，影响粉刷效果和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑施工用墙顶粉刷装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用墙顶粉刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种建筑施工用墙顶粉刷装置，包括u形架，所述u形架上转动安装有转动管，转动管上安装固定有粉刷套筒，粉刷套筒的两端于转动管还安装固定有端挡板，两个端挡板之间的转动管上开设有多个涂料排出孔，所述u形架远离粉刷套筒的一侧安装固定有涂料筒，涂料筒的涂料存储腔内配合滑动设有涂料挤出活塞，涂料筒的左右两侧上部分别安装有一根与涂料存储腔顶部连通的涂料输送管，两根涂料输送管的另一端分别与转动管的左右两端转动连接，且多个涂料排出孔与涂料输送管连通设置，所述涂料筒远离u形架的一侧还安装固定有操作管，操作管上安装有用于驱动所述涂料挤出活塞在涂料存储腔内移动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述转动管为圆柱形结构，粉刷套筒为圆柱形筒体结构，且所述粉刷套筒上设有用于涂料溢出的微孔，所述端挡板为圆盘状结构，且所述端挡板抵靠于粉刷套筒的端部设置。
作为本发明进一步的方案：所述转动管内开设有涂料输送通道，多个涂料排出孔与涂料输送通道连通，涂料输送管还与涂料输送通道连通；所述涂料输送管还通过固定件与u形架连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述涂料筒上还设有与涂料存储腔顶部连通的涂料添加口。
作为本发明进一步的方案：所述涂料挤出活塞的外侧还开设有多个圆形状的通孔，通孔上配合安装有弹性膜，弹性膜采用耐腐蚀材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述操作管垂直固定于涂料筒的一侧中间位置，所述驱动机构包括有伺服电机、升降杆和螺纹杆，所述操作管的空腔内配合滑动设有一根升降杆，升降杆的截面为椭圆形或正多边形状，升降杆的上端与涂料挤出活塞连接固定，升降杆还与涂料筒的底部滑动连接，所述操作管远离涂料筒的一端安装固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与操作管的端部转动连接，升降杆的下端开设有与螺纹杆配合螺纹连接的螺纹孔。
作为本发明进一步的方案：所述操作管远离涂料筒的一端侧面还分别安装固定有把持杆和手臂限位套，且把持杆和手臂限位套对应设置。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该建筑施工用墙顶粉刷装置，通过涂料筒的涂料存储腔可存储适量的涂料，操作操作管即可通过粉刷套筒对墙顶粉刷；当粉刷套筒上的涂料减少时，可通过驱动机构控制涂料存储腔内的涂料挤出活塞向上移动，进而对涂料挤出活塞的上侧空间进行压缩，利于涂料挤出活塞上侧的涂料向两根涂料输送管进行挤压，并通过涂料输送管向涂料排出孔输送，达到对粉刷套筒持续涂料供给的目的，不会出现传统粉刷时涂料滴落的现象，降低涂料的耗损量，提升粉刷效果和效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中操作管下部的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中涂料挤出活塞的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中粉刷套筒部分的立体结构示意图。
图中：1-固定件，2-涂料输送管，3-转动管，4-u形架，5-端挡板，6-涂料排出孔，7-粉刷套筒，8-涂料添加口，9-涂料筒，10-涂料挤出活塞，11-涂料存储腔，12-操作管，13-把持杆，14-手臂限位套，15-伺服电机，16-升降杆，17-空腔，18-螺纹杆，19-弹性膜，20-通孔，21-涂料输送通道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑施工用墙顶粉刷装置，包括u形架4，所述u形架4上转动安装有转动管3，转动管3上安装固定有粉刷套筒7，粉刷套筒7的两端于转动管3还安装固定有端挡板5，两个端挡板5之间的转动管3上开设有多个涂料排出孔6，所述u形架4远离粉刷套筒7的一侧安装固定有涂料筒9，涂料筒9的涂料存储腔11内配合滑动设有涂料挤出活塞10，涂料筒9的左右两侧上部分别安装有一根与涂料存储腔11顶部连通的涂料输送管2，两根涂料输送管2的另一端分别与转动管3的左右两端转动连接，且多个涂料排出孔6与涂料输送管2连通设置，所述涂料筒9远离u形架4的一侧还安装固定有操作管12，操作管12上安装有用于驱动所述涂料挤出活塞10在涂料存储腔11内移动的驱动机构。
在本发明的实施例中，通过涂料筒9的涂料存储腔11可存储适量的涂料，操作操作管12即可通过粉刷套筒7对墙顶粉刷；当粉刷套筒7上的涂料减少时，可通过驱动机构控制涂料存储腔11内的涂料挤出活塞10向上移动，进而对涂料挤出活塞10的上侧空间进行压缩，利于涂料挤出活塞10上侧的涂料向两根涂料输送管2进行挤压，并通过涂料输送管2向涂料排出孔6输送，达到对粉刷套筒7持续涂料供给的目的，不会出现传统粉刷时涂料滴落的现象，降低涂料的耗损量，提升粉刷效果和效率，值得推广。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图1和4所示，所述转动管3为圆柱形结构，粉刷套筒7为圆柱形筒体结构，且所述粉刷套筒7上设有用于涂料溢出的微孔（未示出），所述端挡板5为圆盘状结构，且所述端挡板5抵靠于粉刷套筒7的端部设置，通过端挡板5可避免涂料从粉刷套筒7的两端溢出，提升可靠性。
所述转动管3内开设有涂料输送通道21，多个涂料排出孔6与涂料输送通道21连通，涂料输送管2还与涂料输送通道21连通，即通过涂料输送管2向涂料输送通道21输送涂料，最终可从涂料排出孔6排出；为了提升涂料输送管2的结构稳定性，所述涂料输送管2还通过固定件1与u形架4连接固定。
本实施例中，如图1和3所示，所述涂料筒9上还设有与涂料存储腔11顶部连通的涂料添加口8，通过涂料添加口8便于涂料的添加；所述涂料挤出活塞10的外侧还开设有多个圆形状的通孔20，通孔20上配合安装有弹性膜19，弹性膜19采用耐腐蚀材料制成，通过弹性膜19用于起到缓冲作用，当涂料挤出活塞10上侧的空间压力增大时，弹性膜19向下弹性膨胀，可进行泄压缓冲，提升涂料存储腔11向涂料输送管2输送涂料的效果。
本实施例中，如图1和2所示，所述操作管12垂直固定于涂料筒9的一侧中间位置，所述驱动机构包括有伺服电机15、升降杆16和螺纹杆18，所述操作管12的空腔17内配合滑动设有一根升降杆16，升降杆16的截面为椭圆形或正多边形状，避免升降杆16旋转，升降杆16的上端与涂料挤出活塞10连接固定，升降杆16还与涂料筒9的底部滑动连接，所述操作管12远离涂料筒9的一端安装固定有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上安装有螺纹杆18，螺纹杆18与操作管12的端部转动连接，升降杆16的下端开设有与螺纹杆18配合螺纹连接的螺纹孔（未示出），当伺服电机15带动螺纹杆18旋转时，因螺纹杆18和升降杆16的配合螺纹连接关系，升降杆16能够沿着操作管12移动，进而通过升降杆16推动涂料挤出活塞10移动。
本实施例中，如图1所示，所述操作管12远离涂料筒9的一端侧面还分别安装固定有把持杆13和手臂限位套14，且把持杆13和手臂限位套14对应设置，在进行操作时，手臂从手臂限位套14穿过，然后手握持把持杆13，可对装置进行稳定的操作，另一手仅需进行辅助即可，使得作业人员的整体操作难度降低，使用方便。
本实施例中，对所述伺服电机15的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器和伺服电机15的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
该建筑施工用墙顶粉刷装置，通过涂料筒9的涂料存储腔11可存储适量的涂料，在进行操作时，手臂从手臂限位套14穿过，然后手握持把持杆13，可对装置进行稳定的操作，另一手仅需进行辅助即可，使得作业人员的整体操作难度降低，方便通过粉刷套筒7对墙顶粉刷；当粉刷套筒7上的涂料减少时，可通过伺服电机15带动螺纹杆18旋转，因螺纹杆18和升降杆16的配合螺纹连接关系，升降杆16能够沿着操作管12移动，进而通过升降杆16推动涂料挤出活塞10移动，进而对涂料挤出活塞10的上侧空间进行压缩，利于涂料挤出活塞10上侧的涂料向两根涂料输送管2进行挤压，并通过涂料输送管2向涂料输送通道21输送，最终从涂料排出孔6排出，达到对粉刷套筒7持续涂料供给的目的，不会出现传统粉刷时涂料滴落的现象，降低涂料的耗损量，提升粉刷效果和效率，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
1.一种建筑施工用墙顶粉刷装置，包括u形架（4），其特征在于：
所述u形架（4）上转动安装有转动管（3），转动管（3）上安装固定有粉刷套筒（7），粉刷套筒（7）的两端于转动管（3）还安装固定有端挡板（5），两个端挡板（5）之间的转动管（3）上开设有多个涂料排出孔（6）；
所述u形架（4）远离粉刷套筒（7）的一侧安装固定有涂料筒（9），涂料筒（9）的涂料存储腔（11）内配合滑动设有涂料挤出活塞（10），涂料筒（9）的左右两侧上部分别安装有一根与涂料存储腔（11）顶部连通的涂料输送管（2），两根涂料输送管（2）的另一端分别与转动管（3）的左右两端转动连接，且多个涂料排出孔（6）与涂料输送管（2）连通设置；
所述涂料筒（9）远离u形架（4）的一侧还安装固定有操作管（12），操作管（12）上安装有用于驱动所述涂料挤出活塞（10）在涂料存储腔（11）内移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述转动管（3）为圆柱形结构，粉刷套筒（7）为圆柱形筒体结构，且所述粉刷套筒（7）上设有用于涂料溢出的微孔；所述端挡板（5）为圆盘状结构，且所述端挡板（5）抵靠于粉刷套筒（7）的端部设置。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述转动管（3）内开设有涂料输送通道（21），多个涂料排出孔（6）与涂料输送通道（21）连通，涂料输送管（2）还与涂料输送通道（21）连通；
所述涂料输送管（2）还通过固定件（1）与u形架（4）连接固定。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述涂料筒（9）上还设有与涂料存储腔（11）顶部连通的涂料添加口（8）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述涂料挤出活塞（10）的外侧还开设有多个圆形状的通孔（20），通孔（20）上配合安装有弹性膜（19），弹性膜（19）采用耐腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述操作管（12）垂直固定于涂料筒（9）的一侧中间位置；
所述驱动机构包括有伺服电机（15）、升降杆（16）和螺纹杆（18）；
所述操作管（12）的空腔（17）内配合滑动设有一根升降杆（16），升降杆（16）的截面为椭圆形或正多边形状，升降杆（16）的上端与涂料挤出活塞（10）连接固定，升降杆（16）还与涂料筒（9）的底部滑动连接；
所述操作管（12）远离涂料筒（9）的一端安装固定有伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴上安装有螺纹杆（18），螺纹杆（18）与操作管（12）的端部转动连接，升降杆（16）的下端开设有与螺纹杆（18）配合螺纹连接的螺纹孔。
7.根据权利要求1或6所述的建筑施工用墙顶粉刷装置，其特征在于，所述操作管（12）远离涂料筒（9）的一端侧面还分别安装固定有把持杆（13）和手臂限位套（14），且把持杆（13）和手臂限位套（14）对应设置。
技术总结