本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种建筑工程用地面贴砖高效填缝装置。
背景技术：
目前，在建筑工程中，在家庭装修使，为了对砖与砖之间进行美化，提高生活环境的舒适度，都会将相邻两个砖块之间的缝隙进行填充，一般家庭装修都采用较为光滑的地板砖，但在填充时，一般的填充装置与地板砖接触时摩擦力较小，很容易打滑发生偏移，导致填充轨线发生偏离，又得重新填缝，这样大大降低了填缝的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，包括限位导向机构和设置在限位导向机构内部的填缝机构，所述限位导向机构包括两个导向架，两个所述导向架之间对称设有连接轴，所述连接轴与导向架固定连接，所述导向架的底部对称设有限位装置，所述限位装置包括限位吸盘，所述限位吸盘顶部设有用于与导向架固定连接的立柱，所述填缝机构至少包括：
填缝罐，所述填缝罐包括储料罐体，所述储料罐体内部开设有顶部镂空的储料空腔，所述储料空腔用于填充填缝原料，所述储料罐体的底部设有出料罐体，所述出料罐体与储料罐体连通，所述出料罐体的内部滑动连接有滑管，所述滑管的顶部设有限位板，限位板的半径大于滑管，从而通过限位板对滑管进行限位，避免其脱离出料罐体，所述限位板的顶部周围呈环形开设有多个流通孔，所述滑管的侧壁呈环形开设有多个进料孔；
移动板，所述移动板设置在储料罐体的底部，且所述储料罐体与移动板顶部的中心处滑动连接，所述移动板的顶部设有推动架，所述推动架与移动板固定连接，所述移动板为“u”形结构，且所述移动板的顶端向外侧弯折90°，从而便于与导向轴连接；
导向轴，所述导向轴设置在移动板弯折部分的外侧，且每一侧至少设置有两个所述导向轴，所述导向轴与移动板的弯折部分固定连接，所述导向架的外侧壁开设有导向槽，所述导向轴与导向槽滑动连接，所述导向槽的开设宽度与导向轴的直径相同。
作为本技术方案的进一步改进，所述导向槽的内部开设有多个滚轮槽，所述导向轴的外部对应滚轮槽的位置转动连接有多个滚轮，所述滚轮与滚轮槽滚动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述导向轴靠近移动板的一端设有法兰盘，所述法兰盘与移动板通过螺栓连接固定。
作为本技术方案的进一步改进，所述导向架顶部对应连接轴的位置开设有连接孔，所述连接轴与连接孔插接配合，所述连接轴的外部对称设有挡板，所述连接轴的两端设有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有转动块。
作为本技术方案的进一步改进，所述转动块的外部呈环形设有多个握把，所述转动块靠近导向架的一侧粘接固定有摩擦片，所述摩擦片的外部开设有多个用于增大其表面粗糙程度的条形纹路。
作为本技术方案的进一步改进，所述立柱的顶部设有连接板，所述连接板与导向架通过螺栓连接固定。
作为本技术方案的进一步改进，所述储料罐体靠近顶部的位置固定连接有顶盘，所述顶盘底部设有滑柱，所述滑柱与移动板滑动连接，所述滑柱的顶部设有顶部复位弹簧，所述顶部复位弹簧与移动板和顶盘均为固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱的底端固定连接有复位板，所述复位板的顶部设有底部复位弹簧，所述底部复位弹簧与移动板以及复位板均为固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述储料罐体的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外部套设有摩擦套，所述摩擦套的外表面开设有多个条形纹路。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的顶部设有负重板，所述负重板采用顶部半径小底部半径大的“锥形”结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该建筑工程用地面贴砖高效填缝装置中，通过按压储料罐体使滑管受砖面的压力作用向上移动，此时进料孔暴露在出料罐体的空腔内，而后出料罐体内的原料通过依次流通孔和进料孔进入到滑管内，在通过滑管流入缝隙内，并通过导向槽的导向以及限位吸盘的限位使滑管移动路线更加的稳定，从而实现缝隙的精准填缝，大大提高了工作效率。
2、该建筑工程用地面贴砖高效填缝装置中，顶盘受到形变顶部复位弹簧的弹力作用带动储料罐体复位，从而提高储料罐体在使用时的便捷性，无需手动脱离，提高储料罐体的自动化程度。
3、该建筑工程用地面贴砖高效填缝装置中，通过滚轮在滚轮槽内的滚动降低导向轴与导向槽之间接触产生的摩擦力，另外滚动使导向轴在导向槽内移动的更加平滑，降低了抖动的可能性，提高导向轴移动的稳定性。
4、该建筑工程用地面贴砖高效填缝装置中，通过负重板增大了滑管的自身重力，从而提高了滑管对砖面产生的挤压力，进而提高了与砖面的贴合度，避免原料通过滑管与砖面之间的缝隙漏出，另外“锥形”的设计避免了限位板上顶部原料的堆积。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的整体结构拆分图；
图3为实施例1的限位导向机构结构爆炸图；
图4为实施例1的限位导向机构结构剖视图；
图5为实施例1的填缝机构结构爆炸图；
图6为实施例1的填缝罐结构示意图；
图7为实施例1的填缝罐截面结构示意图；
图8为实施例1的图7的a处结构放大图；
图9为实施例1的连接轴结构爆炸图；
图10为实施例1的密封盖结构爆炸；
图11为实施例1的导向轴结构拆分图。
图中各个标号意义为：
100、限位导向机构；
110、导向架；
111、连接孔；
112、导向槽；1121、滚轮槽；
120、连接轴；
121、挡板；122、丝杆；
123、转动块；1231、握把；1232、摩擦片；
130、限位装置；131、限位吸盘；132、立柱；133、连接板；
200、填缝机构；
210、填缝罐；
211、储料罐体；2111、顶盘；
212、出料罐体；
213、密封盖；2131、摩擦套；
214、滑柱；2141、顶部复位弹簧；2142、底部复位弹簧；2143、复位板；
215、滑管；2151、进料孔；2152、限位板；2153、流通孔；2154、负重板；
220、移动板；
230、导向轴；231、法兰盘；232、滚轮；
240、推动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，包括限位导向机构100和设置在限位导向机构100内部的填缝机构200，其特征在于：限位导向机构100包括两个导向架110，两个导向架110之间对称设有连接轴120，连接轴120与导向架110固定连接，导向架110的底部对称设有限位装置130，限位装置130包括限位吸盘131，限位吸盘131顶部设有用于与导向架110固定连接的立柱132。
本实施例中限位吸盘131在具体使用时，首先移动导向架110，在待填缝的缝隙的顶部将导向架110底部的限位吸盘131对称放置在缝隙的两侧，然后向下按压导向架110，通过压力作用挤出限位吸盘131内的空气，通过大气压强的作用实现对限位吸盘131的固定，从而达到对导向架110进行限位的目的，避免导向时导向架110的方向发生偏离。
此外，填缝机构200包括填缝罐210，填缝罐210包括储料罐体211，储料罐体211内部开设有顶部镂空的储料空腔，储料空腔用于填充填缝原料，储料罐体211的底部设有出料罐体212，出料罐体212与储料罐体211连通，出料罐体212的内部滑动连接有滑管215，滑管215的顶部设有限位板2152，限位板2152的半径大于滑管215，从而通过限位板2152对滑管215进行限位，避免其脱离出料罐体212，限位板2152的顶部周围呈环形开设有多个流通孔2153，滑管215的侧壁呈环形开设有多个进料孔2151。
其中，移动板220设置在储料罐体211的底部，且储料罐体211与移动板220顶部的中心处滑动连接，移动板220的顶部设有推动架240，推动架240与移动板220固定连接，移动板220为“u”形结构，且移动板220的顶端向外侧弯折90°，导向轴230设置在移动板220弯折部分的外侧，且每一侧至少设置有两个导向轴230，导向轴230与移动板220的弯折部分固定连接，导向架110的外侧壁开设有导向槽112，导向轴230与导向槽112滑动连接，导向槽112的开设宽度与导向轴230的直径相同。
本实施例中填缝机构200在具体使用时，首先，握住推动架240，通过其推动移动板220向前移动，此时移动板220带动导向轴230沿导向槽112内部进行滑动，通过导向槽112的阻力作用对导向轴230进行导向，以便于移动板220按规定方向进行移动，然后在移动过程中向下按压储料罐体211，使其带动出料罐体212向下移动，直到滑管215与砖面接触，继续按压，滑管215受砖面的压力作用向上移动，此时进料孔2151暴露在出料罐体212的空腔内，而后出料罐体212内的原料通过依次流通孔2153和进料孔2151进入到滑管215内，在通过滑管215流入缝隙内，并通过导向槽112的导向以及限位吸盘131的限位使滑管215移动路线更加的稳定，从而实现缝隙的精准填缝，大大提高了工作效率。
除此之外，为了提高导向轴230移动的稳定性，并降低导向轴230与导向槽112之间的摩擦力，导向槽112的内部开设有多个滚轮槽1121，导向轴230的外部对应滚轮槽1121的位置转动连接有多个滚轮232，滚轮232与滚轮槽1121滚动连接，通过滚轮232在滚轮槽1121内的滚动降低导向轴230与导向槽112之间接触产生的摩擦力，另外滚动使导向轴230在导向槽112内移动的更加平滑，降低了抖动的可能性，提高导向轴230移动的稳定性。
进一步的，为了便于对导向轴230进行拆卸，以便于后期的更换，导向轴230靠近移动板220的一端设有法兰盘231，法兰盘231与移动板220通过螺栓连接固定。
再进一步的，为了实现对连接轴120的拆卸，导向架110顶部对应连接轴120的位置开设有连接孔111，连接轴120与连接孔111插接配合，连接轴120的外部对称设有挡板121，连接轴120的两端设有丝杆122，丝杆122的外部螺纹连接有转动块123，使用时，先将导向架110的连接孔111插入挡板121的外部，并使其内壁紧贴挡板121，然后拧紧转动块123，通过转动块123与丝杆122产生的螺合力以及挡板121产生的阻力作用对导向架110进行挤压，通过挤压接触产生的摩擦力对导向架110进行固定，拆卸时只需反向转动转动块123即可解除固定。
具体的，为了便于对转动块123进行转动，转动块123的外部呈环形设有多个握把1231，为了增大转动块123与导向架110外壁接触的摩擦力，提高固定的稳定性，转动块123靠近导向架110的一侧粘接固定有摩擦片1232，摩擦片1232的外部开设有多个用于增大其表面粗糙程度的条形纹路，从而实现接触时摩擦力的增大。
此外，为了便于对立柱132进行拆卸，立柱132的顶部设有连接板133，连接板133与导向架110通过螺栓连接固定。
进一步的，为了对按压后的储料罐体211进行复位，储料罐体211靠近顶部的位置固定连接有顶盘2111，顶盘2111底部设有滑柱214，滑柱214与移动板220滑动连接，滑柱214的顶部设有顶部复位弹簧2141，顶部复位弹簧2141与移动板220和顶盘2111均为固定连接，使用时，按压储料罐体211带动顶盘2111向下移动，并挤压顶部复位弹簧2141，当不按压时，顶盘2111受到形变顶部复位弹簧2141的弹力作用带动储料罐体211复位，从而提高储料罐体211在使用时的便捷性，无需手动脱离，提高储料罐体211的自动化程度。
再进一步的，为了提高储料罐体211复位后的稳定性，滑柱214的底端固定连接有复位板2143，复位板2143的顶部设有底部复位弹簧2142，底部复位弹簧2142与移动板220以及复位板2143均为固定连接，从而通过顶部复位弹簧2141与底部复位弹簧2142配个形成双重弹力作用，因此使储料罐体211移动需要更大的作用力，降低了复位后储料罐体211发生移动的可能性，提高其复位后的稳定性。
此外，为了对储料罐体211顶部进行密封，储料罐体211的顶部螺纹连接有密封盖213，为了便于对密封盖213进行转动，密封盖213的外部套设有摩擦套2131，摩擦套2131的外表面开设有多个条形纹路，从而增大密封盖213外壁与手部接触产生的摩擦力，降低打滑的可能性，以便于对密封盖213进行转动。
除此之外，为了增大滑管215与砖面的贴合度，限位板2152的顶部设有负重板2154，负重板2154采用顶部半径小底部半径大的“锥形”结构，通过负重板2154增大了滑管215的自身重力，从而提高了滑管215对砖面产生的挤压力，进而提高了与砖面的贴合度，避免原料通过滑管215与砖面之间的缝隙漏出，另外“锥形”的设计避免了限位板2152上顶部原料的堆积。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，包括限位导向机构(100)和设置在限位导向机构(100)内部的填缝机构(200)，其特征在于：所述限位导向机构(100)包括两个导向架(110)，两个所述导向架(110)之间对称设有连接轴(120)，所述连接轴(120)与导向架(110)固定连接，所述导向架(110)的底部对称设有限位装置(130)，所述限位装置(130)包括限位吸盘(131)，所述限位吸盘(131)顶部设有用于与导向架(110)固定连接的立柱(132)，所述填缝机构(200)至少包括：
填缝罐(210)，所述填缝罐(210)包括储料罐体(211)，所述储料罐体(211)内部开设有顶部镂空的储料空腔，所述储料空腔用于填充填缝原料，所述储料罐体(211)的底部设有出料罐体(212)，所述出料罐体(212)与储料罐体(211)连通，所述出料罐体(212)的内部滑动连接有滑管(215)，所述滑管(215)的顶部设有限位板(2152)，所述限位板(2152)的顶部周围呈环形开设有多个流通孔(2153)，所述滑管(215)的侧壁呈环形开设有多个进料孔(2151)；
移动板(220)，所述移动板(220)设置在储料罐体(211)的底部，且所述储料罐体(211)与移动板(220)顶部的中心处滑动连接，所述移动板(220)的顶部设有推动架(240)，所述推动架(240)与移动板(220)固定连接，所述移动板(220)为“u”形结构，且所述移动板(220)的顶端向外侧弯折90°；
导向轴(230)，所述导向轴(230)设置在移动板(220)弯折部分的外侧，且每一侧至少设置有两个所述导向轴(230)，所述导向轴(230)与移动板(220)的弯折部分固定连接，所述导向架(110)的外侧壁开设有导向槽(112)，所述导向轴(230)与导向槽(112)滑动连接，所述导向槽(112)的开设宽度与导向轴(230)的直径相同。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述导向槽(112)的内部开设有多个滚轮槽(1121)，所述导向轴(230)的外部对应滚轮槽(1121)的位置转动连接有多个滚轮(232)，所述滚轮(232)与滚轮槽(1121)滚动连接。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述导向轴(230)靠近移动板(220)的一端设有法兰盘(231)，所述法兰盘(231)与移动板(220)通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述导向架(110)顶部对应连接轴(120)的位置开设有连接孔(111)，所述连接轴(120)与连接孔(111)插接配合，所述连接轴(120)的外部对称设有挡板(121)，所述连接轴(120)的两端设有丝杆(122)，所述丝杆(122)的外部螺纹连接有转动块(123)。
5.根据权利要求4所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述转动块(123)的外部呈环形设有多个握把(1231)，所述转动块(123)靠近导向架(110)的一侧粘接固定有摩擦片(1232)，所述摩擦片(1232)的外部开设有多个用于增大其表面粗糙程度的条形纹路。
6.根据权利要求1所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述立柱(132)的顶部设有连接板(133)，所述连接板(133)与导向架(110)通过螺栓连接固定。
7.根据权利要求1所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述储料罐体(211)靠近顶部的位置固定连接有顶盘(2111)，所述顶盘(2111)底部设有滑柱(214)，所述滑柱(214)与移动板(220)滑动连接，所述滑柱(214)的顶部设有顶部复位弹簧(2141)，所述顶部复位弹簧(2141)与移动板(220)和顶盘(2111)均为固定连接。
8.根据权利要求7所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述滑柱(214)的底端固定连接有复位板(2143)，所述复位板(2143)的顶部设有底部复位弹簧(2142)，所述底部复位弹簧(2142)与移动板(220)以及复位板(2143)均为固定连接。
9.根据权利要求7所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述储料罐体(211)的顶部螺纹连接有密封盖(213)，所述密封盖(213)的外部套设有摩擦套(2131)，所述摩擦套(2131)的外表面开设有多个条形纹路。
10.根据权利要求1所述的建筑工程用地面贴砖高效填缝装置，其特征在于：所述限位板(2152)的顶部设有负重板(2154)，所述负重板(2154)采用顶部半径小底部半径大的“锥形”结构。
技术总结