本发明涉及中药材加工技术领域，更具体地说，是一种中药材原料研磨处理装置。
背景技术：
中药在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。
现有的针对中草药原料的研磨装置是单独的一个设备，且与药材的粉碎、烘干以及筛分工作是分步进行的，不仅加工周期较长，而且对电能的损耗也是相当较大的，不光如此，现有的研磨装置的研磨效果不佳，导致需要进行多次研磨工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药材原料研磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材原料研磨处理装置，包括机体和转动安装在机体内的加工桶，且所述加工桶内设有锥形腔，所述机体上固定安装有驱动加工桶的步进电机，所述加工桶内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括转动安装在加工桶内的粉碎盘和多个周向均匀布设在粉碎盘上的粉碎刀，所述锥形腔内相对于粉碎刀交错设有多个凸起部，所述锥形腔内还均匀设有漏孔，所述粉碎盘同轴固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮与步进电机的输出端之间通过传动件连接，所述机体内转动安装有与一号齿轮同心的齿环，所述齿环与加工桶之间固定安装，所述齿环与一号齿轮之间啮合有二号齿轮，所述二号齿轮转动安装在机体内，所述粉碎盘还同轴固定安装有甩料盘，所述甩料盘周向设有多个出料口，所述研磨机构包括多个与出料口处于同一水平高度的研磨腔以及多组周向布设在加工桶内的研磨轮，所述研磨腔周向布设在加工桶内，所述加工桶内周向滑动安装有多个滑杆，单组所述研磨轮等距转动安装在滑杆上，所述研磨轮与研磨腔之间间隙配合，所述滑杆的一端设有导电插槽，所述加工桶上设有与导电插槽相配合的导电插头，所述滑杆的另一端固定安装有一号电磁铁，所述机体内位于一号电磁铁的移动路径上设有二号点电磁铁，且所述一号电磁铁和二号电磁铁之间通电相斥。
更进一步地：所述加工桶呈上大下小的锥形。
更进一步地：所述滑杆上的研磨轮的直径由上到下逐渐增大。
更进一步地：所述加工桶上设有与研磨腔连通的凹槽，所述加工处理组件还包括烘干机构。
又进一步地：所述烘干机构包括多个固定安装在凹槽内的烘干头和多个转动安装在凹槽内的运料辊，所述滑杆的一端之间设有升降块且两者之间滑动配合，所述运料辊的偏心位置与升降块的一侧之间铰接有驱动杆。
又进一步地：所述机体内还设有筛分机构。
又进一步地：所述筛分机构包括滑动安装在机体内的筛网，所述筛网上周向滑动安装有滑块，所述滑块与滑杆的一端之间铰接有伸缩杆，所述机体一侧固定安装有固定板，所述固定板上一体成型有凹凸弧部，所述筛网的一端转动安装有与凹凸弧部之间滑动配合的滚轮。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置步进电机、加工桶、齿环、一号齿轮、二号齿轮、滑杆、粉碎刀、凸起部、漏孔、粉碎盘、甩料盘、出料口、研磨腔、研磨轮、一号电磁铁、二号电磁铁、导电插头和导电插槽，通过将药材原料倒入加工桶内的锥形腔中，通过步进电机转动，从而使得一号齿轮转动，从而带动粉碎刀转动，在粉碎刀与凸起部之间的配合下对原料进行粉碎工作，进而使得粉碎后的原料通过漏孔落入甩料盘内，并在离心力的作用下，将原料通过出料口甩入研磨腔内，并且在二号齿轮和齿环的作用下，带动加工桶以与粉碎刀相反的方向转动，并且在离心力的作用下，使得滑杆相对于加工桶向上滑动，从而带动研磨轮内研磨腔内的原料进行研磨工作，当导电插头插入导电插槽时，使得一号电磁铁与二号电磁铁通电相斥，进而使得滑杆瞬间复位，以此达到滑杆带动研磨轮进行反复研磨的工作，增强了研磨效果。
2、本发明通过设置烘干头、运料辊、、升降块和驱动杆，研磨处理后的原料粉末通过研磨腔落入到凹槽内的运料辊上，并且通过联动的方式，滑杆相对加工桶往复滑动的同时，带动升降块上下移动，进而通过驱动杆的作用，带动运料辊不断转动，从而实现药材原料分批次进行烘干的工作，摆脱传统的堆积烘干导致烘干不充分的问题。
3、本发明通过设置伸缩杆、滑块、筛网、滚轮、固定板和凹凸弧部，烘干后的原料落入在筛网上，且在滑杆反复做离心运动的同时，通过伸缩杆的作用，带动筛网做上下反复运动，于此同时，通过滚轮与凹凸弧部之间的抵触作用下，使得筛网在上下移动的同时做左右摆动，进一步提高了对原料粉末与杂质的筛分效果。
附图说明
图1为中药材原料研磨处理装置的结构示意图；
图2为中药材原料研磨处理装置中a处放大的局部结构示意图；
图3为中药材原料研磨处理装置中b处放大的局部结构示意图；
图4为中药材原料研磨处理装置中c处放大的局部结构示意图；
图5为中药材原料研磨处理装置中筛网的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-机体、2-步进电机、3-加工桶、4-齿环、5-一号齿轮、6-二号齿轮、7-滑杆、8-粉碎刀、9-凸起部、10-漏孔、11-粉碎盘、12-甩料盘、13-出料口、14-研磨腔、15-研磨轮、16-烘干头、17-运料辊、18-一号电磁铁、19-二号电磁铁、20-导电插头、21-导电插槽、22-升降块、23-驱动杆、24-伸缩杆、25-滑块、26-筛网、27-滚轮、28-固定板、29-凹凸弧部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种中药材原料研磨处理装置，包括机体1和转动安装在机体1内的加工桶3，所述加工桶3呈上大下小的锥形，且所述加工桶3内设有锥形腔，所述机体1上固定安装有驱动加工桶3的步进电机2，所述加工桶3内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括转动安装在加工桶3内的粉碎盘11和多个周向均匀布设在粉碎盘11上的粉碎刀8，所述锥形腔内相对于粉碎刀8交错设有多个凸起部9，所述锥形腔内还均匀设有漏孔10，所述粉碎盘11同轴固定安装有一号齿轮5，所述一号齿轮5与步进电机2的输出端之间通过传动件连接，所述传动件可以为链条或者皮带等等，在此不做具体限定，所述机体1内转动安装有与一号齿轮5同心的齿环4，所述齿环4与加工桶3之间固定安装，所述齿环4与一号齿轮5之间啮合有二号齿轮6，所述二号齿轮6转动安装在机体1内，所述粉碎盘11还同轴固定安装有甩料盘12，所述甩料盘12周向设有多个出料口13，所述研磨机构包括多个与出料口13处于同一水平高度的研磨腔14以及多组周向布设在加工桶3内的研磨轮15，所述研磨腔14周向布设在加工桶3内，所述加工桶3内周向滑动安装有多个滑杆7，单组所述研磨轮15等距转动安装在滑杆7上，且所述滑杆7上的研磨轮15的直径由上到下逐渐增大，所述研磨轮15与研磨腔14之间间隙配合，所述滑杆7的一端设有导电插槽21，所述加工桶3上设有与导电插槽21相配合的导电插头20，所述滑杆7的另一端固定安装有一号电磁铁18，所述机体1内位于一号电磁铁18的移动路径上设有二号点电磁铁19，且所述一号电磁铁18和二号电磁铁19之间通电相斥。
在实际应用时，通过将药材原料倒入加工桶3内的锥形腔中，通过步进电机2转动，从而使得一号齿轮5转动，从而带动粉碎刀8转动，在粉碎刀8与凸起部9之间的配合下对原料进行粉碎工作，进而使得粉碎后的原料通过漏孔10落入甩料盘12内，并在离心力的作用下，将原料通过出料口13甩入研磨腔14内，并且在二号齿轮6和齿环4的作用下，带动加工桶3以与粉碎刀8相反的方向转动，并且在离心力的作用下，使得滑杆7相对于加工桶3向上滑动，从而带动研磨轮15内研磨腔14内的原料进行研磨工作，当导电插头20插入导电插槽21时，使得一号电磁铁18与二号电磁铁19通电相斥，进而使得滑杆7瞬间复位，以此达到滑杆7带动研磨轮15进行反复研磨的工作，增强了研磨效果。
进一步的，请参阅图1和图3，作为本发明一个优选的实施例，所述加工桶3上设有与研磨腔14连通的凹槽，所述加工处理组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括多个固定安装在凹槽内的烘干头16和多个转动安装在凹槽内的运料辊17，所述滑杆7的一端之间设有升降块22且两者之间滑动配合，所述运料辊17的偏心位置与升降块22的一侧之间铰接有驱动杆23。
在实际应用时，研磨处理后的原料粉末通过研磨腔14落入到凹槽内的运料辊17上，并且通过联动的方式，滑杆7相对加工桶3往复滑动的同时，带动升降块22上下移动，进而通过驱动杆23的作用，带动运料辊17不断转动，从而实现药材原料分批次进行烘干的工作，摆脱传统的堆积烘干导致烘干不充分的问题。
进一步的，请参阅图1、图4和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述机体1内还设有筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在机体1内的筛网26，所述筛网26上周向滑动安装有滑块25，所述滑块25与滑杆7的一端之间铰接有伸缩杆24，所述机体1一侧固定安装有固定板28，所述固定板28上一体成型有凹凸弧部29，所述筛网26的一端转动安装有与凹凸弧部29之间滑动配合的滚轮27。
在实际应用时，烘干后的原料落入在筛网26上，且在滑杆7反复做离心运动的同时，通过伸缩杆24的作用，带动筛网26做上下反复运动，于此同时，通过滚轮27与凹凸弧部29之间的抵触作用下，使得筛网26在上下移动的同时做左右摆动，进一步提高了对原料粉末与杂质的筛分效果。
结合上述实施例，本发明的工作原理是：
在使用本发明时，通过将药材原料倒入加工桶3内的锥形腔中，通过步进电机2转动，从而使得一号齿轮5转动，从而带动粉碎刀8转动，在粉碎刀8与凸起部9之间的配合下对原料进行粉碎工作，进而使得粉碎后的原料通过漏孔10落入甩料盘12内，并在离心力的作用下，将原料通过出料口13甩入研磨腔14内，并且在二号齿轮6和齿环4的作用下，带动加工桶3以与粉碎刀8相反的方向转动，并且在离心力的作用下，使得滑杆7相对于加工桶3向上滑动，从而带动研磨轮15内研磨腔14内的原料进行研磨工作，当导电插头20插入导电插槽21时，使得一号电磁铁18与二号电磁铁19通电相斥，进而使得滑杆7瞬间复位，以此达到滑杆7带动研磨轮15进行反复研磨的工作，研磨处理后的原料粉末通过研磨腔14落入到凹槽内的运料辊17上，并且通过联动的方式，滑杆7相对加工桶3往复滑动的同时，带动升降块22上下移动，进而通过驱动杆23的作用，带动运料辊17不断转动，烘干后的原料落入在筛网26上，且在滑杆7反复做离心运动的同时，通过伸缩杆24的作用，带动筛网26做上下反复运动，于此同时，通过滚轮27与凹凸弧部29之间的抵触作用下，使得筛网26在上下移动的同时做左右摆动。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中药材原料研磨处理装置，包括机体（1）和转动安装在机体（1）内的加工桶（3），其特征在于，所述加工桶（3）内设有锥形腔，所述机体（1）上固定安装有驱动加工桶（3）的步进电机（2），所述加工桶（3）内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括转动安装在加工桶（3）内的粉碎盘（11）和多个周向均匀布设在粉碎盘（11）上的粉碎刀（8），所述锥形腔内相对于粉碎刀（8）交错设有多个凸起部（9），所述锥形腔内还均匀设有漏孔（10），所述粉碎盘（11）同轴固定安装有一号齿轮（5），所述一号齿轮（5）与步进电机（2）的输出端之间通过传动件连接，所述机体（1）内转动安装有与一号齿轮（5）同心的齿环（4），所述齿环（4）与加工桶（3）之间固定安装，所述齿环（4）与一号齿轮（5）之间啮合有二号齿轮（6），所述二号齿轮（6）转动安装在机体（1）内，所述粉碎盘（11）还同轴固定安装有甩料盘（12），所述甩料盘（12）周向设有多个出料口（13），所述研磨机构包括多个与出料口（13）处于同一水平高度的研磨腔（14）以及多组周向布设在加工桶（3）内的研磨轮（15），所述研磨腔（14）周向布设在加工桶（3）内，所述加工桶（3）内周向滑动安装有多个滑杆（7），单组所述研磨轮（15）等距转动安装在滑杆（7）上，所述研磨轮（15）与研磨腔（14）之间间隙配合，所述滑杆（7）的一端设有导电插槽（21），所述加工桶（3）上设有与导电插槽（21）相配合的导电插头（20），所述滑杆（7）的另一端固定安装有一号电磁铁（18），所述机体（1）内位于一号电磁铁（18）的移动路径上设有二号点电磁铁（19），且所述一号电磁铁（18）和二号电磁铁（19）之间通电相斥。
2.根据权利要求1所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述加工桶（3）呈上大下小的锥形。
3.根据权利要求1所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述滑杆（7）上的研磨轮（15）的直径由上到下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述加工桶（3）上设有与研磨腔（14）连通的凹槽，所述加工处理组件还包括烘干机构。
5.根据权利要求4所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述烘干机构包括多个固定安装在凹槽内的烘干头（16）和多个转动安装在凹槽内的运料辊（17），所述滑杆（7）的一端之间设有升降块（22）且两者之间滑动配合，所述运料辊（17）的偏心位置与升降块（22）的一侧之间铰接有驱动杆（23）。
6.根据权利要求1所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述机体（1）内还设有筛分机构。
7.根据权利要求6所述的中药材原料研磨处理装置，其特征在于，所述筛分机构包括滑动安装在机体（1）内的筛网（26），所述筛网（26）上周向滑动安装有滑块（25），所述滑块（25）与滑杆（7）的一端之间铰接有伸缩杆（24），所述机体（1）一侧固定安装有固定板（28），所述固定板（28）上一体成型有凹凸弧部（29），所述筛网（26）的一端转动安装有与凹凸弧部（29）之间滑动配合的滚轮（27）。
技术总结