本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种中药加工研磨装置。
背景技术：
中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。传统的研磨装置由于中药初始状态体积较大，在研磨时不易进行有效的研磨工作，进而使得研磨的中药粉末成品较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药加工研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药加工研磨装置，包括箱体及设置于箱体下端的若干支撑柱，所述箱体上端设有若干进料筒，所述箱体下端设有出料筒，所述箱体内转动连接有转柱，所述箱体上端设有驱动转柱转动的驱动组件，所述箱体内固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内设有对中药进行预粉碎处理的粉碎组件，所述箱体内设有驱动粉碎组件工作的连接组件，所述粉碎箱下端设有第一过滤板，所述箱体内设有对中药进行研磨的研磨组件，所述箱体内设有防止中药粉末黏结的刮除组件，所述箱体内设有对研磨后中药粉末进行过滤的过滤组件，所述箱体内设有将过滤后大颗粒中药粉末进行循环研磨的循环组件。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括机箱和电机，所述机箱与箱体固定连接，所述机箱内设有电机，所述电机输出端与延伸至箱体外的转柱的一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱中固定连接有斜块。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括转杆和粉碎刀，若干所述转杆转动连接在粉碎箱内，所述转杆上固定连接有若干粉碎刀，所述转杆上端贯穿箱体并与之转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述主动齿轮设置于箱体上壁内第一空腔中，所述主动齿轮与转柱固定连接，所述主动齿轮周侧啮合连接有若干从动齿轮，所述从动齿轮通过转轴与箱体连接，所述从动齿轮下端与延伸至第一空腔的转杆的一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨组件包括研磨球和研磨座，若干所述研磨球与转柱固定连接，若干所述研磨座与箱体固定连接，所述研磨座上端设有斜坡，所述研磨座侧端设有与研磨球表面相适配的研磨面，所述研磨面和研磨球的距离从上至下依次减小。
作为本发明进一步的方案：所述刮除组件包括气泵、环形传输通道、横孔和过滤块，所述气泵与箱体固定连接，所述气泵输出端与研磨座内的环形传输通道连通，所述研磨座内设有若干与环形传输通道连通的横孔，所述横孔一端延伸至研磨座的研磨面上，所述横孔内设有过滤块。
作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括第二过滤板、移动块、移动槽、弹簧、软管、横块、环槽和竖块，所述第二过滤板周侧固定连接有若干移动块，所述移动块与箱体滑动连接，所述箱体上设有供移动块滑动的移动槽，所述移动槽槽壁通过弹簧与移动块连接，所述移动槽和第二过滤板之间设有软管，所述横块与转柱固定连接，所述第二过滤板上设有与横块形状相适配的环槽，所述环槽上壁固定连接有竖块，所述第二过滤板设有斜度，所述横块和竖块均为半球状。
作为本发明进一步的方案：所述循环组件包括循环风机和循环管，所述循环风机输出端和输入端分别与循环管连通，所述循环管一端延伸至第二过滤板的最低端，所述循环管另一端延伸至最上侧所述研磨座上端。
作为本发明进一步的方案：所述转柱延伸至出料筒的一端固定连接有搅拌叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过电机驱动转柱转动，转柱转动使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得与从动齿轮固定连接的转杆上的粉碎刀对粉碎箱中的中药进行粉碎处理，粉碎处理后的中药再进行研磨处理，使得研磨后的中药成品质量更佳；通过多个研磨球和研磨座上的研磨面相互配合进行研磨工作，使得研磨后的成品质量更佳；转柱转动使得横块周期的对环槽中的竖块进行挤压，进而使得第二过滤板周期的上移，在箱体侧壁内的移动槽中弹簧的弹力作用下实现复位，第二过滤板上下震动进行过滤工作，实现对排出箱体的中药粉末的质量进行把控，且过滤剩余的大颗粒物沿着斜向设置的第二过滤板滑至箱体侧端，此时，循环风机工作通过循环管将大颗粒物中药粉末运输至最上侧的研磨座的斜坡上，进行二次研磨；研磨座侧端的气泵工作，气泵产生的高压气体通过环形传输通道和横孔对研磨面上中药粉末进行去除，防止黏结；通过一个电机完成粉碎、研磨和过滤工作，结构简单，能耗较低。
附图说明
图1为一种中药加工研磨装置的结构示意图。
图2为一种中药加工研磨装置的部分结构示意图。
图3为一种中药加工研磨装置的图1中a部分局部放大结构示意图。
图4为一种中药加工研磨装置的图1中b部分局部放大结构示意图。
图5为一种中药加工研磨装置的图1中c部分局部放大结构示意图。
图6为一种中药加工研磨装置的研磨座三维示意图。
图中：1-箱体、2-支撑柱、3-进料筒、4-出料筒、5-转柱、6-机箱、7-电机、8-粉碎箱、9-斜块、10-第一空腔、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-转轴、14-转杆、15-粉碎刀、16-第一过滤板、17-研磨球、18-研磨座、19-气泵、20-环形传输通道、21-横孔、22-过滤块、23-第二过滤板、24-移动块、25-移动槽、26-弹簧、27-软管、28-横块、29-环槽、30-竖块、31-循环风机、32-循环管、33-搅拌叶、34-斜坡、35-研磨面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，一种中药加工研磨装置，包括箱体1及设置于箱体1下端的若干支撑柱2，箱体1上端设有若干进料筒3，箱体1下端设有出料筒4，箱体1内转动连接有转柱5，箱体1上端设有驱动转柱5转动的驱动组件，箱体1内固定连接有粉碎箱8，粉碎箱8内设有对中药进行预粉碎处理的粉碎组件，箱体1内设有驱动粉碎组件工作的连接组件，粉碎箱8下端设有第一过滤板16，箱体1内设有对中药进行研磨的研磨组件，箱体1内设有防止中药粉末黏结的刮除组件，箱体1内设有对研磨后中药粉末进行过滤的过滤组件，箱体1内设有将过滤后大颗粒中药粉末进行循环研磨的循环组件。
驱动组件包括机箱6和电机7，机箱6与箱体1固定连接，机箱6内设有电机7edsmt-2t110-020a，电机7为伺服电机，电机7输出端与延伸至箱体1外的转柱5的一端固定连接，机箱6中电机7启动，电机7输出端转动使得与之固定连接的转柱5转动；
进一步的，粉碎箱8中固定连接有斜块9，便于粉碎箱8中的中药沿着斜块9进行粉碎工作；
粉碎组件包括转杆14和粉碎刀15，若干转杆14转动连接在粉碎箱8内，转杆14上固定连接有若干粉碎刀15，转杆14上端贯穿箱体1并与之转动连接，转杆14转动使得粉碎刀15对粉碎箱8中的中药进行粉碎工作；
连接组件包括主动齿轮11、从动齿轮12和转轴13，主动齿轮11设置于箱体1上壁内第一空腔10中，主动齿轮11与转柱5固定连接，主动齿轮11周侧啮合连接有若干从动齿轮12，从动齿轮12通过转轴13与箱体1连接，从动齿轮12下端与延伸至第一空腔10的转杆14的一端固定连接，转柱5转动使得第一空腔10中与转柱5固定连接的主动齿轮11转动，主动齿轮11转动使得与之啮合连接的两个从动齿轮12在转轴13的支撑下转动，从动齿轮12转动使得与之固定连接的转杆14转动；
研磨组件包括研磨球17和研磨座18，两个研磨球17与转柱5固定连接，两个研磨座18与箱体1固定连接，研磨座18上端设有斜坡34，研磨座18侧端设有与研磨球17表面相适配的研磨面35，研磨面35和研磨球17的距离从上至下依次减小，转柱5转动使得与之固定连接的两个研磨球17转动，粉碎后的中药通过研磨座18上的斜坡34滑落至研磨球17和研磨面35之间的间隙进行研磨工作；
刮除组件包括气泵19、环形传输通道20、横孔21和过滤块22，气泵19与箱体1固定连接，气泵19输出端与研磨座18内的环形传输通道20连通，研磨座18内设有若干与环形传输通道20连通的横孔21，横孔21一端延伸至研磨座18的研磨面35上，横孔21内设有过滤块22，研磨座18侧端的气泵19工作，气泵19产生的高压1气体通过环形传输通道20和横孔21对研磨面25上中药粉末进行去除，防止黏结，而设置于横孔21的过滤块22防止中药粉末进入横孔21中造成堵塞；
过滤组件包括第二过滤板23、移动块24、移动槽25、弹簧26、软管27、横块28、环槽29和竖块30，第二过滤板23周侧固定连接有若干移动块24，移动块24与箱体1滑动连接，箱体1上设有供移动块24滑动的移动槽25，移动槽25槽壁通过弹簧26与移动块24连接，移动槽25和第二过滤板23之间设有软管27，横块28与转柱5固定连接，第二过滤板23上设有与横块28形状相适配的环槽29，环槽29上壁固定连接有竖块30，第二过滤板23设有斜度，横块28和竖块30均为半球状，转柱5转动使得转柱5上固定连接的横块28在第二过滤板23上的环槽29转动，横块28周期的对环槽29中的竖块30进行挤压，进而使得第二过滤板23周期的上移，在箱体1侧壁内的移动槽25中弹簧26的弹力作用下实现复位，第二过滤板23上下震动进行过滤工作；
循环组件包括循环风机31和循环管32，循环风机31输出端和输入端分别与循环管32连通，循环管32一端延伸至第二过滤板23的最低端，循环管32另一端延伸至最上侧研磨座18上端，循环风机31工作通过循环管32将大颗粒物中药粉末运输至最上侧的研磨座18的斜坡34上，进行二次研磨；
进一步的，循环风机31和气泵19具体结构和型号为现有技术，此处不再赘述。
本发明实施例1的工作原理是：
待研磨的中药通过进料筒3进入箱体1中，通过斜块9的导料工作使之滑落至粉碎箱8下侧，此时机箱6中电机7启动，电机7输出端转动使得与之固定连接的转柱5转动，转柱5转动使得第一空腔10中与转柱5固定连接的主动齿轮11转动，主动齿轮11转动使得与之啮合连接的两个从动齿轮12在转轴13的支撑下转动，从动齿轮12转动使得与之固定连接的转杆14转动，转杆14转动使得转杆14周侧固定连接的粉碎刀15对粉碎箱8中的中药进行预粉碎，粉碎后的中药通过第一过滤板16落至箱体1中侧的研磨座18上；
转柱5转动使得与之固定连接的两个研磨球17转动，粉碎后的中药通过研磨座18上的斜坡34滑落至研磨球17和研磨面35之间的间隙进行研磨工作，通过两个研磨球17的研磨工作后的中药粉末落至第二过滤板23上，此时转柱5转动使得转柱5上固定连接的横块28在第二过滤板23上的环槽29转动，横块28周期的对环槽29中的竖块30进行挤压，进而使得第二过滤板23周期的上移，在箱体1侧壁内的移动槽25中弹簧26的弹力作用下实现复位，第二过滤板23上下震动进行过滤工作，过滤剩余的大颗粒物沿着斜向设置的第二过滤板23滑至箱体1侧端，此时，循环风机31工作通过循环管32将大颗粒物中药粉末运输至最上侧的研磨座18的斜坡34上，进行二次研磨；
研磨座18侧端的气泵19工作，气泵19产生的高压1气体通过环形传输通道20和横孔21对研磨面25上中药粉末进行去除，防止黏结，而设置于横孔21的过滤块22防止中药粉末进入横孔21中造成堵塞；
研磨完成后通过出料筒4排出。
实施例2
在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：转柱5延伸至出料筒4的一端固定连接有搅拌叶33，转柱5转动带动搅拌叶33转动，进而使得出料筒4处的研磨后的中药粉末进行出料时不易发生堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中药加工研磨装置，包括箱体（1）及设置于箱体（1）下端的若干支撑柱（2），所述箱体（1）上端设有若干进料筒（3），所述箱体（1）下端设有出料筒（4），其特征在于，所述箱体（1）内转动连接有转柱（5），所述箱体（1）上端设有驱动转柱（5）转动的驱动组件，所述箱体（1）内固定连接有粉碎箱（8），所述粉碎箱（8）内设有对中药进行预粉碎处理的粉碎组件，所述箱体（1）内设有驱动粉碎组件工作的连接组件，所述粉碎箱（8）下端设有第一过滤板（16），所述箱体（1）内设有对中药进行研磨的研磨组件，所述箱体（1）内设有防止中药粉末黏结的刮除组件，所述箱体（1）内设有对研磨后中药粉末进行过滤的过滤组件，所述箱体（1）内设有将过滤后大颗粒中药粉末进行循环研磨的循环组件。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括机箱（6）和电机（7），所述机箱（6）与箱体（1）固定连接，所述机箱（6）内设有电机（7），所述电机（7）输出端与延伸至箱体（1）外的转柱（5）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱（8）中固定连接有斜块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述粉碎组件包括转杆（14）和粉碎刀（15），若干所述转杆（14）转动连接在粉碎箱（8）内，所述转杆（14）上固定连接有若干粉碎刀（15），所述转杆（14）上端贯穿箱体（1）并与之转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述连接组件包括主动齿轮（11）、从动齿轮（12）和转轴（13），所述主动齿轮（11）设置于箱体（1）上壁内第一空腔（10）中，所述主动齿轮（11）与转柱（5）固定连接，所述主动齿轮（11）周侧啮合连接有若干从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）通过转轴（13）与箱体（1）连接，所述从动齿轮（12）下端与延伸至第一空腔（10）的转杆（14）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨球（17）和研磨座（18），若干所述研磨球（17）与转柱（5）固定连接，若干所述研磨座（18）与箱体（1）固定连接，所述研磨座（18）上端设有斜坡（34），所述研磨座（18）侧端设有与研磨球（17）表面相适配的研磨面（35），所述研磨面（35）和研磨球（17）的距离从上至下依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述刮除组件包括气泵（19）、环形传输通道（20）、横孔（21）和过滤块（22），所述气泵（19）与箱体（1）固定连接，所述气泵（19）输出端与研磨座（18）内的环形传输通道（20）连通，所述研磨座（18）内设有若干与环形传输通道（20）连通的横孔（21），所述横孔（21）一端延伸至研磨座（18）的研磨面（35）上，所述横孔（21）内设有过滤块（22）。
8.根据权利要求1所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述过滤组件包括第二过滤板（23）、移动块（24）、移动槽（25）、弹簧（26）、软管（27）、横块（28）、环槽（29）和竖块（30），所述第二过滤板（23）周侧固定连接有若干移动块（24），所述移动块（24）与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）上设有供移动块（24）滑动的移动槽（25），所述移动槽（25）槽壁通过弹簧（26）与移动块（24）连接，所述移动槽（25）和第二过滤板（23）之间设有软管（27），所述横块（28）与转柱（5）固定连接，所述第二过滤板（23）上设有与横块（28）形状相适配的环槽（29），所述环槽（29）上壁固定连接有竖块（30），所述第二过滤板（23）设有斜度，所述横块（28）和竖块（30）均为半球状。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述循环组件包括循环风机（31）和循环管（32），所述循环风机（31）输出端和输入端分别与循环管（32）连通，所述循环管（32）一端延伸至第二过滤板（23）的最低端，所述循环管（32）另一端延伸至最上侧所述研磨座（18）上端。
10.根据权利要求9所述的一种中药加工研磨装置，其特征在于，所述转柱（5）延伸至出料筒（4）的一端固定连接有搅拌叶（33）。
技术总结